【正文】 周315石膏破碎及輸送連續(xù)周216水泥粉磨及輸送連續(xù)周317水泥儲(chǔ)存及輸送連續(xù)周318水泥散裝連續(xù)周219水泥包裝連續(xù)周220中央控制室連續(xù)周3部分人員一班制 主要工藝流程簡(jiǎn)述（1）礦山開采見資源開發(fā)與綜合利用篇（2）石灰石破碎及輸送石灰石破碎采用一段破碎，石灰石進(jìn)入破碎機(jī)前受料倉(cāng)中，經(jīng)板式喂料機(jī)喂入一臺(tái)單段錘式破碎機(jī)破碎，破碎機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量600噸，%。72 m回轉(zhuǎn)窯煅燒。熟料、混合材及石膏由庫(kù)底定量給料機(jī)計(jì)量后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)喂入輥壓聯(lián)合閉路水泥磨。 d. 煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應(yīng)回收并用于水泥生產(chǎn)以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。在主生產(chǎn)區(qū)周圍還布置有中控化驗(yàn)室、電氣室、空壓機(jī)站等生產(chǎn)輔助設(shè)施，這些車間布置在所服務(wù)車間的負(fù)荷周圍。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)二個(gè)出入口，為原料進(jìn)廠、成品出廠。原料處理變電所：配電范圍包括石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)、石灰石破碎及輸送、石灰石儲(chǔ)存及輸送,硫酸渣破碎及輸送、矽沙破碎及輸送等。石灰石破碎及輸送、石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)、原煤破碎、石膏破碎、硫酸渣破碎、矽沙破碎、粉煤灰儲(chǔ)存、空壓機(jī)站、水處理系統(tǒng)等采用常規(guī)繼電接觸器控制。 控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表等的設(shè)置（1） 分布式控制系統(tǒng)（DCS） 分布式控制系統(tǒng)由操作員站、工程師站、現(xiàn)場(chǎng)控制站、高速數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)等組成。 主要檢測(cè)及控制內(nèi)容（1） 原料配比控制；（2） 生料磨、煤磨、水泥磨的負(fù)荷控制； （3） 電收塵器防爆保護(hù)及控制；（4） 生料入窯控制； （5） 預(yù)熱器和分解爐溫度壓力監(jiān)控； （6） 回轉(zhuǎn)窯的控制(包括紅外線胴體掃描測(cè)溫監(jiān)控)；（7） 窯尾預(yù)熱器出口、煤磨收塵器進(jìn)口相應(yīng)氣體的CO、O2成份分析；（8） 熟料冷卻機(jī)系統(tǒng)的控制； （9） 窯和分解爐喂煤量的控制； （10）工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。一般車間頂棚噴石灰漿兩遍，中控室等輔助建筑刷內(nèi)墻涂料。 e. 單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。（3） 消防廠內(nèi)消防采用低壓制，系統(tǒng)室外管網(wǎng)上設(shè)置地下式消火栓，火災(zāi)時(shí)供消防車取水滅火。（2） 變、配電站及電氣室均采取機(jī)械通風(fēng)方式來排出各室內(nèi)的余熱或進(jìn)行事故排風(fēng)。礦山是由西向東逆坡進(jìn)行開采。,總平面布置及運(yùn)輸,石灰石礦山占地451512m2。礦山采用先進(jìn)﹑靈活﹑(正鏟)用于石灰石的開采,(反鏟)配碎石錘和1臺(tái)3m3輪式裝載機(jī)用于采準(zhǔn)及輔助生產(chǎn)等生產(chǎn)作業(yè)。 節(jié)能措施 熱能的節(jié)約及利用（1） 余熱發(fā)電水泥工業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)的高能耗行業(yè)，就目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)線工藝，仍有大量的350℃以下的余熱不能完全被利用，其浪費(fèi)的熱量約占系統(tǒng)總熱量的30%左右。近年來國(guó)內(nèi)立磨的技術(shù)和裝備日益成熟，已有成功運(yùn)行的先例，因而本次設(shè)中生料粉磨,煤粉制備選擇立式磨方案。另外在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意地面的清掃，以免大氣中的降塵由于人的走動(dòng)和風(fēng)吹而產(chǎn)生“二次污染”。西與油田新城盤錦隔河相望。此外采用大型窯頭罩及冷卻機(jī)高溫段管道抽風(fēng)方式，一定程度上提高了入分解爐三次風(fēng)的溫度，也改善了分解爐內(nèi)的煤粉燃燒氣氛，從而達(dá)到降低煅燒熱耗的目的。但為了防治暴雨及山洪對(duì)礦山造成不必要得損失,需在礦區(qū)周邊開挖排水溝,使大氣降水有序排泄。表42礦山主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有圈定境界參數(shù)指標(biāo)與參數(shù)單位石灰石礦山備注年需礦石量萬(wàn)t年采剝總量萬(wàn)t平均采剝比t/t:1境界圈定礦石量萬(wàn)t13270服務(wù)年限a30最低開采標(biāo)高m470生產(chǎn)臺(tái)段高度m15臺(tái)階坡面角度55安全平臺(tái)寬度m4清掃平臺(tái)寬度m8每隔兩個(gè)安全平臺(tái)設(shè)一個(gè)清掃平臺(tái)開采境界最小底盤寬度m60爆破安全距離m200最小工作平臺(tái)寬度m40最小工作平臺(tái)長(zhǎng)度m120礦區(qū)占地面積m2451512開采方式露天開采自上而下,水平分層開拓運(yùn)輸方式汽車運(yùn)輸職工人數(shù)人50 石灰石礦山生產(chǎn)工藝及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)石灰石礦山采礦山法為自上而下，水平分層的露天采礦方法。同時(shí)注意減少對(duì)植被的破壞。當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)以玉米為主,采礦業(yè)以開采滑石、石灰石、建筑石為主。（5） 污水處理，一體化中水處理裝置一套。循環(huán)冷水池的水經(jīng)水泵加壓后送至各設(shè)備用水點(diǎn)，出水通過重力回流至循環(huán)熱水池，經(jīng)泵提升至冷卻塔降溫后進(jìn)入循環(huán)冷水池循環(huán)使用。b. 窯尾塔架底層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底層可獲得較靈活的空間作為其它輔助用房，上部各層為鋼結(jié)構(gòu)，利于結(jié)構(gòu)與設(shè)備同時(shí)安裝。b. 墻體及粉刷一般廠房建筑封墻用240mm厚粘土空心磚，承重墻用240mm厚承重粘土空心磚。（3）現(xiàn)場(chǎng)儀表所有現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)均采用國(guó)際統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。系統(tǒng)信息共享，操作站之間互為熱備，數(shù)據(jù)總線采用冗余配置，可極大提高控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。低壓電機(jī)主回路采用自動(dòng)空氣開關(guān)作短路保護(hù)，熱繼電器作過負(fù)荷保護(hù)，交流接觸器作失壓保護(hù)。燒成窯頭電力室：配電控制范圍包括燒成窯頭、熟料庫(kù)頂、煤粉制備及輸送等。（2） 廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)計(jì)滿足工廠的施工、安裝、生產(chǎn)、銷售、消防等要求。 總平面布置（1） 總平面布置的原則a. 體現(xiàn)現(xiàn)代工廠的風(fēng)貌、注重總體規(guī)劃和功能分區(qū)；b. 根據(jù)原料的來源地點(diǎn)、方向，減少運(yùn)輸距離；c. 合理利用地形劃分臺(tái)段，盡量減少土石方工程量；d. 根據(jù)主導(dǎo)風(fēng)向，集中布置露天堆場(chǎng)，減少揚(yáng)塵的影響；e. 荷重大的主要建筑物宜布置在工程地質(zhì)良好的地段； f. 廠內(nèi)外道路合理設(shè)置，確保運(yùn)輸能力；g. 工藝流程簡(jiǎn)潔、順暢。 電源電站啟動(dòng)電源由總降提供，發(fā)電機(jī)組投入后通過總降的10KV側(cè)與電網(wǎng)并列運(yùn)行，采用并網(wǎng)不上網(wǎng)方式運(yùn)行，電站用電既可由總降供電也可由發(fā)電機(jī)直接供電。烘干用熱源來自窯尾預(yù)熱器，同時(shí)配備一臺(tái)熱風(fēng)爐備用。來自生料磨的生料，由提升機(jī)提升至φ2264m均化庫(kù)頂。45圓庫(kù)15000011石 膏2060m 堆棚1450012石膏庫(kù)198。（2） 原料配比采用石灰石、硫酸渣、粉煤灰和矽沙四組份配料。； SM=177。石膏主要化學(xué)成分見表36。 石灰石平均化學(xué)成分表 表31[]SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl％。以省會(huì)沈陽(yáng)為中心的鐵路干線；以高速公路、國(guó)道、省道為骨干的公路網(wǎng)；形成了四通八達(dá)的立體交通運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表11序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)備注一規(guī)模1熟料生產(chǎn)能力t/d4000180。隨著xx省國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展“十一五”規(guī)劃主要目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和振興xx老工業(yè)基地各項(xiàng)工作全面展開，必將給xx的水泥工業(yè)帶來很好的發(fā)展機(jī)遇。受建設(shè)方委托，xx省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)編制《項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告》及工程設(shè)計(jì)。絕大多數(shù)是立窯水泥和普通干法中空窯，且水泥企業(yè)分布比較集中，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾突出,控制總量、淘汰落后，積極發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線，調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)任務(wù)繁重。3 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 建設(shè)條件 原、燃材料（1） 石灰石本項(xiàng)目所需石灰石采自距擬建廠址30公里的自有石灰石礦，采用汽車運(yùn)輸入廠，到廠價(jià)20元/噸。煤質(zhì)資料見表34，35。廠址地理位置優(yōu)越，202國(guó)道、八沙公路臨廠而過，哈大鐵路,唐王山火車站到xx鎂礦鐵路專用線，隔公路與廠相望，交通便利。以最小的投資獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。1220m 圓庫(kù)110008矽沙調(diào)配庫(kù)198。出預(yù)熱器的高溫廢氣，進(jìn)窯尾余熱鍋爐，剩余廢氣經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)處理后，高溫風(fēng)機(jī)將大部分廢氣送至原料磨，少部分低溫廢氣與來自原料磨的低溫廢氣混合后進(jìn)入袋收塵器凈化后排入大氣，粉塵排放濃度小于50mg/Nm3 。出煤磨的煤粉隨氣流進(jìn)入高濃度、高負(fù)壓防爆型袋收塵器進(jìn)行收集，收集后的成品由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入兩個(gè)煤粉失重倉(cāng)，凈化后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。 余熱發(fā)電 余熱條件（1） 4000t/d熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)在采取中部取風(fēng)措施后，廢氣余熱量為200000m3/h（標(biāo)況），360℃↓～90℃。AQC爐Ⅰ段生產(chǎn)的過熱蒸汽作為主蒸汽一部分進(jìn)入汽輪機(jī)做功。在廠區(qū)圍墻四周附近空地種植高大成排喬木，以減輕粉塵對(duì)附近農(nóng)田、民居的影響。原料磨電力室：配電控制范圍包括原料配料站、原料粉磨及廢氣處理、增濕塔水泵房、生料均化庫(kù)（頂部）等。照明電源與動(dòng)力電源分開，分別由電氣室單獨(dú)供電。 b. 硬件先進(jìn)，軟件豐富，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定。XRay熒光光譜儀控制系統(tǒng)由取樣設(shè)備、制樣設(shè)備、多元素同時(shí)測(cè)定的XRay熒光光譜儀、配料計(jì)算機(jī)等組成。（4） 建筑構(gòu)造及做法a．屋面防水及保溫處理一般廠房均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，面層1：2防水砂漿20mm厚，無(wú)組織排水，局部車間用壓型鋼板。荷重較大車間采用樁基。保證日出水量不小于3600m3/d，即能滿足工廠需要。（2） 循環(huán)水池一座，矩形，有效容積為600m3。礦山的自然地理與經(jīng)濟(jì)概況:礦區(qū)位于千山山脈,為丘陵地貌形態(tài),最低處標(biāo)高120米,。工程地質(zhì)條件簡(jiǎn)單－中等。礦山年工作310d，每天2班，每班8h。 礦區(qū)地貌屬丘陵,露采標(biāo)高在128m以上。本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中，一是考慮了充分利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣除作為余熱發(fā)電外，剩余氣體作為原料粉磨、煤粉制備烘干熱源，利用冷卻機(jī)的廢氣除作為余熱發(fā)電；二是采用控制流型最新技術(shù)的冷卻機(jī)，其熱效率可高達(dá)75%以上，可有效回收出窯熟料的熱量、并大大提高二次風(fēng)與三次風(fēng)的溫度，且降低了熟料燒成熱耗。 廠址位于遼河下游之左岸，遼東半島之北端。一些因設(shè)備的性能與操作環(huán)境有溫度要求的將設(shè)置空調(diào)。d. 熟料冷卻選用了空氣梁最新技術(shù)的篦式冷卻機(jī)，~，因而冷卻風(fēng)機(jī)和廢氣排風(fēng)機(jī)的電耗可分別降低20%以上。由于能將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可有效的減少水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果。礦石爆破后采用裝載機(jī)裝車,用自卸汽車往破碎站破碎,礦山與水泥生產(chǎn)廠址間采用汽車輸送系統(tǒng)。庫(kù)區(qū)考慮設(shè)有2個(gè)30t的炸藥庫(kù)、1個(gè)10萬(wàn)發(fā)的雷管庫(kù)﹑值班室﹑崗?fù)ぉp空箱室﹑高位水池﹑鐵絲網(wǎng)圍墻﹑防火溝等建筑物及消防系統(tǒng)。（1）水文地質(zhì)條件: 礦區(qū)地貌屬丘陵,露采標(biāo)高在128m以上。中央控制室設(shè)空調(diào)器，其它各車間的電氣控制室等，由于設(shè)備對(duì)周圍環(huán)境的溫度有要求，設(shè)計(jì)中將根據(jù)具體情況設(shè)置空調(diào)。同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按1次考慮，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，則消防用水量為252m3/次，消防水量?jī)?chǔ)存于循環(huán)水池中，平時(shí)不得動(dòng)用。高度大于6m時(shí)可采用跨度為18m~36m的標(biāo)準(zhǔn)鋼桁架。d. 門窗一般車間用鋼門窗；中央控制室等輔助建筑為塑鋼門窗。建筑設(shè)計(jì)中將嚴(yán)格遵照國(guó)家現(xiàn)行的建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)、新材料和先進(jìn)可靠的建筑構(gòu)造。中央控制室的人員通過CRT所顯示的動(dòng)態(tài)畫面掌握全廠生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢(shì)，操作人員通過鍵盤等輸入工具，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫面，發(fā)送控制指令，控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。 電氣照明戶外采用節(jié)能型高壓鈉燈，采用光電節(jié)能開關(guān)，對(duì)各區(qū)段路燈進(jìn)行控制；各車間照明電源分別引自相應(yīng)的電氣室，在車間內(nèi)合適位置設(shè)置照明配電箱，工業(yè)廠房選用節(jié)能型工廠燈；控制室內(nèi)選用熒光燈。車間內(nèi)電纜采用橋架、電纜溝和穿管相結(jié)合的方式敷設(shè)。 用電負(fù)荷和電耗A 、石灰石礦山裝機(jī)容量: 2000kW 計(jì)算負(fù)荷: 1600kW 全廠年用電量: 238180。盡量利用工程地質(zhì)條件良好的地段布置磨、窯和圓庫(kù)等重荷載設(shè)施。綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運(yùn)行狀況，在充分利用余熱的前提下，以“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資”為原則，確定熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案如下：本系統(tǒng)主機(jī)包括2臺(tái)余熱鍋爐及1套低參數(shù)凝氣式汽輪發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量為6MW。出庫(kù)水泥由庫(kù)底卸料裝置卸出后，由空氣斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉(cāng)。篦冷機(jī)冷卻熟料后的熱空氣部分進(jìn)入窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，其余作為二次風(fēng)入窯和作為三次風(fēng)送入分解爐，多余的廢氣經(jīng)窯頭收塵器凈化處理后排入大氣。均化庫(kù)儲(chǔ)量為30000噸。物 料 平 衡 表 表311序號(hào)物料名稱物料配比天然水分消耗定額(kg/t)物 料 平 衡 量 (t)干燥的含天然水分的干 燥 的含天然水分的每小時(shí)每天每年每小時(shí)每天每年1石灰石1161824.16345922硫酸渣1073892821023粉煤灰081835818354矽 沙873338797155生 料184731318473136燒成用煤81784292004107969696熟 料572121石 膏33878739987爐 渣1531515137076礦