【正文】 ⑤調(diào)漆廢氣項目設(shè)置 1 間調(diào)漆間，調(diào)漆過程有極少量廢氣揮發(fā)。根據(jù)《環(huán)境保護(hù)實用數(shù)據(jù)手冊》 ，天然氣燃燒 SONOx、顆粒物排污系數(shù)分別取 m。④火焰處理室廢氣火焰處理室采用清潔能源天然氣，天然氣燃燒產(chǎn)生的廢氣主要污染物為38 / 114煙塵、SO NOx。B、二甲苯、非甲烷總烴、VOCs由物料平衡可知，噴漆及烘干過程中產(chǎn)生的二甲苯、非甲烷總烴、VOCs分別為 、 t/a ，均由風(fēng)機抽至室外排放。②噴漆及烘干廢氣A、漆霧項目噴底漆、面漆、清漆均在水簾式噴漆室中完成，為人工噴涂，綜合上漆率僅為 45%，則漆霧產(chǎn)生量為 。由業(yè)主方提供的相關(guān)資料，結(jié)合注塑工藝相關(guān)資料、類比國內(nèi)同類型項目進(jìn)行分析，項目注塑工藝由于原輔料熱熔溫度較低，低于原輔料本身的熱分解溫度，將產(chǎn)生‰～‰的有機廢氣，以非甲烷總烴、VOCs 計，取平均值 ‰計算，則非甲烷總烴、VOCs 產(chǎn)生量均為 。由于擬建項目使用的原料自身無毒性，且純度較高，主要受熱產(chǎn)生物料單體、不飽和烴、低分子有機酸等有機廢氣以及極少量 COCO 等廢氣。 水平衡項目水平衡詳見圖 。VOCs 排放情況同非甲烷總烴。35 / 114非甲烷總烴注塑擦拭無水乙醇調(diào)漆點修補噴漆 （ 含流平 ）烘干廢活性炭直接燃燒分解成C O2和水0 . 3 69 . 91 9 . 5 91 . 1 21 . 6 83 3 . 5 8 3 3 . 5 81 9 . 5 91 . 6 81 . 1 29 . 9濃縮轉(zhuǎn)輪+ R T O 裝置分解成C O2和水3 排氣筒3 0 . 2 23 . 3 63 6 . 6 53 4 . 8 71 . 7 86 6 . 2 3活性炭吸附0 . 3 6 0 . 0 1 81 、 2 排氣筒0 . 3 4 2圖 非甲烷總烴平衡示意圖（單位：t/a） VOCs 平衡VOCs 主要來自注塑、無水乙醇擦拭、油漆揮發(fā)。擦拭廢氣、調(diào)漆廢氣、點修補廢氣、凈化后的噴漆廢氣、凈化后的烘干廢氣全部進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO 處理裝置凈化處理（處理效率 95%）達(dá)標(biāo)經(jīng) 3排氣筒有組織排放。噴漆線產(chǎn)生的非甲烷總烴按100%揮發(fā)計，其中調(diào)漆揮發(fā) 2%考慮，噴漆（含流平）過程中揮發(fā) 35%考慮，烘干過程揮發(fā)按 60%，點修補過程揮發(fā)按 3%考慮。注塑車間產(chǎn)生的非甲烷總烴經(jīng)活性炭吸附處理后由 2 根 15 米高排氣筒（2）組織排放，吸附效率 95%。其中注塑成型產(chǎn)生的非甲烷總烴為，擦拭無水乙醇揮發(fā)的非甲烷總烴為 ，噴漆線非甲烷總烴共計 。項目二甲苯平衡詳見圖 。烘干室產(chǎn)生的廢氣采用直接燃燒裝置進(jìn)行凈化，其對二甲苯凈化效率為90%。噴漆線在負(fù)壓、全封閉的環(huán)境下操作，不考慮二甲苯無組織排放。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：組裝生產(chǎn)工藝主要是以人工組裝，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水、噪聲、固廢。 裝配工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析與原環(huán)評項目，工程實際建設(shè)中裝配工藝流程不變，詳見圖 。S2：含漆廢水添加絮凝劑后產(chǎn)生的漆渣，為危險廢物。（3）噪聲N1：噴漆線工作時設(shè)備噪聲。其它廢水：項目整改后，設(shè)置 2 臺冰水機，僅夏季使用，冷卻水循環(huán)使用一定時間后含有一定的懸浮灰塵顆粒，冷卻水循環(huán) 3 個月后全部外排，外排冷卻水屬于清凈下水，排入雨水管網(wǎng)。（2）廢水W1：噴漆廢水。G5：烘干時油漆中產(chǎn)生的二甲苯、非甲烷總烴、VOCs，使用天然氣為能源，燃燒時產(chǎn)生煙塵、SO NOx。GG7：調(diào)漆、點補修烘干時產(chǎn)生二甲苯、非甲烷總烴、VOCs。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：（1） 廢氣G1：擦拭無水乙醇產(chǎn)生的非甲烷總烴、VOCs。整個噴漆工藝及烘干工藝均在密閉操作室內(nèi)進(jìn)行。工件烘干后由風(fēng)扇冷卻，檢驗合格者送裝配線，不合適工件送點修補室，點修補率為 5%。2℃，冬季利用燃?xì)忮仩t供熱，夏季利用冰水機制冷。底漆、面漆、清漆均在上送風(fēng)下排風(fēng)的水旋式噴漆室中完成。注塑件表面擦拭無水乙醇后由工人用抹布擦凈，再進(jìn)入火焰處理室經(jīng)火焰快速處理工件表面后，由自動靜電除塵器除塵以保持工件表面清潔度，再進(jìn)入噴漆線。 2 ℃ ）鍋爐 / 冰水機（ 2 3 177。整改后噴漆工藝流程詳見圖 。 噴漆工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析 與原環(huán)評相比，項目實際建設(shè)中，生產(chǎn)工藝流程不變，發(fā)生變更的主要為擦拭工藝藥劑由無水乙醇替代丙酮、異丙醇。（4）固廢S1：修邊過程中產(chǎn)生廢邊角料，可回收利用。（2）廢水項目冷卻過程中冷卻水循環(huán)使用，冷卻水每 3 個月外排一次，外排冷卻水屬于清凈下水，排入雨水管網(wǎng)。經(jīng)檢驗合格后，部分注塑件送裝配線，部分注塑件送噴漆線。模具使用過程中基本無磨損，若模具由于磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量時，將模具取出，送外維修。經(jīng)固化冷卻后的塑料配件自動從模具上脫落，項目使用模具為注塑機配套的成套模具，均為外購，循環(huán)使用。塑料受熱成熔融態(tài)后，通過螺桿輸送注射推入模具成型，熔料在模具內(nèi)經(jīng)過一定時間和壓力保持、冷卻，使其固化成型，模具的冷卻采用注塑機內(nèi)部模具周邊覆蓋套管循環(huán)水進(jìn)行冷卻。聚丙烯聚丙烯注塑成型注塑成型冷卻冷卻修邊修邊送裝配線送裝配線N 1 、 G 1N 1 、 G 1N 2N 2S 1S 1送噴漆線送噴漆線圖 注塑工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點圖工藝流程簡述：原料聚丙烯為固體顆粒，不含粉料。表 項目實際建設(shè)中主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 附 注1 占地面積 m2 157802 建筑面積 m2 103003 勞動定員 人 3504 工作時數(shù)設(shè)備工作時數(shù) h/a 6864工作人員 人 3005 生產(chǎn)規(guī)模 萬車付/ a 35C201 前后保險杠 萬車付/ a 10B211 前后保險杠 萬車付/ a 5C520 內(nèi)飾件 萬車付/ a 10CD391 內(nèi)飾件 萬車付/ a 5SC30 儀表臺 萬車付/ a 56 噴涂面積 萬 m2 C201 前后保險杠 萬 m2 30B211 前后保險杠 萬 m2 1128 / 114SC30 儀表臺 萬 m2 7 工程總投資 萬元 421729 / 1143 工程分析 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析產(chǎn)品生產(chǎn)工藝主要為注塑、噴漆、裝配，工藝流程詳見圖 ～圖 。 不變住宿情況 不在廠內(nèi)住宿 不在廠內(nèi)住宿 不變由表 可知，企業(yè)勞動定員增加 150 人，生產(chǎn)制度不變，員工住宿情況不變。年工作286天 。表 實際建設(shè)中噴漆產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)表所屬車型 產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（萬車付） 項目 底漆 面漆 清漆/ / / 噴漆方式 空氣槍 靜電旋杯+ 空氣槍 靜電旋杯+ 空氣槍/ / / 厚度（μm） 7~10 14~19 40C201 前后保險杠 10 面積（m2/車付）3 3 327 / 114B211 前后保險杠 5 面積（m2/車付） SC30 儀表臺 5 面積（m2/車付）/ / 勞動定員及生產(chǎn)制度勞動定員及工作制度變更情況詳見表 。表 工程實際建設(shè)中產(chǎn)品方案表所屬車 序號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量 備注所屬車型 序號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量（萬車付/a） 備注1 散熱器 kg/車付 包括 2 個散熱器，單件重量 63502 前后保險杠 10kg/車付 前保險杠 、后保險杠 3 內(nèi)飾件 其中前中后立柱 6 件，合計 ；前后門檻 4件，合計 ；側(cè)圍 2件，合計 63714 門護(hù)板 6360 5 前后保險杠 kg/車付 前、后保險杠均重 6 前后保險杠 、后保險杠均重 7 儀表臺 kg/車付 10合計 26 / 114型 （萬車付/a）C201 1 前后保險杠 、后保險杠 B211 2 前后保險杠 、后保險杠 C520 3 內(nèi)飾件 、儀表臺 CD391 4 內(nèi)飾件 、儀表臺 SC30 5 儀表臺 合計 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)原環(huán)評階段噴漆產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)詳見表 。表 原環(huán)評階段產(chǎn)品方案表通過本次后評價現(xiàn)場調(diào)查，對環(huán)評階段企業(yè)的產(chǎn)品方案進(jìn)行了重新核實：重慶八菱汽車配件有限責(zé)任公司屬于長安汽車公司配套零部件生產(chǎn)企業(yè)，由于長安汽車公司生產(chǎn)線的調(diào)整，其配套零部件需求量相應(yīng)產(chǎn)生變化，本項目產(chǎn)品方案隨之調(diào)整為前后保險杠、側(cè)板、儀表臺等。固化劑 t/a 脂肪族聚氨酯、醋酸丁酯。清漆 t/a 羥基丙烯酸樹脂、分散助劑、無苯混合溶 劑、二甲苯 5%。金屬漆 t/a 羥基丙烯酸樹脂、金屬粉、無苯混合溶劑、 二甲苯 15%。項目實際工程中涂料主要類別及成分情況詳見表 2。3 無水乙醇 10 t/a 塑料桶裝 t/月 外購。二甲苯 含量 3 丙酮 t/a 鐵皮桶裝 1 t/月 外購4 異丙醇 t/a 鐵皮桶裝 t/月 外購5 水 萬 t/a / / 市政6 電 640 萬度/a / / 市政7 天然氣 萬 m3/a / / 市政項目實際情況1 聚丙烯 2390 t/a 編織袋裝 t/月 外購2 涂料 t/a 鐵皮桶裝 t/月 外購。 主要原輔材料消耗對比本次后環(huán)評現(xiàn)場調(diào)查，對環(huán)評階段項目原輔材料消耗定額等核查情況進(jìn)行了重新核實，本項目主要原輔材料較環(huán)評階段變更情況見表 。表 主要生產(chǎn)設(shè)備變更對照表序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 數(shù)量 單位原環(huán)評情況1 三菱大型注塑成型機 3000MMⅢ 1 臺2 注塑機 VT1500 1 臺3 前后保險杠磨具 CM8 型 2 套4 前后儀表板 CM8 型 2 套5 冷卻塔 / 1 臺7 人工噴漆線 / 1 條8 總裝線 / 1 條9 檢測設(shè)備 / 10 臺實際情況1 三菱大型注塑成型機 ID3000HM 1 臺2 海天注塑成型機 JU33000 1 臺3 海天注塑成型機 HTF2800X2/150 1 臺4 LS 注塑成型機 LGH2800MES 2 臺5 震雄注塑成型機 SM1650TP 1 臺6 前后保險杠磨具 CM8 型 2 套7 前后儀表板 CM8 型 2 套8 冷卻塔 / 1 臺9 總裝線 / 1 條10 人工噴漆線 / 1 條11 檢測設(shè)備 / 10 臺由表 可知，實際工程中為滿足生產(chǎn)及工藝要求，注塑設(shè)備由 2 臺增至 6 臺。廠區(qū)內(nèi)平面布置詳見附圖。工程實際建設(shè)中，共設(shè)置 10 根 15m 高排氣筒，均為噴漆車間廢氣排氣筒。道路布置：廠區(qū)內(nèi)設(shè)一條環(huán)形道路。 總平面布置廠房布置：項目用地呈較規(guī)整的長方形，廠區(qū)內(nèi)廠房布置較簡單，由北至南依次布置注塑廠房、庫房、噴漆廠房，廠區(qū)入口設(shè)置于廠區(qū)東面，辦公樓設(shè)置于廠區(qū)西面。 供氣供氣：由燃?xì)夤竟┙o。 供電供電：由供電局供給。 供熱項目實際建設(shè)中及原環(huán)評中均未涉及供熱工程。實際工程中，項目有生產(chǎn)廢水（即噴漆廢水）及生活污水排放。臺。工程實際建設(shè)中同原環(huán)評一致，設(shè)置 1 套注塑循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冷卻注塑件及注塑機，循環(huán)水量 100t/h。定期送天志環(huán)保公司處理。不變 無21 / 114危廢收集點暫存廠區(qū)所有危廢。 不變 無一般工業(yè)固廢收集點1 個收集點，占地 25㎡，做防滲漏、防雨淋、防流失措施。食堂油煙排氣筒食堂油煙經(jīng)油煙凈化器處理后經(jīng) 1根排氣筒引至屋頂排放。無5 環(huán)保工程注塑廢氣 風(fēng)機抽至室外 不變 廢氣經(jīng)活性炭吸附凈化后由 2 根 15m20 / 114高排氣筒（2）有組織排放噴漆及烘干廢氣 廢氣經(jīng)水簾除漆霧后燃燒處理噴漆產(chǎn)生的漆霧采取水簾式除漆霧裝置處理后同二甲苯、非甲烷總烴、VOCs 廢氣經(jīng)風(fēng)機引至 10 根排氣筒有組織排放漆霧采取水旋式噴漆+過濾袋方式凈化；二甲苯、非甲烷總烴、VOCs 廢氣經(jīng)（直接燃燒+）濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO 裝置凈化；所有廢氣經(jīng)處理后均引至1 根 15m 高排氣筒（3）有組織排放擦拭廢氣 風(fēng)機抽至室外 不變 經(jīng)濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO 裝置凈化后引至 1根 15m 高排氣筒（3）有組織排放火焰處理廢氣 風(fēng)機抽至室外 不變 同上調(diào)漆廢氣 風(fēng)機抽至室外 不變 同上點修補廢氣 風(fēng)機抽至室外 不變 同上烘干室天然氣燃燒廢氣/ / 經(jīng)風(fēng)機抽至排氣筒（4）有組織排 放。無廢水處理站 無新建 1 座。處理八菱配件廠生活污水及埃弛企業(yè)生活污水。生化池規(guī)模為 15m3/d，處理工藝厭氧生物濾池。不變 無生化池1 座。 無4 儲運工程 原料庫房位于裝配車間 2F，貯存原輔材料及產(chǎn)品。 無供氣 由燃?xì)夤竟┙o。年耗電量 640 萬度。廠區(qū)廢水收集處理達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB89781996）中三級標(biāo)準(zhǔn)后排放至市政污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入唐家沱污水處理廠。 不變原有冷卻水系統(tǒng)仍用于注塑件冷卻；新增 2 套冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，用于配套冷水機組，循環(huán)水量為200t/h年耗水量 。 不變 無鍋爐房 無 無噴漆廠房外新建一間鍋爐房，內(nèi)設(shè)1 臺 ，用于冬季（12 月、1 月、2 月）控制噴漆室溫度。 不變 無2 輔助工程 辦公區(qū)及 食堂 1 棟，2F。改造后噴漆車間噴漆工藝全部實現(xiàn)機械化，大大提高上漆率，改善噴漆質(zhì)量及產(chǎn)品合格率1 主體工程裝配車間 1 棟，2F。1F 改造為 3F，無新增用地、新增建筑面積。