【正文】 （3）找平層表面。 PE高分子防水卷材屋面施工（1）防水材料必須符合設(shè)計技術(shù)規(guī)范要求，膠結(jié)材料須同卷材相容，防水材料進(jìn)場時必須按需提供質(zhì)量出廠證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可用于工程。（5）屋面施工前應(yīng)對屋面進(jìn)行分格設(shè)計，對出屋面的管井、通風(fēng)道及排氣孔等進(jìn)行細(xì)化設(shè)計，施工時應(yīng)做到楞角分明。由生產(chǎn)廠家專業(yè)人員指導(dǎo)施工。屋面找平層要抹壓平整、密實，找平層水平方向與垂直方向交界處設(shè)“R”角。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）雨天不得進(jìn)行屋面工程的施工，以確保工程質(zhì)量。（三）成品保護(hù)（1）剛性防水層施工完畢，未達(dá)到一定強度時，不得上人踩踏。嵌填密封材料的基層應(yīng)牢固、干凈、干燥，表面應(yīng)平整、密實。（4）密封防水接縫寬度允許偏差為177。（3）細(xì)石砼防水層表面平整度允許偏差為5毫米。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）剛性防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象，在天溝、檐口、水落口、泛水和變形縫和伸展出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。施工時先用刮尺找平，采用平板振動器振搗，表面泛漿無氣泡，砼收水后要原漿壓光，但不得在表面灑水，撒干水泥壓光，初凝后，取出分格條修邊并用鐵抹子壓實一遍。然后用攪拌機進(jìn)行攪拌，不得采用人工攪拌。（5）鋼筋網(wǎng)片施工：鋼筋網(wǎng)配置應(yīng)按設(shè)計要求，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)片，分格縫雙向3000，保護(hù)層不小于10mm；鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污；分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。女兒墻上抄測剛性防水的泛水頂面標(biāo)高，標(biāo)高應(yīng)一致，水平，并彈線標(biāo)志。在陰陽角處要做R角， R角大小要統(tǒng)一。（1）基層清理：剛性防水層施工前要將基層清理干凈，柔性卷材防水層不能有破壞處，細(xì)部位置處理完好正確。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。(8)基礎(chǔ)防潮層的頂面，應(yīng)將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。(7)對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。每一樓層或250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊，每層樓每種強度等級的混凝土至少制作一組（每組3個）試塊。砂漿稠度，用于頁巖磚宜為50mm，用于輕骨料混凝土小砌塊時宜為70mm。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌和。(3)砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達(dá)到設(shè)計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板；b、砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8 至12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；c、清水墻面，應(yīng)隨砌隨勾縫，并要求光滑、密實、平整；d、拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置于灰縫和芯柱內(nèi)，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。(2)施工基本要求砌筑墻體時，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：a、齡期不足28d及潮濕的砌塊不得進(jìn)行砌筑；b、應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m；c、應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清除砌塊表面污物；d、從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時間斷處不應(yīng)留直槎外，可從墻面伸出60mm砌成陰陽槎，并沿墻高每八皮砌塊（500mm），設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。砌筑底層墻體前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，符合要求后方可施工，并應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)?；A(chǔ)施工前，應(yīng)用鋼尺校核房屋的放線尺寸。裝卸砌塊時，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。（砼工程質(zhì)量控制流程圖附后） 墻體砌筑本工程墻體材料為MU10頁巖磚。樓梯上的預(yù)埋鐵件應(yīng)及時預(yù)埋。 時,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標(biāo)號的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫位置：沿次梁方向澆筑混凝土，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼網(wǎng)擋牢。1柱混凝土澆筑前，柱子底部先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同的細(xì)石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴(yán)密，保證混凝土澆筑時不漏漿。平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標(biāo)高用鋼尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側(cè)邊，并用紅油漆作標(biāo)記，澆筑混凝土?xí)r利用這些標(biāo)記，由混凝土工控制樓板混凝土澆筑厚度。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行?，F(xiàn)澆板采用平板式振動器，平板式振動器的移動間距應(yīng)保證振動器覆蓋已搗實的混凝土邊緣，即互相重合。柱、梁混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距不宜大于400mm，振動時間≥15秒，一般振實至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動棒要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板及預(yù)埋件等。澆筑方法：人工將混凝土運至澆筑地點，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。澆筑柱子等深度較大豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，若澆筑高度超過2m，為防止混凝土離析，應(yīng)采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜隨澆筑高度的上升而酌情遞減。（4）混凝土澆筑施工混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗收記錄表”，并由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場認(rèn)可，方可允許澆筑。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌合。（3）混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用手推車運至澆筑地點。混凝土攪拌時間，350L 。摻外加劑與水同時加入。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。2%。2%，骨料為177。磅秤應(yīng)定期核驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。（2）混凝土的攪拌根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。所有樓板、墻板內(nèi)的預(yù)留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。柱、梁、板底部均應(yīng)考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結(jié)合面的密實，澆筑前再行封閉。當(dāng)梁跨度≥4米時，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。g、嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm。e、模板塊使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。d、模板塊在裝、拆、運時均應(yīng)傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。10mm。（4）模板的快拆體系a、為了實現(xiàn)樓板模板早期拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板配置量，本工程擬采用快拆模體系施工。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。承重模板（底模）拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到下列要求時方可拆除，并有書面申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。樓板模板每塊擱置以三點為宜。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用卡環(huán)或鐵絲連接，也可用鉤頭螺栓與木楞連接。樓梯模板a、樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫木楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。梁模板采用木模板上口彈線找平。施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實際尺寸，特別設(shè)計制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。柱梁接頭處模板歷來是模板施工的難點。梁板模板安裝順序：彈線定位→梁底模安裝→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模幾何尺寸→支板?！鷱?fù)核板模標(biāo)高。安設(shè)柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應(yīng)超出上層樓板（梁）頂面30～50cm，再支上層柱模。平臺支撐也采用鋼管腳手架搭設(shè)。柱箍設(shè)計形式為：先用φ48鋼管與豎向φ48鋼管連結(jié)柱模板，并用木楔加固模板使鋼管與模板成為一個整體，效正柱模不能使柱模移位。對工程中截面較大的梁，梁截面加對拉鐵絲鐵片進(jìn)行模板加固。梁下部支撐采用鋼管腳手架扣件連結(jié)。梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土?xí)r被踩踏預(yù)防方法是在鋼筋澆筑時，搭設(shè)好人行通道，施工人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走，踩踏綁扎完成的骨架。梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細(xì)向操作人員交底。在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證柱主筋的位置，柱箍筋加密區(qū)長度不小于500mm，且不小于1/6 樓層凈高。模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中的外），在邊支座不小于5d且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心，如為Ⅰ級鋼筋還應(yīng)做成180 度彎鉤。鋼筋在施工過程中，專職質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋規(guī)格、型號、間距、根數(shù)、搭接位置及長度進(jìn)行檢查驗收。（9）質(zhì)量保證措施樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。雙向配筋的板，板底短向鋼筋放下排，長向鋼筋放在上排。（8）鋼筋綁扎要點：主梁與次梁相交且底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。5，箍筋間距：177。5，受力鋼筋間距：177。綁扎網(wǎng)片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）：網(wǎng)眼尺寸：177。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。施工中應(yīng)參照專業(yè)圖將需穿樓板及墻體的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應(yīng)視現(xiàn)場情況與設(shè)計人商定。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。梁鋼筋在柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。綁扎搭接部位鋼筋：柱鋼筋必須與各層的梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。安裝柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3 個扣。d、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。I級鋼筋的末端需做180176。鋼筋彎曲采用機械冷彎。鋼筋加工要嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行，下料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。c、力學(xué)性能試驗：鋼筋進(jìn)場后，在業(yè)主及監(jiān)理人員的見證下，抽樣試驗進(jìn)行力學(xué)性能試驗。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。為保證鋼筋工程施工順利，要求鋼筋翻樣能及時準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表和各種規(guī)格鋼筋的需用量計劃，并及進(jìn)做好半成品的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（1）鋼筋連接：本工程鋼筋全部采用搭接焊，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一接頭中心至10倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 主體結(jié)構(gòu)工程 主體結(jié)構(gòu)施工程序彈出軸線→綁扎柱鋼筋→鋼筋隱檢→彈出柱中心線、邊線及水平標(biāo)高并做好標(biāo)志→安裝柱模板→澆筑柱砼→搭設(shè)梁、板鋼筋腳手架→搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐梁→鋪設(shè)樓梯、樓層底?！鷱椌€（軸線、標(biāo)高、尺寸驗收）→綁扎梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝→隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾、澆水濕潤模板→澆筑梁、板、樓梯混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷾y水平標(biāo)高、并做好標(biāo)記→安裝預(yù)制板→進(jìn)入下一循環(huán)。原材料、成品、半成品的防雨：水泥應(yīng)按“先收先用”和“后收后用”的原則進(jìn)行使用，避免久存受潮。雨期施工時，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效。雨天砂、石料含水率較大，應(yīng)及時測定含水率，調(diào)整混凝土的配合比，以保證混凝土的質(zhì)量。大雨天應(yīng)盡量避免澆筑混凝土。水泥庫、攪拌站應(yīng)按規(guī)定高出自然地面，周圍做好排水設(shè)施?，F(xiàn)場排水：基坑（槽）四周必須做好排水系統(tǒng)，保證雨（積）水不向坑（槽）內(nèi)倒灌。夯實一層后，撒水濕潤以保證上下層接合良好。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。冬季應(yīng)采用15℃～20℃的熱水養(yǎng)護(hù)。⑤養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。④施工縫：縱橫連接處不般不宜留設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)在相鄰兩柱中間的1/3 范圍內(nèi)，留設(shè)施工縫處應(yīng)預(yù)先用模板擋好。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。③振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為30