【正文】 輔助設施擬考慮適當?shù)纳钤O施，如食堂、浴室、倒班宿舍等公共設施，以利職工健康。一些因設備的性能與操作環(huán)境有溫度要求的將設置空調(diào)。 防噪聲在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下盡量選用低噪聲設備，并采取一些措施從聲源傳播上來控制噪聲；空壓機房、磨機房等噪聲強度大的車間將設置隔聲值班室；辦公室、控制室將盡量遠離高噪聲車間，使得值班室、控制室、辦公室的噪聲強度低于國家標準；另外在工藝流程和生產(chǎn)控制上提高其自動化程度，從而減少工人接觸噪聲的時間。 設計依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ2002）《車間空氣中呼吸性硅塵衛(wèi)生標準》（GB162251996）《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（JCJ1097）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)定》（GBJ8785）《35～110kV變電所設計規(guī)范》（GB5006092） 職業(yè)衛(wèi)生措施 防塵在設計中盡量減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，降低物料轉(zhuǎn)運的落差；加強設備的密閉；粉狀物料的儲存盡量采用密閉式的儲庫；對不可避免產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設備，采用除塵設施，揚塵點設置吸塵罩，并使之保持負壓；儲庫的進料和出料也將設置除塵設備，控制粉塵的飛揚，使廠房的崗位粉塵濃度達到國家允許的標準，從而減少職業(yè)病的發(fā)生；通過除塵凈化后的氣體有組織地排出室外；收下的粉塵進入工藝流程中。廠址地理位置優(yōu)越,202國道、,唐王山火車站到xx鎂礦鐵路專用線,隔公路與廠相望,交通便利。東接煤鐵之城本溪及邊境城市丹東，距唐王山火車站100米。 廠址位于遼河下游之左岸，遼東半島之北端。（3） 加強計量、提高效率、減少原燃料及產(chǎn)品損耗在生產(chǎn)過程中的各個重要環(huán)節(jié)均設置了各種質(zhì)量好、精度高的計量設備與器具；在各個揚塵點均設置了運行可靠、效率高的各種型式除塵設備，粉塵達標排放，既保護了周邊環(huán)境、減少污染，又降低了原燃料及產(chǎn)品的生產(chǎn)損耗，相應也節(jié)省了消耗與生產(chǎn)成本。單純就生料輸送入庫與入預熱器采用斗式提升機而言，~3kWh/t。d. 熟料冷卻選用了空氣梁最新技術(shù)的篦式冷卻機，~，因而冷卻風機和廢氣排風機的電耗可分別降低20%以上。b. 石灰石破碎采用了引進技術(shù)制造的單段錘式破碎機，工藝生產(chǎn)流程簡單，單位產(chǎn)品電耗低。這種集研磨、烘干、選粉于一體的設備，具有土建費用省、占地面積小、粉磨效率高、運行噪音低、系統(tǒng)操作簡便、節(jié)能、低消耗等多種優(yōu)點，尤其適宜于腐蝕性小、易磨性差、綜合水分高的脆性原料，是粉磨工藝重要的發(fā)展方向。（4） 減少設備及管道的表面散熱損失通過優(yōu)化設計，在不額外增加投資、經(jīng)濟性又好的前提下，采用高效、優(yōu)質(zhì)的內(nèi)保溫與外保溫材料，盡可能減少設備及管道的表面散熱損失，同時也提高了預熱器內(nèi)的料、氣換熱效果和廢氣余熱綜合利用率，從而相應降低熱耗。窯用燃燒裝置采用多通道噴煤管，可使入窯一次風比例降低到10%左右，因而相應增加了入窯高溫的二次風量，進而改善了窯內(nèi)的燃燒條件，提高了燃燒效率。本項目在設計中，一是考慮了充分利用窯尾預熱器排出的廢氣除作為余熱發(fā)電外，剩余氣體作為原料粉磨、煤粉制備烘干熱源，利用冷卻機的廢氣除作為余熱發(fā)電；二是采用控制流型最新技術(shù)的冷卻機，其熱效率可高達75%以上，可有效回收出窯熟料的熱量、并大大提高二次風與三次風的溫度，且降低了熟料燒成熱耗。（2） 采用低熱耗的窯型本項目生產(chǎn)工藝核心——熟料煅燒系統(tǒng)，設計采用低壓損型五級旋風預熱器帶分解爐組成的新型干法窯，其單位熟料熱耗為3136kJ/kg。利用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，大量回收和充分利用中、低品位的余熱用以發(fā)電，已經(jīng)成為目前國內(nèi)水泥工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑。由于能將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可有效的減少水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果。因此，回收熟料生產(chǎn)過程中的余熱，用來供熱或發(fā)電是非?，F(xiàn)實又節(jié)能的途徑。為此本項目設計本著成熟可靠、先進合理的原則，積極采取各種措施、并采用節(jié)能與節(jié)電的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效低耗的裝備，以期獲得較好的節(jié)能效果。 節(jié)能方案分析 概述節(jié)約能源是我國發(fā)展國民經(jīng)濟的長期基本國策。大氣降水對采礦生產(chǎn)影響不大。 礦區(qū)地貌屬丘陵,露采標高在128m以上。同時注意減少對植被的破壞。 植被生態(tài)現(xiàn)狀 從礦石的化學成分及本地區(qū)長期開采同類礦石的實踐證明,礦石均不含有毒、有害元素或組分,故無環(huán)境污染問題。礦石爆破后采用裝載機裝車,用自卸汽車往破碎站破碎,礦山與水泥生產(chǎn)廠址間采用汽車輸送系統(tǒng)。另選用推土機1臺,用于工作面清理,整理爆破,運輸?shù)缆菲秸蛷U石場堆等工作。年消耗炸藥200t,每周爆破12次。采礦過程采用2臺ROCL6型潛孔鉆機為主要鉆孔設備，同時配備1臺CM341型潛孔鉆車并配備XAS426型移動式空壓機，穿鑿Φ102mm的炮孔用于道路修建，處理三角礦體及輔助生產(chǎn)等工作。本工程石灰石礦床開采境界本著滿足1條4000t/d生產(chǎn)線30年以上生產(chǎn)年限﹑有利最終邊坡穩(wěn)定﹑采剝比盡可能小﹑保證境界線離鐵路﹑人群﹑高壓線有足夠的安全距離及與生產(chǎn)規(guī)模﹑礦巖物性參數(shù)﹑采掘設備技術(shù)性能相適應的原則,礦山主要經(jīng)濟指標及礦床境界圈定參數(shù)與結(jié)果見表42。礦山年工作310d，每天2班，每班8h。礦山運礦道路采用Ⅲ級礦山道路,路面寬11m，泥結(jié)碎石路面,最大縱坡8%,%。開采出的礦石由汽車運輸進廠。庫區(qū)考慮設有2個30t的炸藥庫、1個10萬發(fā)的雷管庫﹑值班室﹑崗亭﹑空箱室﹑高位水池﹑鐵絲網(wǎng)圍墻﹑防火溝等建筑物及消防系統(tǒng)。礦山設置單獨的工業(yè)場地，設置在礦區(qū)爆破安全界線外，主要設置辦公室,機﹑汽﹑電修等生產(chǎn)設施?，F(xiàn)礦山實際能力為90萬m3,回采率為95％,礦山服務年限為30年。 礦山開采 生產(chǎn)規(guī)模 經(jīng)計算獲得控制的經(jīng)濟的基礎儲量(122b),。但在鑿巖、爆破運輸中,要防止炮煙和粉塵侵害人體及對周邊居民的影響。工程地質(zhì)條件簡單－中等。礦區(qū)水文地質(zhì)條件簡單。大氣降水對采礦生產(chǎn)影響不大。（1）水文地質(zhì)條件: 礦區(qū)地貌屬丘陵,露采標高在128m以上?；静蠲鲄^(qū)內(nèi)建筑用料石灰?guī)r礦礦體的形態(tài)、規(guī)模、產(chǎn)狀及質(zhì)量特征。南側(cè)采場:底面寬1235m,長96m,采場上口寬38102m,長142m,最大高差47m,坡面角460。礦山開采現(xiàn)狀:該礦山為生產(chǎn)礦山,開采礦種為建筑用料石灰?guī)r。工作區(qū)處暖溫帶,濕潤季風氣候, 90C ,一月份可達100C 110C ,七月份平均可達230C – 250C ,七、八月份為雨季,年平均降雨量600～900mm。礦山的自然地理與經(jīng)濟概況:礦區(qū)位于千山山脈,為丘陵地貌形態(tài),最低處標高120米,。礦區(qū)地理坐標: 東經(jīng): 1220 53, 27, —1220 53, 40, 北緯: 400 57, 55,— 400 58, 03,礦區(qū)面積 :S = 451512 M2 開采深度 :128 m305 m礦區(qū)距202國道22公里,長大鐵路xx站23公里,并有鄉(xiāng)級公路與礦區(qū)相連。（3） 管網(wǎng)從壓縮空氣站到各用氣點的壓縮空氣管道將根據(jù)建筑物、構(gòu)筑物的情況架空敷設；鍋爐房到各采暖區(qū)的管道采用地溝敷設。中央控制室設空調(diào)器，其它各車間的電氣控制室等，由于設備對周圍環(huán)境的溫度有要求，設計中將根據(jù)具體情況設置空調(diào)。（3） 壓縮空氣站等設置屋頂風機進行通風換氣。 通風（1） 熱車間、坑道的通風均將采用通過建筑物的自然通風來排除車間和坑道內(nèi)的余熱。（6） 中水水池一座，矩形，有效容積為50m3。（4） 污水調(diào)節(jié)池一座，矩形，有效容積為50m3。（2） 循環(huán)水池一座，矩形，有效容積為600m3。（3） 生活污水排除本工程的生活污水經(jīng)二級生化處理后也可排至廠區(qū)附近水溝中。（2） 生產(chǎn)廢水排除本工程生產(chǎn)廢水排水量較少。同一時間內(nèi)火災次數(shù)按1次考慮，火災延續(xù)時間為2小時，則消防用水量為252m3/次，消防水量儲存于循環(huán)水池中，平時不得動用。消火栓設醒目標志。（2） 生活給水系統(tǒng)生活給水管網(wǎng)主要供生活用水和對水質(zhì)要求較高的增濕塔及冷卻機的噴水，窯頭噴水等用水，以及循環(huán)系統(tǒng)的補充水。循環(huán)率95%。 給水量⑴ 生產(chǎn)總用水量① 循環(huán)系統(tǒng)給水量循環(huán)系統(tǒng)回水量循環(huán)系統(tǒng)補充水量循環(huán)回水率② 生產(chǎn)線生產(chǎn)消耗水量⑵ 生活用水量⑶ 消防補充水⑶ 未預見水量15600m3/d14400m3/d13600m3/d 800m3/d 95% 1200m3/d 348m3/d 252m3/d 400m3/d⑷ 本工程需水源供水量為： (800+1200+348+252+400)=3600m3/d 給水系統(tǒng)（1） 生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)為節(jié)約用水，充分利用水資源，設備冷卻水采用循環(huán)供水方式。保證日出水量不小于3600m3/d，即能滿足工廠需要。 給水與排水 設計范圍本報告給排水設計范圍為水泥生產(chǎn)線廠區(qū)的室內(nèi)外給排水工程。選擇合理的抗震結(jié)構(gòu)體系是設計的要點。高度大于6m時可采用跨度為18m~36m的標準鋼桁架。f. 地坑、地溝和地下通廊等地下有防水要求部分采用集料級配密實防水混凝土。 d. 儲庫采用鋼筋混凝土圓庫。使用鋼結(jié)構(gòu)亦減輕結(jié)構(gòu)的自重，利于結(jié)構(gòu)抗震。（2） 結(jié)構(gòu)型式 a. 窯頭、煤磨、原料磨等一般多層廠房建筑采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。荷重較大車間采用樁基。 結(jié)構(gòu)（1） 基礎方案基礎設計中根據(jù)地質(zhì)報告進行設計優(yōu)化，確保安全，經(jīng)濟合理。平臺欄桿一般采用鋼欄桿。d. 門窗一般車間用鋼門窗；中央控制室等輔助建筑為塑鋼門窗。c. 樓、地面一般車間C20混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。外墻粉刷一般刷外墻涂料，中控室等輔助建筑外墻局部貼面磚等；內(nèi)墻粉刷一般車間噴石灰漿兩遍；煤粉制備車間內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷；控制室、配電室、辦公室、值班室等內(nèi)墻刷內(nèi)墻涂料。有保溫要求的輔助建筑墻厚370mm。保溫層厚100mm，采用1：8水泥防水珍珠巖。（4） 建筑構(gòu)造及做法a．屋面防水及保溫處理一般廠房均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，面層1：2防水砂漿20mm厚，無組織排水，局部車間用壓型鋼板。（3） 環(huán)境設計考慮到當?shù)貧鉁丶皻夂蛱攸c，在建筑色彩方面采用淺淡色調(diào)，局部利用明快的暖色加以點綴。（2） 總體構(gòu)思根據(jù)本工程總體布局，功能分區(qū)明確等特點，設計將充分利用建設場地的自然地貌和氣候特征，通過運用建筑設計的手法，在滿足使用功能的前提下，盡量使每個建筑物都具有良好的朝向及采光。建筑設計中將嚴格遵照國家現(xiàn)行的建筑設計規(guī)范、標準，盡量采用新技術(shù)、新材料和先進可靠的建筑構(gòu)造。除在窯頭和冷卻機設置高溫監(jiān)視電視外，廠內(nèi)環(huán)境較惡劣的生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)也設置監(jiān)視電視進行監(jiān)控。分布式控制系統(tǒng)控制范圍外的其它輔助車間與電氣一道相應設控制室和值班室。 控制室和現(xiàn)場控制站的設置 設立一個統(tǒng)一的中央控制室(CCR)，便于生產(chǎn)的調(diào)度和管理。配料計算機根據(jù)標準熟料率值推算出生料率值來確定原料配比，通過高速數(shù)據(jù)通訊總線送入相應的現(xiàn)場控制站，控制各組分原料配比，從而將出磨生料的率值控制在一定的波動范圍內(nèi)。XRay熒光光譜儀控制系統(tǒng)由取樣設備、制樣設備、多元素同時測定的XRay熒光光譜儀、配料計算機等組成?？刂葡到y(tǒng)留有與工廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)(MIS)的接口?，F(xiàn)場控制站設置在相應電氣室，除了擁有邏輯控制、順序控制以及檢測報警功能外，更擁有模擬控制系統(tǒng)的全部功能，能夠接受來自現(xiàn)場設備的各種測量信號，把其轉(zhuǎn)換成標準的系統(tǒng)內(nèi)部信號進行各種運算和處理。中央控制室的人員通過CRT所顯示的動態(tài)畫面掌握全廠生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢，操作人員通過鍵盤等輸入工具，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫面，發(fā)送控制指令，控制現(xiàn)場設備。 在中央控制室設置4臺操作站，對全廠生產(chǎn)的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，以分級顯示的形式反映工廠的運行狀況。 設備選型原則 分布式控制系統(tǒng)（DCS）、X熒光分析儀及相關(guān)的一些關(guān)鍵生產(chǎn)過程檢測設備擬選用國外先進可靠的產(chǎn)品；窯胴體測溫裝置、氣體分析儀的關(guān)鍵件、部分執(zhí)行機構(gòu)采用國外產(chǎn)品；溫度、壓力、流量、物位、電量、速度、振動等現(xiàn)場傳感組件選用引進技術(shù)生產(chǎn)的應用成熟、質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。 c. 系統(tǒng)操作及維護方便。其配套系統(tǒng)軟件運行在優(yōu)良的操作系統(tǒng)環(huán)境下，具有人機界面友好，組態(tài)直觀，功能全面的優(yōu)勢。 b. 硬件先進，軟件豐富，系統(tǒng)運行可靠、穩(wěn)定。對于現(xiàn)代化大型水泥熟料生產(chǎn)，由于其特點是生產(chǎn)過程連續(xù)性強，各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求穩(wěn)定，協(xié)調(diào),高效，并且信息量大。 生產(chǎn)過程控制 設計原則（1） 本工程自動化設計范圍從原料處理至水泥出廠整條水泥生產(chǎn)線，從原料配料站至水泥包裝中間倉部分的主生產(chǎn)線采用集散型控制系統(tǒng)（DCS），原料預處理、空壓機站、水處理等輔助車間采用儀表就地進行常規(guī)控制，水泥散裝、包裝的控制由設備制造廠配套供應。 電氣照明戶外采用節(jié)能型高壓鈉燈，采用光電節(jié)能開關(guān)，對各區(qū)段路燈進行控制；各車間照明電源分別引自相應的電氣室，在車間內(nèi)合適位置設置照明配電箱，工業(yè)廠房選用節(jié)能型工廠燈；控制室內(nèi)選用熒光燈。這種方式一般在車間內(nèi)設控制室，集中控制本車間用電設備。（3） 車間控制從原料配料站底至水泥包裝中間倉的主生產(chǎn)線采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）控制，操作人員在中控室對設備進行監(jiān)控。鼠籠電機一般采用全電壓直接起動，個別鼠籠電機根據(jù)需要采用軟起動器起動；低壓繞線電機采用頻敏變阻器起動，10KV繞線電機采用液體變阻器起動。交流電機容量大于等于200kW時，選用10kV電動機，容量小于200kW時選用380V電機。照明電源與動力電源分開，分別由電氣室單獨供電。計算機電纜采用DJYP2V多芯屏蔽電纜。低壓電纜采用VVVV221全塑電纜。車間內(nèi)電纜采用橋架、電纜溝和穿管相結(jié)合的方式敷設。 功率因數(shù)補償無功功率補償采用靜電電容器補償，在各配電站10KV母線上設功率因數(shù)補償裝置，在各電氣室低壓母線上設自動功率因數(shù)補償裝置。水泥包裝電力室：配電控制范圍包括水泥庫底、水