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正文內(nèi)容

15crmor鋼的焊接工藝規(guī)程的制定(編輯修改稿)

2025-06-26 18:10 本頁面
　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 特點(diǎn)影響應(yīng)力腐蝕的因素三相應(yīng)焊接工藝措施15CrMoR鋼的焊接特點(diǎn)15CrMoR鋼焊接接頭性能的基本要求鋼焊接結(jié)構(gòu)在高溫、高壓和各種腐蝕介質(zhì)條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行。除了滿足常溫力學(xué)性能的要求外，最重要的是必須具有足夠的高溫性能，具體要求如下：等熱強(qiáng)性原則—接頭的熱強(qiáng)性與母材相當(dāng)接頭不僅應(yīng)具有與母材金屬基本相等的室溫和短時(shí)高溫強(qiáng)度，更為重要的是應(yīng)具有與母材金屬相近的長(zhǎng)時(shí)高溫強(qiáng)度。接頭的熱強(qiáng)性不僅取決與填充金屬的成分，而且與焊接工藝密切相關(guān)。因此要獲得等強(qiáng)性的接頭影響因素很多很復(fù)雜接頭組織的穩(wěn)定性要求接頭不應(yīng)產(chǎn)生明顯的組織變化，以及由此引起的脆變或軟化等性能變化低、中合金鋼的焊接性這類鋼在焊接中出現(xiàn)的問題與低碳調(diào)質(zhì)鋼相似，主要的問題是焊縫及熱影響區(qū)淬硬性與冷裂紋敏感性、熱影響區(qū)的軟化、在熱裂紋及回火脆性。熱影響區(qū)的軟化調(diào)質(zhì)鋼焊后其接頭熱影響區(qū)均存在軟化問題，低合金耐熱鋼軟化區(qū)的金相組織特征是鐵素體加上少量的碳化物，在粗視磨片上觀察到一條明顯的白帶其硬度明顯下降。軟化程度與母材焊前的組織狀態(tài)。焊接冷卻速度和焊后熱處理有關(guān)。母材合金化程度越高，硬度越高，焊后軟化程度越嚴(yán)重。焊后高溫回火不但不能使軟化區(qū)的硬度恢復(fù)，甚至還會(huì)稍有降低，只有經(jīng)正火＋回火才能消除軟化問題。軟化區(qū)的存在對(duì)室溫性能沒有是么不利影響；但在高溫長(zhǎng)期靜載拉伸條件下，接頭往往在軟化區(qū)發(fā)生破壞這是因?yàn)殚L(zhǎng)期在高溫條件下工作時(shí)，蠕變變形主要集中在軟化區(qū)，容易導(dǎo)致在軟化區(qū)斷裂。防止再熱裂紋措施再熱裂紋一般在500～700℃敏感溫度范圍內(nèi)形成，并且出現(xiàn)在殘余應(yīng)力較高的部位，如接頭咬邊、未焊透等應(yīng)力集中處，這些部位在加熱過程中殘余應(yīng)力釋放，蠕變變形較大更容易出現(xiàn)裂紋。為了防止再熱裂紋，可采取下列措施：由于15CrMoR鋼的焊接特性，焊接時(shí)應(yīng)采取的措施：1）嚴(yán)格控制母材和焊接材料的合金成分，特別是咬限制釩、鈮、鈦等合金元素的含量到最低的程度。2）選用高溫塑性優(yōu)于母材的焊接材料，并焊接接頭的殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊后將焊縫余高和焊趾打磨圓滑。3 ）采用低熱輸入焊接工藝和方法，縮小焊接接頭過熱區(qū)的寬度，細(xì)化晶粒。4 ）選擇合理的熱處理制度，避免在敏感溫度區(qū)間停留較長(zhǎng)時(shí)間。1）預(yù)熱：預(yù)熱有利于減少一些焊接殘余應(yīng)力和減少過熱區(qū)的硬化，同時(shí)還可減少擴(kuò)散氫含量而減少延遲裂紋，提高預(yù)熱溫度對(duì)防止冷裂紋和再熱裂紋有效。2）及時(shí)進(jìn)行焊后處理。3）焊接線能量的控制要合適。4)低強(qiáng)度焊縫的應(yīng)用，目的是造成高塑形的焊縫金屬而減少近縫區(qū)的應(yīng)力集中，有利于減少冷、熱裂紋。5）消除應(yīng)力集中，此焊縫不允許有咬邊及根部未焊透等缺陷，焊縫不宜過高。6）下料時(shí)首選機(jī)械加工方法。7）焊材要按制度進(jìn)行烘干。 四擬定焊接工藝焊接方法的選擇生產(chǎn)中多采用焊條電弧焊。這是因?yàn)楹笚l電弧焊與其他熔焊方法相比，具有下列特點(diǎn)：1）操作靈活 焊條電弧焊之所以成為應(yīng)用最廣的焊接方法，主要是因?yàn)樗撵`活性。由于焊條電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、電纜長(zhǎng)、焊把輕，因而廣泛應(yīng)用于平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種空間位置和對(duì)接、搭接、角接、T形接頭等各種接頭形式的焊接。在車間、野外施工現(xiàn)場(chǎng)均可采用?？梢哉f，凡是焊條能達(dá)到的任何位置的接頭，均可以采用焊條電弧焊方法焊接。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)、不規(guī)則形狀的構(gòu)件以及單件、非定型結(jié)構(gòu)的制造，由于可以不用輔助工具、變位機(jī)械、胎夾具等就可以焊接，所以焊條電弧焊適用性很廣。2）對(duì)接頭裝配要求低 由于焊接過程是由手工操作，可以適時(shí)調(diào)整電弧位置和運(yùn)條姿勢(shì)，及時(shí)修正焊接參數(shù)，以保證跟蹤焊縫和均勻熔透。3）可焊金屬多 焊條電弧焊廣泛應(yīng)用于低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接。選配相應(yīng)的焊條，焊條電弧焊也常用于不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼等合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，還可以焊接鑄鐵、銅合金、鎳合金等材料，以及對(duì)耐磨、耐蝕等特殊使用要求的構(gòu)件進(jìn)行表面堆焊。焊條電弧焊也缺點(diǎn)，與其他電弧焊相比，由于其使用的焊接電流小，每焊完一根焊條后必須更換焊條，以及因清渣而停止焊接等，所以這種焊接方法的熔敷速度慢，焊接生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；施焊過程由手工操作，焊縫質(zhì)量很大程度上依賴于工人的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮；很重要的一點(diǎn)是建立低氫的焊接條件比較困難，焊接時(shí)應(yīng)采用低氫型堿性藥皮焊條。焊接參數(shù)的選擇焊條直徑焊條直徑可根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素進(jìn)行選擇。焊件厚度越大，可選用的焊條直徑越大多層焊的第一層焊縫選用細(xì)焊條。 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊件厚度/mm234～56～12≥13焊條直徑/mm2～44～54～6焊接電流焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個(gè)工藝參數(shù)，它的大小直接影響焊接質(zhì)
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【總結(jié)】1　適用范圍