【正文】 但這次做論文的經(jīng)歷也會使我終身受益，希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后的工作中學(xué)以致用，把知識轉(zhuǎn)化成能力，更好的完成本職工作。在這段時間里，我學(xué)到了很多知識也有很多感受，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己的論文一步步完善起來，每一次改進都是我學(xué)習(xí)的收獲。參考文獻[1] 李一平，[J].四川建筑，2001,21（4）：5859.[2] [J].施工技術(shù)，2008，37（8）：2425.[3] ，2005，2(8):3537.[4] ，8(7):6869.[5] 于嘉敏,，3(24):2124. [6] ，6(18):2326.[7] ，2005年10月22日，第011版.致謝在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的老師們表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，兩年多的學(xué)習(xí)，使我的理論知識得到了加強，實踐工作能力有了一定的提高，面對現(xiàn)在的收獲，我感到無限欣慰。 所有的施工人員、監(jiān)理人員都應(yīng)當隨時監(jiān)控模板的制作、安裝；混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護等過程。結(jié)束語通過對本文的閱讀，讀者可以初步的了解有關(guān)模板工程的相關(guān)知識，但我們需要了解的知識還有很多。 模板洞口尺寸在配模和安裝工程中洞口尺寸控制在7mm，模板驗收時洞口應(yīng)設(shè)置對撐，用卷尺記錄數(shù)據(jù)大致在75mm左右，防止?jié)q模出現(xiàn)洞口尺寸偏小或者模板對稱撐大導(dǎo)致洞口尺寸偏大。、梁模板接縫位置本項目采用兩種方法加強此部位的控制：（1）梁側(cè)模加固木方跟通至剪力墻柱模板壓剪力墻柱模2050mm（2）剪力墻豎向加固木方壓向梁側(cè)模35mm（本項目使用50*70木方）（1）梁側(cè)模加固木方跟通至剪力墻柱模板壓剪力墻柱模2050mm（2）剪力墻豎向加固木方壓向梁側(cè)模35mm（本項目使用50*70木方）此兩種加固方式剪力墻梁柱模板接縫驗收時有一種特殊情況（根據(jù)實際經(jīng)驗所得），在剪力墻模板、梁側(cè)模上口截面同時小于設(shè)計值時，加之木方加固反復(fù)使用導(dǎo)致一定的翹曲難以判斷梁剪力墻模板是否錯縫時，從頂板上俯視梁槽側(cè)模與剪力墻相通部位，直觀的可以判斷出結(jié)果梁底木方豎向設(shè)置，梁底木夾具間距≤800mm，并距梁邊≤150mm設(shè)置，剪力墻木方壓至梁側(cè)面板≥15mm，如因?qū)嶋H操作困難，可以用步步緊代替加固. 平整度梁柱模板接縫預(yù)控措施梁高超過500需在梁中部多設(shè)置一根木方加固防止梁板脹模。 本項目墻厚300mm，所以設(shè)置297298mm封頭板?！?。本工程設(shè)計標高177。第六章：工程實例 呼市一家村回遷房項目 本工程項目位于呼和浩特市豐州北路西側(cè)，成吉思汗大街南側(cè)。拆模后起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。安裝時，里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。如有損壞應(yīng)及時修好。組裝時應(yīng)安裝保險鎖，模板與結(jié)構(gòu)鋼筋鎖牢，杜絕使用鉛絲。安裝外模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。吊運過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。角模和其他配套模板應(yīng)放在專用堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到大模板或其他構(gòu)件上，以防下滑傾翻傷人。支腿應(yīng)設(shè)通長墊木。 大模板存放時應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)整好，面對面放置防止傾倒；板面傾角75176。大模板應(yīng)堆放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。拆除的竹膠板和木枋要及時起掉釘子，防止扎腳。嚴禁整面墻的模板同時拆除，嚴禁拋擲拆下的模板。 第五章 安全注意事項 小鋼模、竹膠板、木枋等必須分規(guī)格碼放到指定場地內(nèi)，且要碼放整齊。對于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多，產(chǎn)生變形、翹邊、毛邊等質(zhì)量缺陷的模板，不準許在工程施工當中在次使用。在封頭板處采用鋼管和扣件做成抱箍加固，以防漲模。拼縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。（2）剪力墻陰陽角漏漿，蜂窩,觀感質(zhì)量差產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施1）模板陰角拼接采用“企口式”做法，拼接處90176。由于模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多，因此模板會出現(xiàn)變形、翹邊，毛邊等質(zhì)量問題。節(jié)點施工措施不當。 剪力墻陰陽角漏漿，蜂窩,觀感質(zhì)量差產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施（1）主要原因：1)剪力墻陰陽角拼縫節(jié)點處理不到位。 圖42 樓梯踢板加固，蜂窩,觀感質(zhì)量差剪力墻陰陽角拼縫節(jié)點處理不好，直接導(dǎo)致澆搗混凝土?xí)r模板很容易漲開。 做好施工前的技術(shù)交底。三角形的立邊抵緊踢板背楞木方，加焊水平鋼筋卡住梯板背楞上木方。（2）預(yù)防措施1）在鋼管上根據(jù)樓梯的寬度、高度用Φ10鋼筋在鋼管上焊接成踏步截面三角形。2)施工人員施工措施不當。而在澆搗混凝土?xí)r，泥工往往為了收面方便，會拆除加固木方。樓梯踏步尺寸成型不規(guī)范，踢板出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施（1）主要原因：1)樓梯踢板加固不合理。在工程施工當中，由于樓梯模板支設(shè)加固不到位，在澆搗混凝土?xí)r，踢板出現(xiàn)漲模情況。消除振搗不實、漏振隱患。出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象及時的加固到位。 4)外墻螺桿加設(shè)雙螺栓加固，防止出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象，引起模板鼓膜?？梢杂行У胤乐雇鈮硬缳|(zhì)量問題。離地200mm左右設(shè)置第一道加固鋼管圍檁。并且令外墻外側(cè)面板高度適當加長，做到加固時外側(cè)面板可以與下層外墻緊密貼合在一塊，減少漏漿機率。（2）預(yù)防措施 1)對于底板面不平的板墻根部位置，采用砂漿找平，保證墻體根部的平整。存在鼓模風(fēng)險。也是造成墻體施工質(zhì)量缺陷的一個原因。 3)、鋼管材質(zhì)問題。 2)、剪力墻面板受到混凝土側(cè)壓力的影響，由于墻體模板底部受到的混凝土側(cè)壓力較大，且螺桿間距較大，因此容易造成板墻底部漲模、跑模。剪力墻外墻質(zhì)量缺陷原因及預(yù)防措施：（1）主要原因： 1)、支模、加固不合理。(2)預(yù)防措施:為避免砼后澆帶處產(chǎn)生裂縫，再澆注后澆帶砼，澆筑時應(yīng)摻用微膨脹劑。3）厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。1）混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：(1)產(chǎn)生原因: (2)預(yù)防措施: 1）澆灌混凝土前做好板厚控制點； 2）澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平； 3）跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 4） 后才允許在混凝土面上操作。安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 1）柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；（接頭）斷面尺寸偏差過大1），特別要防止側(cè)板吊腳；1）模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；3）拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除； 4）拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。1）指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；1）投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽, 接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm厚原配合比無石子砂漿, 以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。 (2)預(yù)防措施　　 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理干凈。（2）預(yù)防措施: 1）對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 2）按照規(guī)程使用振搗器。 規(guī)范（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002）對孔洞現(xiàn)象的描述是：砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度。(2)預(yù)防措施:1）主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 規(guī)范（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002）對露筋現(xiàn)象的描述是：構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露。 麻面產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：(1)產(chǎn)生原因: 1）模板表面不光滑； 2）模板濕潤不夠； 3）漏涂隔離劑。應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；(2)預(yù)防措施:3）