【正文】 。然而我的論文作品不是很成熟，還有很多不足之處。為此，我向熱心幫助過(guò)我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝 !在論文 寫(xiě) 作中，遇到了許許多多這樣那樣的問(wèn)題，有的是專(zhuān)業(yè)上的問(wèn)題，有的是論文格式上的問(wèn)題， 通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，得到了老師和同學(xué)們的 悉心指導(dǎo) 與幫助 ?；炷凉こ藤|(zhì)量的好壞，是由設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果 。每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員都應(yīng)該注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷， 并及時(shí) 地采取補(bǔ)救措施。 降板預(yù)控措施 廚衛(wèi)間降板采用定尺加工方鋼，安裝時(shí)降板高度應(yīng)符合圖紙要求，安裝前均勻涂刷隔離劑，嚴(yán)格污染鋼筋表面；待上一層需要使用時(shí)進(jìn)行拆模方鋼，并應(yīng)委派專(zhuān)人安拆，嚴(yán)禁提前拆除。 （ 3）剪力墻加固后，總包人員有專(zhuān)門(mén)工具校驗(yàn)，以保證墻體拆模后垂直度控制在【 8， 8】 ,平整度也控制在【 8， 8】?jī)?nèi)。剪力墻加固完成時(shí) ， 對(duì)封頭部位的螺桿螺絲是否松動(dòng)、封頭板鎖頭是否牢固、豎向木方 或龍骨與水平龍骨 是否 有縫隙出現(xiàn) 等現(xiàn)象進(jìn)行檢查并排除 ，可確保拆模后的砼截面尺寸。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 根據(jù) 內(nèi)蒙古魯橋置業(yè) 及圖紙要求，剪力墻厚度偏小 23mm 的封頭板以保證模板拆模后混凝土截面尺寸偏差在【 5， 8】?jī)?nèi)。 相當(dāng)于 絕對(duì)高程為 ,抗浮設(shè)防水位為 。 G11樓設(shè)計(jì)地下 3 層，地上 33 層，總建筑面積 ㎡； G12樓設(shè)計(jì)地下 4 層，地上 33 層，總建筑面積 ㎡；本工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型為抗震剪 力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類(lèi)型為筏板基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)，地庫(kù)結(jié)構(gòu)型式為板柱 抗震剪力墻結(jié)構(gòu)。 五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止模板作業(yè)。 吊運(yùn)大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時(shí)應(yīng)使銷(xiāo)軸和環(huán)底受力。大模板安裝就位后，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺(tái)間應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)走道。 大模板必須設(shè)有操作平臺(tái)、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。大模板起吊時(shí)，平臺(tái)上禁止存放任何物料。 大模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊。吊車(chē)司機(jī)及指揮信號(hào)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。 大模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊；禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板；嚴(yán)禁用人力搬動(dòng)模板。兩塊模板間還應(yīng)留出便于清理和涂刷隔離劑作業(yè)的通道（板底間距50～ 100cm）。～ 80176。大模板安裝放置時(shí)，下面不得壓有電線(xiàn)和氣焊管線(xiàn)。 模板要?jiǎng)澇鰧?zhuān)門(mén)堆放區(qū)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)，不得在大模板下休息、乘涼。 頂板模板拆除時(shí)，要從門(mén)口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時(shí)，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。 小鋼模拆除時(shí) ，必須從上向下逐塊拆除，同時(shí)傳遞下來(lái)。并且要及時(shí)的更換質(zhì)量較好的模板。如圖 4圖 44 圖 43 拼縫處理 圖 44 抱箍加固 加強(qiáng)材料管理。剪力墻兩側(cè)面板的最后一根背楞木方伸出板面 15mm 寬，即模板厚度淺談建筑模板工程及其施工質(zhì)量控制 23 形成兩個(gè)企口，使兩側(cè)面板包 住封頭板，做到拼縫嚴(yán)密。處備方，進(jìn)行剛度補(bǔ)強(qiáng)。無(wú)法保證拼接嚴(yán)密。 2)材料問(wèn)題。在拼縫處剛度較差，未進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)處理措施。在拼縫不嚴(yán)密的情況下，水泥漿從板拼縫中滲出，拆模后形成蜂窩，陰陽(yáng)角不方正、順直等質(zhì)量缺陷。澆搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁一次下料過(guò)多，采用合理的振搗方式。（如圖 42）有效防止梯板由于混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生漲模。底邊鋼筋略高出踏步面 10mm，有利于泥工進(jìn)行收面?；炷烈淮蜗铝隙?，振搗力度大，振搗時(shí)震動(dòng)棒觸動(dòng)踢板，踢板易產(chǎn)生漲模。因此在混凝土側(cè)壓力影響下踢板出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。傳統(tǒng)施工做法是在踢板上通長(zhǎng)設(shè)置兩根木方用鋼釘釘在踢板上部，作為一種加固踢板防止?jié)q模措施。樓梯出現(xiàn)踏步寬度不統(tǒng)一，對(duì) 后期樓梯裝修施工帶來(lái)不便。 ，踢板出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。 5)加強(qiáng)對(duì)有關(guān)施工人員的技術(shù)交底，保證施工振搗質(zhì)量。澆搗混凝土 時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查螺栓變化。 圖 41 外墻預(yù)埋對(duì)拉螺栓 3)嚴(yán)把材料入場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管?chē)?yán)格驗(yàn)收，不合格鋼管及時(shí)清退防止用到施工中去。在下層剪力墻澆搗混凝土前在頂端預(yù)埋對(duì)拉螺栓（圖 41）澆搗混凝土后及固定在墻體上，作為上層外墻模板支設(shè)點(diǎn)，底部通過(guò)預(yù)埋的對(duì)拉螺栓增加一道水平拉結(jié)固定。 2)適當(dāng)調(diào)整板墻根部螺栓間距。粘貼海綿膠條，防止漏漿。 5)、振搗不實(shí)、漏振。 4)、穿墻螺桿螺栓加固不 到位。鋼管壁薄，用作加固板墻圍檁時(shí)，剛度無(wú)法滿(mǎn)足受力要求。形成錯(cuò)茬質(zhì)量缺陷。模板直接落在底板面上，由于底板面無(wú)法保證良好的平整度，澆搗混凝土?xí)r，混凝土漿體容易從縫隙中流失掉，造成漏漿現(xiàn)象。 剪力墻外墻質(zhì)量缺陷 剪力墻外墻的接茬質(zhì)量問(wèn)題在工程施工經(jīng)常出現(xiàn)，如控制措施不當(dāng)，不同程度的 出現(xiàn)錯(cuò)茬、漏漿蜂窩麻面現(xiàn)象。 砼后澆帶處產(chǎn)生裂縫 砼后澆帶處產(chǎn)生裂縫產(chǎn)生 的原因及預(yù)防措施 ： (1)產(chǎn)生原因 : 砼后澆帶處砼結(jié)合面處理不到位，砼 振搗 不密實(shí)，砼養(yǎng)護(hù)不到位，以及支撐系統(tǒng)等因素。 混凝土表面不規(guī)則裂縫 混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施 ： (1)產(chǎn)生原因 : 一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 樓板表面平整度差產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施 ： (1)產(chǎn)生原因 : 1）未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平； 2）跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 （接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施： （ 1)產(chǎn)生原因 : 1）柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板 放在樓層模板安裝的最后階段； 2）缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 墻柱底部爛根產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施 ： (1)產(chǎn)生原因 : 1）模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿； 2）澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠 50mm 厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。 淺談建筑模板工程及其施工質(zhì)量控制 19 缺棱掉角產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施 ： (1)產(chǎn)生原因 : 1）投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低； 2）拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。 縫隙夾層不深時(shí) ,可將松散混凝土鑿去 ,洗刷干凈后 ,用 1:2 水泥砂漿填密實(shí) 。 接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈 ?；炷翝补喔叨冗^(guò)大 , 未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽 , 造成混凝土離析。 、夾層 縫隙、夾層產(chǎn)生的原因及預(yù) 防措施 ： (1)產(chǎn)生的原因 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子 ,未清除松散混凝土面層和充分濕潤(rùn)后就澆筑混凝土 。 （ 1）孔洞產(chǎn)生的原因 : 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (2)預(yù)防措施 : 1）鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的 保護(hù)層厚度； 2）墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較 h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 3）使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 規(guī)范（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042020）對(duì)露筋現(xiàn)象的描述是：構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露。 麻面產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施 ： (1)產(chǎn)生原因 : 1）模板表面不光滑； 2）模板濕潤(rùn)不夠； 3）漏涂隔離劑。 蜂窩產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施： (1)產(chǎn)生原因 : 1）振搗不實(shí)或漏振； 2）模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失； 3）鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。 ③大模板必須存放在指定場(chǎng)地，以利于維修和安全施工。 （ 3）墻體大模板： ①大模板在使用前要先檢查吊環(huán)、支腿等是否牢固可靠。 ②小鋼模在使用時(shí)禁止拋擲、用大錘敲打等操作，支設(shè)前必須涂刷脫模劑。 ④竹膠板模板在澆筑混凝土前無(wú)須用水濕潤(rùn)，不 用的竹膠板禁止浸泡在水中。 ②鋸切竹膠板時(shí)要彈線(xiàn)，然后沿線(xiàn)鋸切。頂板模板拆除時(shí)必須保證上層施工荷載不影響本層結(jié)構(gòu)安 全，本工程要求拆模必須間隔 3 層以上。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中碼放。 0 （ 1） 頂板模板拆除應(yīng)符合 GB50204— 2020 規(guī)范的要求，并由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可拆除 。 5 對(duì)角線(xiàn) － 6 12 插筋 中心線(xiàn)位移 5 5 尺量 外露長(zhǎng)度 177。 3 4 層高垂直度 層高不大于5m 6 3 經(jīng)緯儀或 大于 5m 8 5 吊線(xiàn)、尺量 5 相鄰兩板表面高底差 2 2 尺量 6 表面 平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 陰陽(yáng)角 方正 － 2 方尺、塞尺 順直 － 2 線(xiàn)尺 8 預(yù)埋鐵件中心線(xiàn)位移 3 2 拉線(xiàn)、尺量 淺談建筑模板工程及其施工質(zhì)量控制 15 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線(xiàn)位移 3 2 拉線(xiàn)、尺量 螺栓外 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 3 水準(zhǔn)儀或 拉線(xiàn)尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 177。 表 31 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 國(guó)家范圍標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線(xiàn)位置 柱、墻、梁 5 3 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 177。 3）曲面墻模板安裝順序：搭設(shè)內(nèi)側(cè)鋼管腳手架→安裝內(nèi)側(cè)模板→將內(nèi)側(cè)模板固定在內(nèi)鋼管腳手架上→安裝穿心螺栓→安裝外模底層模板→綁扎豎向龍骨→緊固穿心螺栓→增加拉桿及支撐校正垂直度、圓度?；《容^小的可采用角鋼或槽鋼卷制。 （ 2）曲面墻 1）曲面墻的支模方法和圓形柱的支模方法相同，可用寬度較寬組合鋼模板，按直墻模板拼裝方法施工。當(dāng)內(nèi)模較高時(shí)在池或室內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂扣件鋼管腳手架。拉桿與撐桿可與底板砼上予埋的鋼筋環(huán)聯(lián)結(jié)牢固。橫向和豎向的鋼管龍骨要與對(duì)面位置的鋼管對(duì)應(yīng)布置。拼裝方法同上。 8）綁扎底板及墻壁鋼筋，安裝鐵件和予留孔洞的支模。 7）在該側(cè)模板拼裝到頂后，在有鋼拉板或穿心螺栓位置，貼緊橫向龍骨綁扎豎向鋼管龍骨，當(dāng)使用穿心螺栓時(shí)豎向龍骨為并列兩根。校正第一層模板，并用鋼管拉桿與雙排鋼管腳手架采用扣件固定。有防水要求的拉板加焊止 水環(huán)。 4）在靠扣件鋼管腳手一側(cè)拼裝墻壁的底層鋼模板，豎向排板時(shí)，要考慮放置穿墻拉板（或螺栓）位置與對(duì)面模板模數(shù)對(duì)應(yīng)。有防水要求的內(nèi)擋支撐均加焊止水環(huán)。 墻壁模板安裝 （ 1）地下室及砼容器的池壁 1）墻及池壁的模板安裝均可采用扣件式鋼管的撐掛法支模。 （ 5）樓板模板應(yīng)按規(guī)定起模 （ 6）板與板拼縫不許大于 2mm，板間拼縫必須粘貼海綿條，表面平整，相鄰板間淺談建筑模板工程及其施工質(zhì)量控制 13 不得有錯(cuò)臺(tái)。立桿上下層間要求統(tǒng)一對(duì)齊。水平拉桿間距不大于 ，搭設(shè)時(shí)應(yīng)注意第一道拉桿距地不高于 300mm，各拉桿搭接接頭不應(yīng)在同一線(xiàn)上，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)接頭。支柱間距為 1000mm，周邊立桿距墻 100mm。注意應(yīng)從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。 （ 2）支模前，從結(jié)構(gòu) 500 線(xiàn)向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線(xiàn)彈在墻上口剔除多余墻砼，剔至板底線(xiàn)以上 5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)。襯?？刹捎媚灸Ｖ瞥擅芊馐降哪竞校c組合鋼模間用鐵線(xiàn)綁扎固定。方法是先按梁外部尺寸安裝成矩形梁。支柱若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土夯實(shí)，并加墊枕木或其它有效措施，防止下沉。采用門(mén)型架支頂，門(mén)型架之間應(yīng)用交叉支撐桿聯(lián)結(jié)。在橫向龍骨的外側(cè)綁扎梁側(cè)模用于加固的木方，上、下采用鋼筋環(huán)配合木楔夾緊。豎拼的梁側(cè)模直接綁扎橫向龍骨。橫拼的梁側(cè)模綁扎 50 70mm 木方的豎向龍骨。當(dāng)梁高超過(guò) 500mm 時(shí)，增加穿心拉板。 3）鋪設(shè)梁底鋼模板（或木模），滿(mǎn)打卡扣，并校正其軸線(xiàn)位置，然后用鐵線(xiàn)淺談建筑模板工程及其施工質(zhì)量控制 12 或元釘將底模固定在支撐系統(tǒng)上的橫向小龍骨上。支頂間距可根