【正文】 于危廢收集點內。（7）勞動定員變更。根據(jù)現(xiàn)場勘察，目前工程存在的環(huán)境問題主要如下：（1）注塑廢氣未經(jīng)治理，在廠區(qū)內無組織排放，對大氣環(huán)境造成一定影響。（3）項目雖設置危廢暫存點，但廢液壓油并未進入危廢暫存點存放。本次后評價針對項目存在的環(huán)境問題提出的環(huán)保整改措施如下：（1）本后環(huán)評將要求建設單位新增注塑廢氣治理設施，注塑廢氣經(jīng)活性炭吸附治理后有組織排放。除漆霧采用水旋噴漆+過濾袋措施凈化廢氣，二甲苯、非甲烷總烴、VOCs 采取 “濃縮轉輪+RTO（蓄熱式高溫氧化燃燒室） ”技術凈化，凈化達標后的噴漆廢氣由 1 根排氣筒有組織排放。危廢間設置圍堰。18 / 114表 項目組成表建設內容序號工程分類 組成部分 原環(huán)評情況 后評價實際建設情況 整改后情況注塑廠房 1 棟，1F。 產(chǎn)品類型或型號變更，產(chǎn)量不變。1 條人工噴漆線對部分注塑件進行噴漆，噴漆件共計 萬車付/年。噴漆件產(chǎn)能 20 萬車付/年。改造后，實現(xiàn)噴漆車間通風系統(tǒng)內部循環(huán)，人工噴漆改造為旋杯式機械靜電噴漆。車間內布置保險杠、儀表臺、側板等裝配線。1F 為食堂，2F 為辦公區(qū)。3 公用工程 供熱冷水機房 無 無噴漆廠房外新建一間冰水機房，內設 2 臺冰水機，用于夏季（6 月、7月、8 月）控制噴漆室溫度19 / 114水源 由供水公司供給。 耗水量增加至 萬噸 無供水冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1 臺冷卻塔用于注塑件冷卻，循環(huán)水量 100t/h。臺排水廠區(qū)廢水收集處理達《污水綜合排放標準》 （GB89781996）中一級排放標準后排至茅溪河。無供電 由供電局供給。 耗電量增加至 650 萬度。年耗氣量 萬m3 耗氣量增加至 110 萬 m179。油漆、液壓油、機油均為桶裝儲存。處理八菱配件廠生活污水。接納范圍、規(guī)模、工藝變更。生化池規(guī)模為 30m3/d，處理工藝為水解酸化+接觸氧化。處理八菱配件廠生產(chǎn)廢水，處理規(guī)模為 30m3/d，處理工藝為絮凝沉淀+氣浮。鍋爐廢氣 / / 經(jīng)風機抽至排氣筒（5）有組織排 放。 不變 無生活垃圾收集點1 個收集點，收集全廠生活垃圾后由環(huán)衛(wèi)部門每日清運。定期送垃圾回收站處理。1 個收集點，占地 20㎡，做防滲漏、防雨淋、防流失措施。廢油未進入危廢點暫存，危廢間無圍堰廢油桶裝收集后進入危廢點暫存，危廢間設圍堰22 / 114 公用工程 給排水供水：由供水公司供給，工程實際建設中，年供水由原環(huán)評 萬噸增加至 萬噸。項目整改后，將新增 2 套冷卻塔，用于配套冷水機組，循環(huán)水量為 200t/h排水：原環(huán)評中項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生，生活污水經(jīng)生化池處理達標后排至市政污水管網(wǎng)，最終排入茅溪河。生活污水、生產(chǎn)廢水單獨收集后分別進入生化池、廢水處理站處理達標后排放至市政污水管網(wǎng)，最終進入唐家沱污水處理廠，最終排入長江。本次項目整改后，將于噴漆廠房外新建一間鍋爐房，內設 1 臺 ，用于冬季（12 月、1 月、2 月）控制噴漆室溫度；于噴漆廠房外新建一間冰水機房，內設 2 臺冰水機，用于夏季（6 月、7 月、8 月）控制噴漆室溫度。年供電 650 萬度。為食堂、燃氣鍋爐、噴漆烘干房、噴漆廢氣凈化設備提供能源，年供氣 110 萬 m179。整改后將對噴漆廠房內部進行改造，由 1F 改造為 3F，但不新增占地，同時于噴漆廠房南面新建 1 間鍋爐房、1 間冷水機房。環(huán)保設施布置：垃圾收集點、一般工業(yè)固廢收集點、危廢收集點均位于廠區(qū)東北角，生化池及污水處理站位于廠區(qū)南面，噴漆車間廢氣排氣筒均位23 / 114于廠區(qū)南面。項目整改后，注塑車間新增設置 2 根 15m 高排氣筒（2） ，噴漆車間排氣筒由 10 根改造為 3 根 15m 高排氣筒（5） 。 主要設備主要生產(chǎn)設備變更情況詳見表 。項目整改后，對噴漆線進行改造，由人工噴漆線改造為機械噴漆線，冷24 / 114卻塔由 1 臺增至 3 臺，新增冷水機 2 臺，鍋爐 1 臺。表 項目原輔材料消耗變更對照表序號 名稱 數(shù)量 單位 貯存方式 貯存周期 備注原環(huán)評情況1 聚丙烯 t/a 編織袋裝 t/月 外購2 涂料 t/a 鐵皮桶裝 t/月 外購。二甲苯含量 t/a。99%4 水 萬 t/a / / 市政5 電 650 萬度/a / / 市政6 天然氣 110 萬 m3/a / / 市政由表 可知，由于產(chǎn)品方案發(fā)生變化，項目實際情況中原輔材料用量較原環(huán)評階段均有所增加，其中項目實際工程中，無水乙醇替代原環(huán)評階段的丙酮及異丙醇。表 實際工程中涂料主要類別及成分情況表名 稱 數(shù) 量 單 位 主要成分底漆 t/a 羥基丙烯酸樹脂、分散助劑、無苯混合溶 劑、二甲苯 3%、顏料等。25 / 114單色漆 t/a 羥基丙烯酸樹脂、無苯混合溶劑、二甲苯 5%、顏料。稀釋劑 t/a 醋酸丁酯、乙二醇乙醚、丁酮、DBE、醋 酸乙酯、環(huán)己酮。 產(chǎn)品方案及技術指標 產(chǎn)品方案原環(huán)評階段產(chǎn)品方案詳見表 。工程實際建設中，產(chǎn)品方案詳見表 。表 原環(huán)評階段噴漆產(chǎn)品技術指標表所屬車型 產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（萬車付） 項目 底漆 面漆 清漆/ / / 噴漆方式 人工 旋杯+ 空氣槍 人工/ / / 厚度（μm） 7~10 14~19 406350 前后保險杠 （m 2/車付） 6360 前后保險杠 （m 2/車付） 前后保險杠 （m 2/車付） 儀表臺 （m 2/車付） 實際建設中噴漆產(chǎn)品技術指標詳見表 。表 勞動定員及工作制度變更對照表名稱 原環(huán)評情況 實際情況 備注勞動定員 200人 350人 增加150人生產(chǎn)制度 三班制，8h/班。 三班制，8h/班年工作286天。 主要技術經(jīng)濟指標項目實際建設中，主要技術經(jīng)濟指標詳見表 。 注塑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析 與原環(huán)評相比，項目實際生產(chǎn)中，注塑工藝流程不變，詳見圖 。工人將物料送入注塑機注塑成型,即受熱（185～220℃）融化后高壓射入模腔，溫度由計算機精確控制。冷卻塔冷水與注塑模具進行熱交換后，冷卻塔系統(tǒng)內強制通風，采用熱水和空氣對流、間接接觸冷卻的方式降低溫度，冷卻塔循環(huán)水定期外排。項目脫模過程為自動過程，不使用脫模劑。人工對注塑成型的塑料配件進行修出澆口、飛邊，產(chǎn)生的飛邊料回收利用。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：（1）廢氣30 / 114G1：注塑成型過程中，原料受熱產(chǎn)生少量不飽和烴、低分子有機酸等有機廢氣以及極少量 COCO 等廢氣，選取非甲烷總烴、VOCs 作為污染物控制指標。（3）噪聲NN2：注塑機、冷卻塔工作時生產(chǎn)設備噪聲。原環(huán)評報告中指出修邊過程產(chǎn)生粉塵，實際工程中，修邊過程無粉塵產(chǎn)生。項目整改后，噴漆工藝改為先進的靜電旋杯噴涂工藝，噴漆工藝全部實現(xiàn)機械化，大大提高上漆率，改善噴漆質量及產(chǎn)品合格率。31 / 114注塑件注塑件貼隱蔽紙貼隱蔽紙上掛上掛擦拭擦拭靜電除塵靜電除塵火焰處理火焰處理噴底漆噴底漆流平流平噴面漆噴面漆流平流平噴清漆噴清漆流平流平烘干烘干冷卻冷卻檢驗檢驗除去隱蔽紙除去隱蔽紙調漆調漆G 2G 2G 4 、 N 1G 4 、 N 1S 2 、 W 1S 2 、 W 1G 5G 5送裝配線送裝配線點補點補烘干烘干G 6G 6鍋爐 / 冰水機（ 2 3 177。 2 ℃ ）天然氣 （ 8 0 1 2 0 ℃ ）天然氣 （ 8 0 1 2 0 ℃ ）S 3S 3G 1G 1空氣（ 2 0 ℃ ）空氣（ 2 0 ℃ ）G 3G 3G 7G 7S 1S 1圖 噴漆工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點圖工藝流程簡述：注塑件送噴漆廠房后，由工人貼完隱蔽紙后上掛。噴漆采用高效靜電噴涂工藝，以機器人噴涂為主，手工補噴為輔。噴漆線溫度控制在 23177。工件經(jīng)噴漆流平后進入烘干室烘干，烘干室采用天然氣為能源，溫度控制 80120℃，烘干時間 50min。點修補采用上送風下抽風干式過濾漆霧，人工噴涂，烤燈烘干方式。調漆在調漆室內進行，調漆比例分別為：稀釋劑：底漆=1：1，稀釋劑：金屬漆：固化劑=12：7：1，32 / 114稀釋劑：單色漆：固化劑=7：12：1，稀釋劑：清漆：固化劑=35：58：7。G2：火焰處理室燃燒天然氣產(chǎn)生的煙塵、SO NOx。GG6：噴漆及點補修時產(chǎn)生漆霧、二甲苯、非甲烷總烴、VOCs。其它廢氣：項目設置 1 臺 ，僅冬季使用，將產(chǎn)生煙塵、SONOx。項目設置水旋噴漆室，循環(huán)水池位于噴漆廠房南面，噴漆廢水定期排放。項目設置 1 臺 ，僅冬季使用，熱水循環(huán)過程中需排放少量廢水，屬清凈下水，直接排入雨水管網(wǎng)。（4）固廢S1：人工擦拭過程中產(chǎn)生的廢抹布、廢棉紗。S3：廢隱蔽紙，為危險廢物。33 / 114半成品半成品裝配裝配格柵 、 支架格柵 、 支架包裝入庫包裝入庫圖 裝配工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點圖工藝流程簡述：注塑件、噴漆件半成品送裝配線，與格柵、支架等零部件裝配成相應產(chǎn)品后包裝入庫。 物料平衡 二甲苯平衡二甲苯主要來自油漆揮發(fā)，根據(jù)擬建項目油漆消耗量及成分核算可知，二甲苯含量為 。二甲苯含量按調漆揮發(fā) 2%考慮，噴漆（含流平）過程中揮發(fā)35%考慮，烘干過程揮發(fā)按 60%，點修補過程揮發(fā)按 3%考慮。調漆廢氣、點修補廢氣、凈化后的噴漆廢氣、凈化后的烘干廢氣全部進入濃縮轉輪+RTO 處理裝置凈化處理（處理效率 95%）達標經(jīng) 3排氣筒有組織排放。34 / 114二甲苯調漆噴漆 （ 含流平 ）烘干點修補3 . 5 80 . 0 71 . 2 50 . 1 12 . 1 5直接燃燒分解成C O2和水2 . 1 5 0 . 2 21 . 9 30 . 0 70 . 1 1濃縮轉輪+ R T O 裝置1 . 6 5分解成C O2和水1 . 5 70 . 0 83 排氣筒1 . 2 5圖 二甲苯平衡示意圖（t/a） 非甲烷總烴平衡非甲烷總烴主要來自注塑成型、擦拭無水乙醇及油漆揮發(fā)，根據(jù)油漆成分核算，非甲烷總烴總量為 。注塑線及噴漆線均在負壓、全封閉的環(huán)境下操作，因此不考慮無組織排放。擦拭無水乙醇按非甲烷總烴 100%揮發(fā)計。烘干室產(chǎn)生的廢氣采用直接燃燒裝置進行凈化，其對非甲烷總烴凈化效率為 90%。項目非甲烷總烴平衡詳見圖 。注塑過程產(chǎn)生的 VOCs為 ，無水乙醇擦拭過程產(chǎn)生的 VOCs 為 ，根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》中丙烯酸漆類 VOC 揮發(fā)量按 641kg/1000kg 計，則油漆揮發(fā)過程產(chǎn)生的VOCs 為 。VOC 平衡詳見圖 。36 / 114V O C s注塑擦拭無水乙醇調漆點修補噴漆 （ 含流平 ）烘干廢活性炭直接燃燒分解成C O2和水0 . 3 69 . 92 4 . 9 91 . 4 32 . 1 44 2 . 8 3 4 2 . 9 32 4 . 9 92 . 1 41 . 4 39 . 9濃縮轉輪+ R T O 裝置分解成C O2和水3 排氣筒3 8 . 6 44 . 2 94 2 . 7 54 0 . 6 12 . 1 48 1 . 6 5活性炭吸附0 . 3 6 0 . 0 1 81 、 2 排氣筒0 . 3 4 2圖 VOCs 平衡示意圖（t/a）自來水生活用水噴漆用水循環(huán) 3 4 6 7 . 51 1 8 5 1 0 4 0損耗 1 4 58 0 0 . 88 0 0 8 7 2 0 7 . 2冷卻塔用水循環(huán) 1 5 5 . 0 4 萬1 . 5 5 萬 0 . 6 2 萬損耗 0 . 9 3 萬鍋爐用水循環(huán) 6 4 8 03 5 6 4 3 2 4損耗 3 2 4 0排雨水管網(wǎng)廢水處理站生化池排市政污水管網(wǎng)8 2 4 7 . 22 8 2 5 76 5 2 4圖 水平衡示意圖（m 3/a）37 / 114 污染源分析 已采取的污染防治措施及存在的環(huán)境問題（1）廢氣①注塑廢氣項目注塑成型設備生產(chǎn)過程是在密閉環(huán)境下進行的，查閱資料，聚丙烯熱分解溫度＞299 ℃，注塑機熔融溫度在 220～230℃，可見工藝控制溫度設定比物料的最低熱分解溫度約低 70℃以上，不產(chǎn)生熱分解。項目在注塑過程中產(chǎn)生的有機廢氣選取非甲烷總烴、VOCs 作為污染物控制指標。目前注塑廢氣無治理措施，經(jīng)風機直接抽至室外。漆霧經(jīng)水簾裝置去除后由風機抽至室外，水簾珠捕捉漆霧率 96%，則漆霧排放量為 。③擦拭廢氣工件噴漆前先擦拭無水乙醇，無水乙醇易揮發(fā)乙醇氣體，按 100%揮發(fā)計，選非甲烷總烴作、VOCs 為污染物控制指標，則擦拭廢氣非甲烷總烴、VOCs 產(chǎn)生量均為 ，廢氣經(jīng)風機抽至室外。每燃燒 1m3天然氣產(chǎn)生的廢氣量約為 12m3。火焰處理室消耗天然氣為 萬 m3/a，則天然氣燃燒 SONOx、顆粒物排放量分別為 、。根據(jù)同類工程類比分析，溶劑型漆調