【正文】 防寒本工程所處地域?yàn)闁|北地區(qū)，因此，將根據(jù)需要在有操作崗位的車間如。 通風(fēng)降溫一般的廠房將以自然通風(fēng)為主排除余熱，對(duì)某些有熱輻射的崗位如窯頭操作平臺(tái)將采用移動(dòng)式降溫風(fēng)機(jī)，對(duì)于電氣室、整流室、車間變電所等則采用機(jī)械通風(fēng)來排除設(shè)備發(fā)出的熱量及進(jìn)行事故排風(fēng)。另外在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意地面的清掃，以免大氣中的降塵由于人的走動(dòng)和風(fēng)吹而產(chǎn)生“二次污染”。 勞動(dòng)安全及職業(yè)衛(wèi)生 概述根據(jù)國家有關(guān)改善勞動(dòng)條件，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)的法律和規(guī)定，使本工程符合衛(wèi)生安全要求，在本工程中，對(duì)粉塵污染、噪聲污染、高溫輻射和煤粉爆炸、機(jī)傷、摔傷等職業(yè)危害和不安全因素，將依據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的方針及勞動(dòng)安全和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，積極采用切合實(shí)際、經(jīng)濟(jì)合理、行之有效的先進(jìn)技術(shù)，為工廠創(chuàng)造安全、文明生產(chǎn)的必要條件。西與油田新城盤錦隔河相望。北靠鋼都鞍山和省會(huì)沈陽，距****市區(qū)7公里,南臨港口城市營口、大連，距大石橋市23公里。是********。（3） 加強(qiáng)計(jì)量、提高效率、減少原燃料及產(chǎn)品損耗在生產(chǎn)過程中的各個(gè)重要環(huán)節(jié)均設(shè)置了各種質(zhì)量好、精度高的計(jì)量設(shè)備與器具；在各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置了運(yùn)行可靠、效率高的各種型式除塵設(shè)備，粉塵達(dá)標(biāo)排放，既保護(hù)了周邊環(huán)境、減少污染，又降低了原燃料及產(chǎn)品的生產(chǎn)損耗，相應(yīng)也節(jié)省了消耗與生產(chǎn)成本。單純就生料輸送入庫與入預(yù)熱器采用斗式提升機(jī)而言，~3kWh/t。d. 熟料冷卻選用了空氣梁最新技術(shù)的篦式冷卻機(jī)，~，因而冷卻風(fēng)機(jī)和廢氣排風(fēng)機(jī)的電耗可分別降低20%以上。b. 石灰石破碎采用了引進(jìn)技術(shù)制造的單段錘式破碎機(jī)，工藝生產(chǎn)流程簡單，單位產(chǎn)品電耗低。這種集研磨、烘干、選粉于一體的設(shè)備，具有土建費(fèi)用省、占地面積小、粉磨效率高、運(yùn)行噪音低、系統(tǒng)操作簡便、節(jié)能、低消耗等多種優(yōu)點(diǎn)，尤其適宜于腐蝕性小、易磨性差、綜合水分高的脆性原料，是粉磨工藝重要的發(fā)展方向。（4） 減少設(shè)備及管道的表面散熱損失通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，在不額外增加投資、經(jīng)濟(jì)性又好的前提下，采用高效、優(yōu)質(zhì)的內(nèi)保溫與外保溫材料，盡可能減少設(shè)備及管道的表面散熱損失，同時(shí)也提高了預(yù)熱器內(nèi)的料、氣換熱效果和廢氣余熱綜合利用率，從而相應(yīng)降低熱耗。窯用燃燒裝置采用多通道噴煤管，可使入窯一次風(fēng)比例降低到10%左右，因而相應(yīng)增加了入窯高溫的二次風(fēng)量，進(jìn)而改善了窯內(nèi)的燃燒條件，提高了燃燒效率。本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中，一是考慮了充分利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣除作為余熱發(fā)電外，剩余氣體作為原料粉磨、煤粉制備烘干熱源，利用冷卻機(jī)的廢氣除作為余熱發(fā)電；二是采用控制流型最新技術(shù)的冷卻機(jī)，其熱效率可高達(dá)75%以上，可有效回收出窯熟料的熱量、并大大提高二次風(fēng)與三次風(fēng)的溫度，且降低了熟料燒成熱耗。（2） 采用低熱耗的窯型本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝核心——熟料煅燒系統(tǒng)，設(shè)計(jì)采用低壓損型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐組成的新型干法窯，其單位熟料熱耗為3136kJ/kg。利用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，大量回收和充分利用中、低品位的余熱用以發(fā)電，已經(jīng)成為目前國內(nèi)水泥工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑。由于能將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可有效的減少水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果。因此，回收熟料生產(chǎn)過程中的余熱，用來供熱或發(fā)電是非常現(xiàn)實(shí)又節(jié)能的途徑。為此本項(xiàng)目設(shè)計(jì)本著成熟可靠、先進(jìn)合理的原則，積極采取各種措施、并采用節(jié)能與節(jié)電的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效低耗的裝備，以期獲得較好的節(jié)能效果。 節(jié)能方案分析 概述節(jié)約能源是我國發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的長期基本國策。大氣降水對(duì)采礦生產(chǎn)影響不大。 礦區(qū)地貌屬丘陵,露采標(biāo)高在128m以上。同時(shí)注意減少對(duì)植被的破壞。 植被生態(tài)現(xiàn)狀 從礦石的化學(xué)成分及本地區(qū)長期開采同類礦石的實(shí)踐證明,礦石均不含有毒、有害元素或組分,故無環(huán)境污染問題。礦石爆破后采用裝載機(jī)裝車,用自卸汽車往破碎站破碎,礦山與水泥生產(chǎn)廠址間采用汽車輸送系統(tǒng)。另選用推土機(jī)1臺(tái),用于工作面清理,整理爆破,運(yùn)輸?shù)缆菲秸蛷U石場堆等工作。年消耗炸藥200t,每周爆破12次。采礦過程采用2臺(tái)ROCL6型潛孔鉆機(jī)為主要鉆孔設(shè)備，同時(shí)配備1臺(tái)CM341型潛孔鉆車并配備XAS426型移動(dòng)式空壓機(jī)，穿鑿Φ102mm的炮孔用于道路修建，處理三角礦體及輔助生產(chǎn)等工作。本工程石灰石礦床開采境界本著滿足1條4000t/d生產(chǎn)線30年以上生產(chǎn)年限﹑有利最終邊坡穩(wěn)定﹑采剝比盡可能小﹑保證境界線離鐵路﹑人群﹑高壓線有足夠的安全距離及與生產(chǎn)規(guī)模﹑礦巖物性參數(shù)﹑采掘設(shè)備技術(shù)性能相適應(yīng)的原則,礦山主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及礦床境界圈定參數(shù)與結(jié)果見表42。礦山年工作310d，每天2班，每班8h。礦山運(yùn)礦道路采用Ⅲ級(jí)礦山道路,路面寬11m，泥結(jié)碎石路面,最大縱坡8%,%。開采出的礦石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。庫區(qū)考慮設(shè)有2個(gè)30t的炸藥庫、1個(gè)10萬發(fā)的雷管庫﹑值班室﹑崗?fù)ぉp空箱室﹑高位水池﹑鐵絲網(wǎng)圍墻﹑防火溝等建筑物及消防系統(tǒng)。礦山設(shè)置單獨(dú)的工業(yè)場地，設(shè)置在礦區(qū)爆破安全界線外，主要設(shè)置辦公室,機(jī)﹑汽﹑電修等生產(chǎn)設(shè)施?，F(xiàn)礦山實(shí)際能力為90萬m3,回采率為95％,礦山服務(wù)年限為30年。 礦山開采 生產(chǎn)規(guī)模 經(jīng)計(jì)算獲得控制的經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)儲(chǔ)量(122b),。但在鑿巖、爆破運(yùn)輸中,要防止炮煙和粉塵侵害人體及對(duì)周邊居民的影響。工程地質(zhì)條件簡單－中等。礦區(qū)水文地質(zhì)條件簡單。大氣降水對(duì)采礦生產(chǎn)影響不大。（1）水文地質(zhì)條件: 礦區(qū)地貌屬丘陵,露采標(biāo)高在128m以上?；静蠲鲄^(qū)內(nèi)建筑用料石灰?guī)r礦礦體的形態(tài)、規(guī)模、產(chǎn)狀及質(zhì)量特征。南側(cè)采場:底面寬1235m,長96m,采場上口寬38102m,長142m,最大高差47m,坡面角460。礦山開采現(xiàn)狀:該礦山為生產(chǎn)礦山,開采礦種為建筑用料石灰?guī)r。工作區(qū)處暖溫帶,濕潤季風(fēng)氣候, 90C ,一月份可達(dá)100C 110C ,七月份平均可達(dá)230C – 250C ,七、八月份為雨季,年平均降雨量600～900mm。礦山的自然地理與經(jīng)濟(jì)概況:礦區(qū)位于千山山脈,為丘陵地貌形態(tài),最低處標(biāo)高120米,。礦區(qū)地理坐標(biāo): 東經(jīng): 1220 53, 27, —1220 53, 40, 北緯: 400 57, 55,— 400 58, 03,礦區(qū)面積 :S = 451512 M2 開采深度 :128 m305 m礦區(qū)距202國道22公里,長大鐵路****站23公里,并有鄉(xiāng)級(jí)公路與礦區(qū)相連。（3） 管網(wǎng)從壓縮空氣站到各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管道將根據(jù)建筑物、構(gòu)筑物的情況架空敷設(shè)；鍋爐房到各采暖區(qū)的管道采用地溝敷設(shè)。中央控制室設(shè)空調(diào)器，其它各車間的電氣控制室等，由于設(shè)備對(duì)周圍環(huán)境的溫度有要求，設(shè)計(jì)中將根據(jù)具體情況設(shè)置空調(diào)。（3） 壓縮空氣站等設(shè)置屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。 通風(fēng)（1） 熱車間、坑道的通風(fēng)均將采用通過建筑物的自然通風(fēng)來排除車間和坑道內(nèi)的余熱。（6） 中水水池一座，矩形，有效容積為50m3。（4） 污水調(diào)節(jié)池一座，矩形，有效容積為50m3。（2） 循環(huán)水池一座，矩形，有效容積為600m3。（3） 生活污水排除本工程的生活污水經(jīng)二級(jí)生化處理后也可排至廠區(qū)附近水溝中。（2） 生產(chǎn)廢水排除本工程生產(chǎn)廢水排水量較少。同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按1次考慮，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，則消防用水量為252m3/次，消防水量儲(chǔ)存于循環(huán)水池中，平時(shí)不得動(dòng)用。消火栓設(shè)醒目標(biāo)志。（2） 生活給水系統(tǒng)生活給水管網(wǎng)主要供生活用水和對(duì)水質(zhì)要求較高的增濕塔及冷卻機(jī)的噴水，窯頭噴水等用水，以及循環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)充水。循環(huán)率95%。 給水量⑴ 生產(chǎn)總用水量① 循環(huán)系統(tǒng)給水量循環(huán)系統(tǒng)回水量循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水量循環(huán)回水率② 生產(chǎn)線生產(chǎn)消耗水量⑵ 生活用水量⑶ 消防補(bǔ)充水⑶ 未預(yù)見水量15600m3/d14400m3/d13600m3/d 800m3/d 95% 1200m3/d 348m3/d 252m3/d 400m3/d⑷ 本工程需水源供水量為： (800+1200+348+252+400)=3600m3/d 給水系統(tǒng)（1） 生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)為節(jié)約用水，充分利用水資源，設(shè)備冷卻水采用循環(huán)供水方式。保證日出水量不小于3600m3/d，即能滿足工廠需要。 給水與排水 設(shè)計(jì)范圍本報(bào)告給排水設(shè)計(jì)范圍為水泥生產(chǎn)線廠區(qū)的室內(nèi)外給排水工程。選擇合理的抗震結(jié)構(gòu)體系是設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。高度大于6m時(shí)可采用跨度為18m~36m的標(biāo)準(zhǔn)鋼桁架。f. 地坑、地溝和地下通廊等地下有防水要求部分采用集料級(jí)配密實(shí)防水混凝土。 d. 儲(chǔ)庫采用鋼筋混凝土圓庫。使用鋼結(jié)構(gòu)亦減輕結(jié)構(gòu)的自重，利于結(jié)構(gòu)抗震。（2） 結(jié)構(gòu)型式 a. 窯頭、煤磨、原料磨等一般多層廠房建筑采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。荷重較大車間采用樁基。 結(jié)構(gòu)（1） 基礎(chǔ)方案基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中根據(jù)地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，確保安全，經(jīng)濟(jì)合理。平臺(tái)欄桿一般采用鋼欄桿。d. 門窗一般車間用鋼門窗；中央控制室等輔助建筑為塑鋼門窗。c. 樓、地面一般車間C20混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。外墻粉刷一般刷外墻涂料，中控室等輔助建筑外墻局部貼面磚等；內(nèi)墻粉刷一般車間噴石灰漿兩遍；煤粉制備車間內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷；控制室、配電室、辦公室、值班室等內(nèi)墻刷內(nèi)墻涂料。有保溫要求的輔助建筑墻厚370mm。保溫層厚100mm，采用1：8水泥防水珍珠巖。（4） 建筑構(gòu)造及做法a．屋面防水及保溫處理一般廠房均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，面層1：2防水砂漿20mm厚，無組織排水，局部車間用壓型鋼板。（3） 環(huán)境設(shè)計(jì)考慮到當(dāng)?shù)貧鉁丶皻夂蛱攸c(diǎn)，在建筑色彩方面采用淺淡色調(diào)，局部利用明快的暖色加以點(diǎn)綴。（2） 總體構(gòu)思根據(jù)本工程總體布局，功能分區(qū)明確等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)將充分利用建設(shè)場地的自然地貌和氣候特征，通過運(yùn)用建筑設(shè)計(jì)的手法，在滿足使用功能的前提下，盡量使每個(gè)建筑物都具有良好的朝向及采光。建筑設(shè)計(jì)中將嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)、新材料和先進(jìn)可靠的建筑構(gòu)造。除在窯頭和冷卻機(jī)設(shè)置高溫監(jiān)視電視外，廠內(nèi)環(huán)境較惡劣的生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)也設(shè)置監(jiān)視電視進(jìn)行監(jiān)控。分布式控制系統(tǒng)控制范圍外的其它輔助車間與電氣一道相應(yīng)設(shè)控制室和值班室。 控制室和現(xiàn)場控制站的設(shè)置 設(shè)立一個(gè)統(tǒng)一的中央控制室(CCR)，便于生產(chǎn)的調(diào)度和管理。配料計(jì)算機(jī)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)熟料率值推算出生料率值來確定原料配比，通過高速數(shù)據(jù)通訊總線送入相應(yīng)的現(xiàn)場控制站，控制各組分原料配比，從而將出磨生料的率值控制在一定的波動(dòng)范圍內(nèi)。XRay熒光光譜儀控制系統(tǒng)由取樣設(shè)備、制樣設(shè)備、多元素同時(shí)測定的XRay熒光光譜儀、配料計(jì)算機(jī)等組成。控制系統(tǒng)留有與工廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)(MIS)的接口?，F(xiàn)場控制站設(shè)置在相應(yīng)電氣室，除了擁有邏輯控制、順序控制以及檢測報(bào)警功能外，更擁有模擬控制系統(tǒng)的全部功能，能夠接受來自現(xiàn)場設(shè)備的各種測量信號(hào)，把其轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)內(nèi)部信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算和處理。中央控制室的人員通過CRT所顯示的動(dòng)態(tài)畫面掌握全廠生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢，操作人員通過鍵盤等輸入工具，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫面，發(fā)送控制指令，控制現(xiàn)場設(shè)備。 在中央控制室設(shè)置4臺(tái)操作站，對(duì)全廠生產(chǎn)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、儲(chǔ)存和管理，以分級(jí)顯示的形式反映工廠的運(yùn)行狀況。 設(shè)備選型原則 分布式控制系統(tǒng)（DCS）、X熒光分析儀及相關(guān)的一些關(guān)鍵生產(chǎn)過程檢測設(shè)備擬選用國外先進(jìn)可靠的產(chǎn)品；窯胴體測溫裝置、氣體分析儀的關(guān)鍵件、部分執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用國外產(chǎn)品；溫度、壓力、流量、物位、電量、速度、振動(dòng)等現(xiàn)場傳感組件選用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的應(yīng)用成熟、質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。 c. 系統(tǒng)操作及維護(hù)方便。其配套系統(tǒng)軟件運(yùn)行在優(yōu)良的操作系統(tǒng)環(huán)境下，具有人機(jī)界面友好，組態(tài)直觀，功能全面的優(yōu)勢。 b. 硬件先進(jìn)，軟件豐富，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定。對(duì)于現(xiàn)代化大型水泥熟料生產(chǎn)，由于其特點(diǎn)是生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)，各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求穩(wěn)定，協(xié)調(diào),高效，并且信息量大。 生產(chǎn)過程控制 設(shè)計(jì)原則（1） 本工程自動(dòng)化設(shè)計(jì)范圍從原料處理至水泥出廠整條水泥生產(chǎn)線，從原料配料站至水泥包裝中間倉部分的主生產(chǎn)線采用集散型控制系統(tǒng)（DCS），原料預(yù)處理、空壓機(jī)站、水處理等輔助車間采用儀表就地進(jìn)行常規(guī)控制，水泥散裝、包裝的控制由設(shè)備制造廠配套供應(yīng)。 電氣照明戶外采用節(jié)能型高壓鈉燈，采用光電節(jié)能開關(guān)，對(duì)各區(qū)段路燈進(jìn)行控制；各車間照明電源分別引自相應(yīng)的電氣室，在車間內(nèi)合適位置設(shè)置照明配電箱，工業(yè)廠房選用節(jié)能型工廠燈；控制室內(nèi)選用熒光燈。這種方式一般在車間內(nèi)設(shè)控制室，集中控制本車間用電設(shè)備。（3） 車間控制從原料配料站底至水泥包裝中間倉的主生產(chǎn)線采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）控制，操作人員在中控室對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。鼠籠電機(jī)一般采用全電壓直接起動(dòng)，個(gè)別鼠籠電機(jī)根據(jù)需要采用軟起動(dòng)器起動(dòng)；低壓繞線電機(jī)采用頻敏變阻器起動(dòng)，10KV繞線電機(jī)采用液體變阻器起動(dòng)。交流電機(jī)容量大于等于200kW時(shí)，選用10kV電動(dòng)機(jī)，容量小于200kW時(shí)選用380V電機(jī)。照明電源與動(dòng)力電源分開，分別由電氣室單獨(dú)供電。計(jì)算機(jī)電纜采用DJYP2V多芯屏蔽電纜。低壓電纜采用VVVV221全塑電纜。車間內(nèi)電纜采用橋架、電纜溝和穿管相結(jié)合的方式敷設(shè)。 功率因數(shù)補(bǔ)償無功功率補(bǔ)償采用靜電電容器補(bǔ)償，在各配電站10KV母線上設(shè)功率因數(shù)補(bǔ)償裝置，在各電氣室低壓母線上設(shè)自動(dòng)功率因數(shù)補(bǔ)償裝置。水泥包裝電力室：配電控制范圍包括水泥庫底、水泥散裝、水泥包裝、原煤破碎及儲(chǔ)存,粉煤灰儲(chǔ)存、石膏破碎及輸送等。電氣室設(shè)置在電收塵器下框架內(nèi)。電氣室設(shè)置在窯尾塔架內(nèi)。原料磨電力室：配電控制范圍包括原料配料站、原料粉磨及廢氣處理、增濕塔水泵房、生料均化庫（頂部）等。該生產(chǎn)線設(shè)五個(gè)電氣室：原料磨電力室、燒成窯尾電力室、燒成窯頭電力室、水泥磨電力室、水泥包裝電力室。104kWh全廠需要系數(shù): 電壓等級(jí)供電電壓（中壓配電電壓）: 10kV低壓配電電壓: