【正文】 C1主要監(jiān)測(cè)裝置需用計(jì)劃序號(hào)監(jiān)測(cè)裝置名稱規(guī)格型號(hào)備注1全站儀2水準(zhǔn)儀3經(jīng)緯儀4鋼尺50m5經(jīng)緯儀TDJ2E26水準(zhǔn)儀FA3227超聲波探傷儀 CTS200018超聲波探傷儀CTS22261臺(tái)9水準(zhǔn)儀DJS311臺(tái)附表2：勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù) 序號(hào)工種人數(shù)1管理人員409模板工602鉚工3010泥瓦工303電焊工5011管工204氣焊工3012鉗工155起重工1013電工156鋼筋工6014其他507木工6015合計(jì)5308架子工60單附表3：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)表4：施工總平面布置。把自已的不細(xì)心的最大缺點(diǎn)給慢慢改掉，不斷的提升自已的工作素養(yǎng)，努力的給公司的發(fā)展盡一份薄力。經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的學(xué)習(xí)和工作，我也算是走進(jìn)了預(yù)算工作的“大門”，以后的“修行”真的是要靠自已了。從前幾天師父用電腦算出的量拿來(lái)跟我算的對(duì)比之后，就可以很清楚的看到，我對(duì)圖紙、工程做法及工序認(rèn)識(shí)的真的是不夠全面，更別談去把一項(xiàng)工程的造價(jià)準(zhǔn)確的報(bào)出來(lái)了，這些都需要我在以后的工作當(dāng)中認(rèn)真虛心的學(xué)習(xí)，慢慢的提高和完善自已。自已平時(shí)除了要看看圖集外還要經(jīng)常熟悉定額。工程施工質(zhì)量缺陷修復(fù)過(guò)程及結(jié)果必須得到業(yè)主方認(rèn)可，對(duì)業(yè)主方提出非合同規(guī)定的服務(wù)要求，在有能力滿足的情況下予以接受，并組織力量做好服務(wù)，滿足業(yè)主方的要求。保修期間，我公司承諾“隨叫隨到”?；卦L作到廣泛性、針對(duì)性、實(shí)用性。 回訪與維修 工程竣工驗(yàn)收通過(guò)移交給業(yè)主方后，施工單位有關(guān)部門定期組織有關(guān)人員進(jìn)行回訪，了解工程使用情況，對(duì)工程施工缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。項(xiàng)目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗。最大限度防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。 環(huán)境管理目標(biāo)：噪聲排放達(dá)標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工：晝間≤75dB, 夜間≤55dB裝修施工：晝間≤65dB, 夜間≤55dB現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵排放達(dá)標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵排放達(dá)政府粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。嚴(yán)禁明設(shè)在地面上。 避雷措施A. 鋼管架在連續(xù)長(zhǎng)度50米以內(nèi)設(shè)一個(gè)接地板，位置應(yīng)選擇在人們不宜走過(guò)的地方，以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地線遭受機(jī)械損害，同時(shí)應(yīng)注意與其他金屬物資電纜之間保持3米的距離，以免發(fā)生擊穿造成危害。E. 雨季階段起重機(jī)械行走范圍內(nèi)必須堅(jiān)實(shí)，遇不平泥濘之處用道木或素土夯實(shí)之后方可進(jìn)行作業(yè)。C. 在雨季施工階段，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的職工需進(jìn)行雨季安全教育，強(qiáng)化雨季安全意識(shí)。 安裝工程A. 風(fēng)力大于5級(jí)及雨天，停止高空作業(yè)、停止鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正結(jié)構(gòu)等。C. 砼中摻減水劑，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。 砼工程:A. 在降雨時(shí)，不宜露天澆筑砼，為此要求連續(xù)澆筑的砼工程，開(kāi)盤前應(yīng)與氣象部門進(jìn)行聯(lián)系,當(dāng)需要澆注時(shí)，應(yīng)采取有效的防雨措施，確保砼質(zhì)量。D. 雨期回填土的含水率不宜過(guò)大，如含水率過(guò)大應(yīng)進(jìn)行人工晾曬，防止夯實(shí)時(shí)出現(xiàn)橡皮現(xiàn)象。C. 雨期施工的工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。J. 冬季鋼結(jié)構(gòu)安裝采用栓焊連接的形式，安裝時(shí)采用螺栓連接，等到氣溫滿足焊接要求時(shí)再進(jìn)行系統(tǒng)的補(bǔ)焊。H. 在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)不需預(yù)熱的焊接部位也應(yīng)用氧乙炔焰烘烤接頭坡口區(qū)。F. 夜間施工，施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)有良好的照明。D. 施工前必須先將平臺(tái)上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。B. 各種作業(yè)人員，嚴(yán)守本工種操作規(guī)程。D. 砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)于基礎(chǔ)，可利用基坑設(shè)保溫棚，在基坑上表面用腳手管設(shè)骨架，上覆蓋一層塑料布，兩層草簾子，內(nèi)部采用蒸汽或電極加熱，基坑四周設(shè)溝槽以利冷凝水的排除，在基坑外四周用鋸末或泥土將縫隙封閉嚴(yán)密。C. 砼攪拌：攪拌時(shí)應(yīng)首先投入部分骨料和水，稍加攪拌后投入全部骨料和水泥，以防止水泥與溫度較高的水直接接觸發(fā)生“假凝”現(xiàn)象，投料時(shí)嚴(yán)格按使用說(shuō)明控制防凍早強(qiáng)劑的用量?？擅黠@改善砼的和易性，可泵性。外加劑：外加劑采用YJ4砼高效防凍劑，其具有低摻量，全水溶、早強(qiáng)、減水和防凍多種功能。砂子中如有凍塊，施工前應(yīng)篩分，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼趽醮胧. 材料要求水泥：為了縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，水泥選用硅酸鹽水泥，或普通硅酸鹽水泥。 砼工程在施工方法的選擇上盡量使冬期施工費(fèi)用減小，在最短的施工期限內(nèi)，獲得優(yōu)良的施工質(zhì)量。鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊時(shí)，需用氧乙炔預(yù)熱。鋼筋的負(fù)溫電弧焊，焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等，端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除鋼筋的幫條焊及搭接焊，采用雙面焊，幫條采用柱筋同級(jí)別，同直徑的鋼筋制作。 鋼筋工程從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持證上崗，焊接進(jìn)行之前進(jìn)行試焊檢查，合格后進(jìn)行大面焊接。對(duì)開(kāi)挖后的基坑（槽）應(yīng)做好表面土的防凍工作，不能及時(shí)進(jìn)行下道工序施工的要用保溫材料覆蓋，防止凍脹影響土體結(jié)構(gòu)。 土方工程在地表未凍之前，可將開(kāi)挖部位的土層翻松并耙平，可防止開(kāi)挖部位土體凍結(jié)。（5） 對(duì)施工人員的質(zhì)量、安全教育已完畢，施工交底已完成。（3） 上道工序安裝完畢，并有工序交接單和測(cè)量記錄。 主要施工的總體要求（1） 施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，施工組織設(shè)計(jì)可行。（3） 第一道焊縫的焊接必須用小焊條，盡可能達(dá)到倒角的最深點(diǎn)，所以焊接必須用分段退焊法。上同時(shí)焊接，直到完成整個(gè)焊接工作為止。、180186。爐頂鋼圈找平、找正后，應(yīng)該點(diǎn)焊在中間鋼圈上，最終焊接程序如下：（1） 焊接工作采用4個(gè)焊工分布在0186。B. 爐頂法蘭的安裝開(kāi)始安裝爐頂法蘭前，必須保證煤氣上升管、溜槽拆卸門、人孔。 安裝應(yīng)具備的條件爐體內(nèi)部設(shè)備安裝及砌筑工程完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，工作平臺(tái)已設(shè)置好，其余工作平臺(tái)隨設(shè)備的安裝逐層鋪設(shè)。
氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時(shí)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。
水沖洗：水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無(wú)壓降無(wú)泄漏為合格。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋及倒角外露，金屬片準(zhǔn)確地放入密封槽內(nèi)。穿墻管及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度不得小于壁厚。螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。c. 碳鋼管道的焊接：管道的焊接方法采用氬弧焊(公稱直徑小于50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面(公稱直徑大于50mm)。同時(shí)應(yīng)考慮易保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。（4） 管道的連接：a. 管道的連接采用焊接和法蘭連接，焊接方法采用手工電弧焊、氬弧焊或氣焊焊接等，焊工應(yīng)有焊工操作證。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。（3） 管道加工a. 管材、焊材、管件及閥門的檢驗(yàn)：所有管材、焊材、管件及閥門必須具有制造廠合格證及質(zhì)量證書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相匹配，閥門按規(guī)范要求作強(qiáng)度或嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備的影響。（2） 配管一般工藝要求:充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點(diǎn)、分支點(diǎn)，調(diào)整管道與設(shè)備進(jìn)、出位置的軸線方向偏差。支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求（安裝程序中后安裝的支吊架例外）。 爐外連管安裝A. 施工工藝流程管子、管件的檢查焊接設(shè)備及焊材準(zhǔn)備管子坡口加工及 焊前處理管子、管件的裝配焊條焊前處理管道接口的預(yù)熱及間隙調(diào)整焊接不合格返修檢查成品安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃B. 操作要點(diǎn)（1） 配管工藝條件按施工圖紙核實(shí)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高，并滿足配管安裝要求。 高爐爐體水冷系統(tǒng)安裝 冷卻設(shè)備安裝冷卻壁安裝質(zhì)量要求：（1）冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時(shí)。（2） 法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。 鐵口裝置安裝：（1） 鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為+439。大套與二套的密合面間，插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。（3） 風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。人孔應(yīng)帶在相應(yīng)的管段上一同安裝，人孔蓋應(yīng)密封嚴(yán)密并報(bào)驗(yàn)，如其他單位擅自打開(kāi)，二次密封由打開(kāi)單位負(fù)責(zé) 風(fēng)口大套及鐵口裝置安裝 風(fēng)口大套安裝：（1） 大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密；法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。安裝調(diào)整嚴(yán)格按照廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 粗煤氣系統(tǒng)設(shè)備安裝概況：主要包括波紋補(bǔ)償器、人孔等。 （5）法蘭的傾角θ對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長(zhǎng)L極限偏差為+2mm。（4）法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點(diǎn)O的距離LL2之差不得大于2mm。（2）各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm。法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)角度等分均勻，極限偏差為+ 439。2mm。2mm。：離法蘭面大于1000mm距離處鋼線上取一點(diǎn)，量取到法蘭內(nèi)側(cè)水平點(diǎn)的距離差應(yīng)≤2mm。全部法蘭面中心應(yīng)在同一水平面上，高低差≤5mm，且相鄰兩法蘭面≤3mm。3mm，垂直中心線極限偏差值177。通過(guò)各風(fēng)口中心在檢測(cè)架上的標(biāo)記點(diǎn)，沿爐殼中心對(duì)稱拉設(shè)鋼絲，并通過(guò)測(cè)心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否交匯，確定風(fēng)口開(kāi)口精度。（3）將所有中心線投到爐皮外側(cè)，據(jù)此在風(fēng)口法蘭臨時(shí)安裝就位后焊接調(diào)整用檢測(cè)架，檢測(cè)架的環(huán)向角鋼在同一水平面上高低差應(yīng)調(diào)整到最小，其上給出徑向中心點(diǎn)以便掛鋼線進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)整。（2）開(kāi)孔、風(fēng)口法蘭臨時(shí)安裝就位、焊調(diào)整用檢測(cè)架：按制作的樣板，依照在爐皮內(nèi)側(cè)上已給出的中心線劃線，全面檢查后氣割開(kāi)孔，風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ開(kāi)，先割直口，然后再分別按設(shè)計(jì)切割坡口；二次測(cè)量放線，在爐內(nèi)吊盤上架設(shè)水準(zhǔn)儀，在爐皮內(nèi)側(cè)上放出風(fēng)口水平中心線；架設(shè)經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角，在爐皮內(nèi)側(cè)上投出風(fēng)口垂直中心線。 設(shè)備安裝方法 高爐爐體設(shè)備安裝爐體爐體設(shè)備是除水冷設(shè)備的其它設(shè)備，包括風(fēng)口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機(jī)、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板等。，起重量為16噸。每帶按角度線均布焊4個(gè)吊耳即4個(gè)吊點(diǎn)。：焊后對(duì)下口周長(zhǎng)、上口周長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，以作為下一帶爐殼組對(duì)和安裝的依據(jù)；對(duì)上、下口橢圓度進(jìn)行測(cè)量如超差過(guò)大進(jìn)行修整，以減少高空組對(duì)的難度及工作量；對(duì)焊口處的凹凸等進(jìn)行修整，保證外觀質(zhì)量。 (4) 按制作時(shí)的排版圖及編號(hào)在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝，測(cè)定每帶的檢查線尺寸、對(duì)口尺寸、中心位移、橢圓度、上口水平度、對(duì)口錯(cuò)邊量、坡口端部間隙等，檢查合格后方可轉(zhuǎn)入焊接工序施焊。(2) 將單瓦爐殼在平臺(tái)上進(jìn)行每帶裝配和焊接，然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接，每個(gè)吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。 爐殼的拼裝：拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上（若是軟基要采取相應(yīng)措施），該施工場(chǎng)地為在拼裝平臺(tái)下鋪設(shè)平臺(tái)梁，平臺(tái)在搭設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于3mm。：焊接應(yīng)從中心起對(duì)稱沿直徑方向向外擴(kuò)展，形成一個(gè)直徑后，再?gòu)闹醒胙卮怪敝睆椒较驍U(kuò)展進(jìn)行。在周圍地腳螺栓兩側(cè)各加1組墊鐵。，嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)。由上式計(jì)算出用電量為450KW。主要用電設(shè)備： 安裝現(xiàn)場(chǎng)： 300tm塔吊+焊條烘干箱+電焊機(jī)（包括CO2氣保焊及橫縫焊機(jī)）+現(xiàn)場(chǎng)照明用電；P計(jì)=（K1∑Pa+K2∑Pb）按此計(jì)算用電量：式中　 —— 計(jì)算負(fù)荷（kw）；　　　 —— 用電不均勻系數(shù)；　　 —— 全部施工用電設(shè)備額定容量之和；　 ∑Pb—— 室外照明設(shè)備額定容量之和；　 　 —— 全部施工用電設(shè)備需要系數(shù)，設(shè)備總數(shù)在10臺(tái)以內(nèi)時(shí)，=；設(shè)備總數(shù)在10～30臺(tái)時(shí)，=；設(shè)備總數(shù)在30臺(tái)以上時(shí)，=；。，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎、沖擊韌性及化學(xué)成分符合GB/T15911994的規(guī)定。1. 熱風(fēng)爐框架熱風(fēng)爐框架跨度為8800mm，最大柱距為8500mm,框架頂面標(biāo)高為▽；框架柱為H型鋼柱（H7004001422），平面布置圖如下 熱風(fēng)爐各層平臺(tái)▽、。露天堆放的構(gòu)件應(yīng)做好防雨雪措施，構(gòu)件連接摩擦面應(yīng)得到切實(shí)保護(hù)。裝配好的產(chǎn)品要放在墊塊上，防止弄臟或生銹。注：上升管制作同下