【正文】 （ 2） 變、配電站及電氣室均采 取機械通風方式來排出各室內(nèi)的余熱或進行事故排風。 采暖、通風、空調(diào)及動力 采暖 廠區(qū)內(nèi)設置 (2t/h) 取暖鍋爐一臺， 對變、配電站、各值班室及項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 40 電氣室、辦公樓等有操作崗位的車間（獨立房間）及對環(huán)境溫度有特殊要求的車間設置采暖設施。 （ 5） 污水處理，一體化中水處理裝置一套。 （ 3） 循環(huán)泵房一座，面積 約 100m2。 主要給排水構筑物 （ 1） 清水池一座，有效容積為 300m3。生產(chǎn)廢水為水溫略有升高的冷卻水，無毒無害，窯中托輪少量含油廢水經(jīng)除油后排放，所有生產(chǎn)廢水均可經(jīng)雨水明溝排至廠區(qū)附近水溝中，也可經(jīng)污水處理站處理后用于綠化、廁所等雜用方面。 排水 （ 1） 雨水排除 雨水采用排水明溝就近排至廠區(qū)附近排洪溝。 根據(jù)車間建筑物體積及耐火等級，確定本工程消防用水量為 35l/s。 （ 3） 消防 廠內(nèi)消防采用低壓制，系統(tǒng)室外管網(wǎng)上設置地下式消火栓，火災時供消項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 39 防車取水滅火。為了防止水質(zhì)惡化，對部分循環(huán)水量進行旁濾。循環(huán)冷水池的水經(jīng)水泵加壓后送至各設備用水點，出水通過重力回流至循環(huán)熱水池，經(jīng)泵提升至冷卻塔降溫后進入循環(huán)冷水池循環(huán) 使用。 水質(zhì)情況良好 ,能滿足生產(chǎn)生活的要求。 水源 根據(jù)當?shù)厮牡刭|(zhì)情況，工廠用水擬采用地下水。在與工藝專業(yè)密切配合的基礎上優(yōu)選結構方 案，并采用相應的構造措施，保證結構具有足夠的強度、剛度及延性，嚴格按照新版抗震規(guī)范進行設計。 （ 3） 抗震設計 根據(jù) GB183062020《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，本項目所在地地震動峰值加速度為 ，對應于地震基本烈度為七 度。 g. 輸送通廊：高度小于 6m時采用鋼筋混凝土結構或鋼筋混凝土柱實腹式鋼梁。 e. 單層廠房采用鋼筋混凝土排架結構。 c. 窯墩采用空心或大塊式鋼筋混凝土 結 構 。 b. 窯尾塔架底層為鋼筋混凝土結構，底層可獲得較靈活的空間作為其它輔助用房，上部各層為鋼結構，利于結構與設備同時安裝。磨機等大型設備基礎采用大塊式實體基礎，視設備運轉情項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 37 況采取相應的隔振措施，減少振動。 原則上一般采用天然地基，做獨立基礎或聯(lián)合基礎并盡量淺埋。 f. 地坑、地溝 一般采用 C20級配密實防水混凝土，抗?jié)B標號≥ S8，接縫處采用雙層固定式鋼板止水帶。 e. 樓梯、欄桿 除中央控制室等輔助建筑、煤粉制備車間主要樓梯為鋼筋混凝土樓梯外，其它車間均為鋼梯?？刂剖?、配電室、辦公室、值班室等輔助建筑貼地磚或其它材料。 一般車間頂棚噴石灰漿兩遍，中控室等輔助建筑刷內(nèi)墻涂料。局部車間封墻用壓型鋼板。 b. 墻體及粉刷 一般廠房建筑封墻用 240mm厚粘土空心磚，承重墻用 240mm厚承重粘土空心磚。中央控制室等輔 助建筑為 PVC柔性防水，加鋪30mm厚細石混凝土保護板或面層 1： 3水泥砂漿保護層 20mm厚。廠區(qū)結合總圖布置，在主要出入口和主要干道兩旁設置花臺及綠化帶，改善廠區(qū)環(huán)境。同時充分利用建筑物之間的空地，增加綠化面積，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境。在建筑形象上充分考慮工業(yè)建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。 建筑及結構 建筑 （ 1） 設計原則 本工程地處我國東北地區(qū)，規(guī)模為 4000t/d熟料 及 新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目。 主要檢測 及控制內(nèi)容 （ 1） 原料配比控制； （ 2） 生料磨、煤磨、水泥磨的負荷控制； （ 3） 電收塵器防爆保護及控制； （ 4） 生料入窯控制； （ 5） 預熱器和分解爐溫度壓力監(jiān)控； （ 6） 回轉窯的控制 (包括紅外線胴體掃描測溫監(jiān)控 )； （ 7） 窯尾預熱器出口、煤磨收塵器進口相應氣體的 CO、 O2成份分析； （ 8） 熟料冷卻機系統(tǒng)的控制； （ 9） 窯和分解爐喂煤量的控制； （ 10）工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。 在原料磨、燒成窯尾、燒成窯頭、水泥磨、水泥包裝電氣室分別設置 DCS的現(xiàn)場控制站，其控制范圍見控制系統(tǒng)配置圖。 （ 3）現(xiàn)場儀表 所有現(xiàn)場信號均采用國際統(tǒng)一的標準信號。經(jīng)自動取樣、人工送樣、手動制樣，項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 34 使用 XRay熒光光譜儀對生料中的 Si、 Al、 Fe、 Ca、 Mg、 K、 Na、 S、 Cl等成分進行分析，分析結果送入配料計算機。 （ 2） 生料質(zhì)量控制系統(tǒng) 本工程采用 XRay熒光分析儀分析生料率值?，F(xiàn)場控制站 通過高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級操作站傳輸工藝過程的各種參數(shù)，同時接受監(jiān)控級操作站的各種控制指令。 工程師站用于對整個控制系統(tǒng)的編程及修改，同時具有操作員站的所有功能。顯示畫面一般有生產(chǎn)總貌，操 作組顯示，控制回路細目，實時與歷史趨勢顯示，在線流程圖畫面顯示，報警顯示等。 項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 33 控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表等的設置 （ 1） 分布式控制系統(tǒng)（ DCS） 分布式控制系統(tǒng)由操作員站、工程師站、現(xiàn)場控制站、高速數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡等組成。 （ 2） 控制點的設置以滿足工藝可靠運行為前提，生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)設置自動調(diào)節(jié)回路，一般環(huán)節(jié)設置檢測顯示 ,報警、報警打印，遠程遙控等功能。系統(tǒng)信息共享，操作站之間互為熱備 ， 數(shù)據(jù)總線采用冗余配置，可極大提高控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。硬件采用技術先進、質(zhì)量可靠、維護簡單的引進產(chǎn)品。 而分布式控制系統(tǒng)具有長期可靠穩(wěn)定運行，信息處理和傳輸高效準確 ,靈活性等特點，完全能夠滿足現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝的監(jiān)控管理要求。采用的過程控制系統(tǒng)具有以下特點： a. 能滿足生產(chǎn)過程控制管理要求。 防雷與接地 廠區(qū)內(nèi) 15M以上建、構筑物均須設置防雷裝置，利用建筑物頂部金屬欄桿并在需要時設置避雷針作為接閃器，充分利用建筑物基礎作為防雷接地體，在其接地阻值不能滿足要求時可打接地極來滿足要求。 為了檢修、試車的方便，在現(xiàn)場設機旁開、停按鈕；為了維修人員的安全，在機旁設帶鑰匙的緊急停車按鈕。 石灰石破碎及輸送、石灰石預均化堆場、原煤破碎、石膏破碎、硫酸渣破碎、矽沙 破碎、粉煤灰儲存、空壓機站、水處理系統(tǒng)等采用常規(guī)繼電接觸器控制。 直流電 機采用數(shù)字式可控硅直流傳動裝置調(diào)速；鼠籠電機若需調(diào)速則采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速。 低壓電機主回路采用自動空氣開關作短路保護，熱繼電器作過負荷保護，交流接觸器作失壓保護。 （ 2） 電動機型式及電控設備選擇 電動機的容量、型式和調(diào)速方式由工藝專業(yè)在設備選型中確定。 車間電力拖動及控制 （ 1） 車間用電設備供電 高壓電機由各自的 10KV配電站 直接供電；低壓電機由車間 MCC柜放射式供電。 控制電纜采用 、 、 。 高壓電纜采用 YJV YJV2210交聯(lián)電纜。 配電線路 廠區(qū)內(nèi)電纜以電纜溝敷設為主，局部采用橋架，直埋敷設。 原料處理變電所：配電范圍包括石灰石預均化堆場、石灰石破碎及輸送、石灰石儲存及輸送 ,硫酸渣破碎及輸送、矽沙 破碎及輸送等。 水泥磨電 力 室：配電控制范圍包括熟料庫底、水泥粉磨及輸送、水泥庫頂?shù)取? 燒成窯頭電 力 室 ：配電控制范圍包括燒成窯頭、熟料庫頂、煤粉制備及輸送等。 燒成窯尾電 力 室：配電控制范圍包括生料均化庫 (底部 )、生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中、化驗室及中控室等。一個車間變電所：原料處理變電所 。電氣室以 放射供電。 用電負荷和電耗 A 、石灰石礦山 裝機容量 : 2020kW 計 算負荷 : 1600kW 全廠年用電量 : 238?104kWh 石灰石電耗 : B 、水泥生產(chǎn)線 全廠總裝機容量 : 30000kW 其中高壓電機容量： 18000kW 計算負荷 : 21160kW 自然功率因數(shù)： 補償后功率因數(shù)： 水泥綜合電耗 : 95kWh/t 全廠年用電量 : 10590?104kWh 全廠需要系數(shù) : 項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 29 電壓等級 供電電壓（中壓配電電壓） : 10kV 低壓配電電壓 : 高壓電機電壓： 10kV 低壓電機電壓 : 380V 照明電壓 : 220V 控制電壓 : 220V 直流操作電壓 : DC220V 直流電壓 : DC660V、 DC440V等 供配電系統(tǒng) 在廠區(qū)設 總配電 站內(nèi)一座。在原料進廠和成品出廠出口處設汽車衡。道路和回轉場的路面結構為水泥混凝土。道路在廠項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 27 區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置。成品水泥、熟料出廠采用 公路 運輸方式。在廠區(qū)圍墻四周附近空地種植高大成排喬木，以減輕粉塵對附近農(nóng)田、民居的影響。 場地排雨水根據(jù)坡向有組織排出至廠外排水溝渠中，廠內(nèi)采用明溝排水方式，局部地段加設蓋板，排水溝的布置應便于就近、適宜、迅速的排除場地雨水。 豎向布置及雨水排除 豎向設計考慮地形地勢設置各車間標高，室內(nèi)外177。 成品發(fā)運區(qū)： 布置 有水泥庫、水泥包裝、袋裝水泥成品庫、水泥汽車散裝、熟料 汽車裝車。本區(qū)的特點是建筑多、設備荷重大，生產(chǎn)環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密。 項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 26 在主生產(chǎn)區(qū)周圍還布置有中控化驗室、電氣室、空壓機站等生產(chǎn)輔助設施，這些車間布置在所服務車間的負荷周圍。 原燃料區(qū) ：本區(qū)布置有石灰石破碎及輸送、石灰石預均化堆場、硫酸渣、矽沙堆棚、硫酸渣及矽沙 破碎、煤預均化堆場、石膏堆場、石膏破碎、粉煤灰?guī)?、石膏庫等設施。 總平面布置 （ 1） 總平面布置的原則 a. 體現(xiàn)現(xiàn)代工廠的風貌、注重總體規(guī)劃和功能分區(qū)； b. 根據(jù)原料的來源地點、方向，減少運輸距離； c. 合理利 用地形劃分臺段，盡量減少土石方工程量； d. 根據(jù)主導風向，集中布置露天堆場，減少揚塵的影響； e. 荷重大的主要建筑物宜布置在工程地質(zhì)良好的地段； f. 廠內(nèi)外道路合理設置，確保運輸能力； g. 工藝流程簡潔、順暢。 AQC爐Ⅱ段生產(chǎn)的 180℃左右的熱水提供給 AQC爐Ⅰ段，另外的熱水作為 SP爐給水； SP爐生產(chǎn)的過熱蒸汽與 AQC爐產(chǎn)生的過熱蒸汽合并后一起作為主蒸汽進入汽輪機做功，做功后的廢氣通過冷凝器冷凝成水，汽輪機凝結水經(jīng)凝結水泵送入除氧器除氧，除氧后再經(jīng)鍋爐給水泵為 AQC余熱鍋爐Ⅱ段提供給水，形成完項目申請報告 ****省建材工業(yè)設計院 25 整的熱循環(huán)系統(tǒng)。 SP爐只設置Ⅰ段 — 蒸汽段 。 AQC爐分 2段設置，其中Ⅰ段為蒸汽段，Ⅱ段為熱水段。 在窯頭冷卻機中部廢氣出口設置窯頭余熱鍋爐（ AQC）。 （ 2） 熱力系統(tǒng)方案及裝機容量 根據(jù)目前國內(nèi)純余熱發(fā)電技術及裝備現(xiàn)狀，結合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機方案采用純低溫余熱發(fā)電技術。 d. 煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應回收并用于水泥生產(chǎn)以達到資源綜合利用及環(huán)境保護的目的。 項目申請報告