【正文】 (2) 優(yōu)化設(shè)計方案，采用現(xiàn)代先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝。 節(jié)能設(shè)計依據(jù)和主要原則 設(shè)計依據(jù) 本項目節(jié)能設(shè)計遵循的主要依據(jù)如下： (1)《中華人民共和國節(jié)約能源法》（中華人民共和國主席令第九十號，1997年11月）（中華人民共和國主席令第七十七號，2007年10月28日修訂）； (2)《國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見》（國發(fā)［2005］22號）； (3)《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（國發(fā)［2006］28號）； (4)《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國務(wù)院，2007年6月）； (5)《關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案的通知》（國家發(fā)展改革委，國家能源辦，國家統(tǒng)計局，國家質(zhì)檢總局，國務(wù)院國資委，2006年4月）； (6)《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006年版）》（國家發(fā)展改革委，2006年12月）； (7)《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》（國家發(fā)展改革委，2006年12月）； (8)《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系（試行）》（國家發(fā)展改革委，2007年5月）； (9)《國務(wù)院關(guān)于發(fā)布實施〈促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定〉的決定》（國發(fā)〔2005〕40號）； (10)《國務(wù)院關(guān)于加快推進(jìn)產(chǎn)能過剩行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的通知》（國發(fā)〔2006〕11號）； (11)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》（國家發(fā)展改革委，2005年）； (12)《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》（國家發(fā)展改革委第50號令）； (13)《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》（發(fā)改工業(yè)[2006]2222號）； (14)《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》（發(fā)改運行[2006]609號）； (15)《關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知》（特急 發(fā)改辦工業(yè)［2007］447號）； (16)《四川省〈中華人民共和國節(jié)約能源法〉實施辦法》（四川省人民政府，2001年）； (17)《四川省人民政府關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實施意見》（川府發(fā)[2005]38號）； (18)《四川省人民政府關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（川府發(fā)[2007]8號）； (19)《四川省人民政府關(guān)于印發(fā)〈四川省加強(qiáng)工業(yè)節(jié)能降耗工作實施意見〉的通知》（川府發(fā)[2007]31號）； (20)《四川省人民政府關(guān)于印發(fā)〈四川省節(jié)能減排綜合性工作方案〉的通知》（川府發(fā)[2007]39號）； (21)《國家發(fā)展改革委關(guān)于加強(qiáng)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》（發(fā)改投資［2006］2787號）； (22)《四川省發(fā)展和改革委員會關(guān)于印發(fā)〈四川省基本建設(shè)項目節(jié)能評估和審查實施意見〉的通知》（川發(fā)改地區(qū)［2007］749號）； (23) 瀘州賽德水泥有限公司提供的基礎(chǔ)資料。 (8)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB500192003）。 (6)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB501892005）。 (4)《硅酸鹽水泥熟料》（GB/T213722008）。 (2)《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（GB504432007）。發(fā)證機(jī)關(guān)：中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會。C ）萬t/a占60%水泥合計萬t/a商品熟料萬t/a年發(fā)電量kWh49001043全廠總裝機(jī)容量kW327504全廠計算有功功率kW229255全廠年有功電耗kWh/a1086日 耗水 量生產(chǎn)耗水m3/d含發(fā)電系統(tǒng)1956m3/d生活耗水m3/d綠化、澆灑道路耗水m3/d中水總耗水m3/d水源供水量m3/d平時7循環(huán)水利用率%%8總 平面 圖指 標(biāo)廠區(qū)占地面積ha征地面積建、構(gòu)筑物占地面積m2道路、廣場占地面積m2建筑系數(shù)%利用系數(shù)%綠化系數(shù)%容積率9建設(shè)投資萬元其中：建設(shè)期利息萬元 10流動資金萬元 其中：鋪底流動資金萬元 11報批投資額（建設(shè)投資+鋪底流動資金）萬元12建 設(shè)投 資構(gòu) 成建筑工程萬元% 設(shè)備萬元% 安裝工程萬元 % 其它萬元% 合計萬元13全廠勞動定員人 296其中：管理及服務(wù)人員人 5614全員勞動生產(chǎn)率t/5715水泥和商品熟料其中：生產(chǎn)人員勞動生產(chǎn)率t/7050水泥和商品熟料15能 耗指 標(biāo)單位熟料燒成熱耗kJ/單位熟料理論料耗t/t單位熟料綜合煤耗kgce/t噸熟料綜合電耗kWh/t噸水泥粉磨系統(tǒng)綜合電耗kWh/t噸熟料可比綜合能耗kgce/t16噸產(chǎn)品指 標(biāo)噸產(chǎn)品建設(shè)投資元/t水泥和商品熟料噸產(chǎn)品裝機(jī)容量kW/t 水泥和商品熟料噸產(chǎn)品平均生產(chǎn)成本費用元/t水泥和商品熟料17企 業(yè)經(jīng) 濟(jì)指 標(biāo)年平均營業(yè)收入萬元38207年平均總成本費用萬元24592年平均營業(yè)稅金及附加萬元 788年平均利潤總額萬元12828年平均凈利潤萬元 962118企 業(yè)經(jīng) 濟(jì)效 益項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率% 稅前項目投資回收期年 稅前總投資收益率% 項目資本金凈利潤率% 19三 材用 量水泥t31500鋼材t14625木材m3 1782 節(jié)能分析篇編制單位 單位名稱：成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司。 全廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表 表19序號指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注1工 廠建 設(shè)規(guī) 模熟 料t/d4600萬t/a年運轉(zhuǎn)310天水 泥萬t/a余熱發(fā)電MW9額定功率2產(chǎn) 品品 種普通水泥（P)155(PC（正常）出口溫度: 130～180176。 主要經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)及評價指標(biāo)表 表17序號項 目單位數(shù)據(jù)備注I經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)1項目總投資萬元69749其中：規(guī)模總投資萬元665992建設(shè)投資萬元632933建設(shè)期利息萬元19564流動資金萬元4500其中：鋪底流動資金萬元13505資金籌措萬元69749其中：債務(wù)資金萬元43109 項目資本金萬元26640 資本金比例%6年平均營業(yè)收入萬元382077年平均營業(yè)稅金及附加萬元7888年平均總成本費用萬元245929年平均利潤總額萬元1282810年平均所得稅萬元320711年平均凈利潤萬元962112年平均息稅前利潤萬元1367813年平均增值稅萬元4292II財務(wù)評價指標(biāo)1總投資收益率%2項目資本金凈利潤率%3項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率(所得稅前)%4項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(所得稅前)萬元53630Ic=11%5項目投資回收期（所得稅前）年6項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率(所得稅后)%7項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(所得稅后)萬元33106Ic=11%8項目投資回收期（所得稅后）年9項目資本金財務(wù)內(nèi)部收益率%Ic=12%10盈虧平衡點（生產(chǎn)能力利用率）% 主要生產(chǎn)設(shè)備見表18。說明項目適應(yīng)各種因素變化的能力較強(qiáng)。敏感性分析：分析中選取了產(chǎn)量、售價、原材料價格、建設(shè)投資四個因素的變化對項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率的影響。財務(wù)生存能力：項目計算期內(nèi)各年的凈現(xiàn)金流量及累計盈余資金均為正值，各年均有足夠的凈現(xiàn)金流量維持項目的正常運營，可保證項目財務(wù)的可持續(xù)性。償債能力：采用等額還本,利息照付的還款方式，等額還本期為5年。③ 成本費用，隨著折攤費用和財務(wù)費用的變化，生產(chǎn)期平均單位成本費用呈降低趨勢。建設(shè)資金在建設(shè)第一年投入80%，第二年投入20%。%；，%。投資構(gòu)成見表16。其中：。本工程利用發(fā)電廠的鍋爐爐渣約89846t/a（干）、粉煤灰約179043t/a（干）、脫硫石膏約32671t/a（干），硫磺渣約27869t/a（干），既節(jié)約了原料成本，又解決了廢渣堆存占用土地和污染環(huán)境的問題，具有一定的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。其他措施還有：盡量選用噪聲低的設(shè)備；在羅茨風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口處，加設(shè)消聲器；對強(qiáng)噪聲設(shè)備加裝隔聲罩（間）；對高速運轉(zhuǎn)設(shè)備采取減振、隔振措施；在總圖布置上盡量將強(qiáng)噪聲源布置在遠(yuǎn)離廠界處；利用建構(gòu)筑物阻隔聲波的傳播；對有強(qiáng)噪聲源的車間采用封閉式或半封閉式廠房；在車間外搞好綠化，利用其屏蔽作用阻隔噪聲傳播等，以減輕噪聲對廠周聲學(xué)環(huán)境的影響。噪聲污染是較難控制的項目，如不采取有效措施，往往達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。實現(xiàn)了污水零排放。經(jīng)沉淀處理后，一部分經(jīng)鋼制全自過濾器凈化后回用于生料磨噴水；其余部分經(jīng)加藥處理后，進(jìn)入余熱發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)做補(bǔ)充用水。本工程N(yùn)Ox的排放濃度約為650mg/Nm3，低于本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。本工程所有除塵設(shè)備收集的煙塵和粉塵重返生產(chǎn)線就地回收利用，無外排廢渣。生產(chǎn)線上共設(shè)置收塵器60臺，處理廢氣總量為1462593Nm3/h。 環(huán)境保護(hù)本工程在所有的煙、粉塵排放點均設(shè)置了技術(shù)可靠、效率高的收塵器。電修工段設(shè)置必要的修理試驗設(shè)備和儀表器具。機(jī)電修車間包括機(jī)修工段、電修工段和備品備件庫。機(jī)修只承擔(dān)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和小修作業(yè)以及一定數(shù)量的備品備件制作。(9) 地溝，地坑采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。(7) 單層建筑物如值班室、泵房以及電控室等采用砌體結(jié)構(gòu)。(6) 皮帶機(jī)通廊：地下段為鋼筋混凝土封閉式箱形結(jié)構(gòu)。(5) 大型設(shè)備基礎(chǔ)如磨機(jī)基礎(chǔ)、大型風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)等采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)，旋窯窯墩采用鋼筋砼墻式基礎(chǔ)。(3) 生料均化庫、熟料庫、水泥庫等儲倉采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)選型(1) 生料磨房、窯頭廠房、煤粉制備、水泥磨房、水泥包裝車間、汽輪機(jī)房等多層生產(chǎn)廠房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。各類砌體建筑采用砼條形基礎(chǔ)。按照《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定，全廠主要生產(chǎn)建筑物耐火等級不低于二級，全廠主要生產(chǎn)建筑物的屋面防水等級定為III級。 建筑結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計在滿足工藝和使用要求的前提下，盡量做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)實用，布局合理，美觀大方，使之成為具有時代感的建筑群。 空氣調(diào)節(jié)與通風(fēng)(1) 通風(fēng)廠區(qū)內(nèi)主要散熱車間（窯頭、窯尾等）和局部散發(fā)粉塵的地點，采取自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)；廠區(qū)內(nèi)空壓機(jī)房、配電室等有余熱和化驗室等有有害氣體的房間采取自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。(4) 排水系統(tǒng)① 生產(chǎn)廢水量Q=774m3/d，除含少量油脂及粉塵外無其他有害物質(zhì)，經(jīng)沉淀處理后，一部分經(jīng)鋼制全自過濾器凈化后回用于生料磨噴水；其余部分經(jīng)加藥處理后，進(jìn)入余熱發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充用水。為確保水質(zhì),系統(tǒng)中設(shè)有旁濾水處理設(shè)施(設(shè)鋼制無閥過濾器以降低循環(huán)水中的懸浮物含量)，另外還設(shè)有能穩(wěn)定循環(huán)水水質(zhì)的設(shè)施(綜合水處理器能防垢、除藻、滅菌)。(3) 生產(chǎn)循環(huán)供、回水系統(tǒng)為了充分利用水資源，節(jié)約用水，全廠各車間設(shè)備冷卻用水采用壓力回流循環(huán)供水系統(tǒng)?；馂?zāi)后消防水在兩天內(nèi)由汽車運至高位水池補(bǔ)充完畢。消防水池距庫房不大于100m，消防管路距庫房不大于50m，管徑不小于DN100。本工程庫容量小于100噸，設(shè)高位水池（V=50m3一座）儲存消防水量，發(fā)生火災(zāi)時用于消防。廠區(qū)消防給水系統(tǒng)為高壓消防給水系統(tǒng)，消防時打開消火栓即可消防，火災(zāi)后消防水在兩天內(nèi)補(bǔ)充完畢。供廠區(qū)生產(chǎn)、生活和消防用水(1) 輔助生產(chǎn)、生活和消防供水系統(tǒng)源水經(jīng)輸水管道進(jìn)入廠區(qū)高位水池供生產(chǎn)噴水、純水制備用水及補(bǔ)充廠區(qū)循環(huán)供水系統(tǒng)損耗水。擬建取水泵房一座，取水量2800m3/d。平時供水量2793m3/d，消防后供水量3063m3/d。余熱發(fā)電用水量95093m3/d，其中循環(huán)用水量94920m3/d，耗水量1956m3/d，%。 給水排水本工程廠區(qū)生產(chǎn)總用水量10436m3/d，其中循環(huán)用水量9885m3/d，耗水量311m3/d，%。為保證控制系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)的可靠和便于維護(hù)，網(wǎng)絡(luò)通信介質(zhì)(室外部分)采用光纖通信電纜。全廠設(shè)9個現(xiàn)場控制站，中控室設(shè)6臺操作站、1臺服務(wù)器、1臺工程師站，根據(jù)生產(chǎn)線的總圖布置，系統(tǒng)的高速通信網(wǎng)絡(luò)采用放射性