【正文】 最常用的是氧乙炔焊?！　≡诿绹?guó)焊接協(xié)會(huì)(AWS)中單為增大或恢復(fù)尺寸的堆焊稱為熔敷堆焊(buildup)，為滿足耐熱、耐蝕的堆焊稱為復(fù)層堆焊(cladding)，為滿足耐磨要求的堆焊稱為耐磨堆焊(hardfacing)，為調(diào)整表面成分起隔離作用的稱為隔離層堆焊(buttering)?！　?手工焊manualwelding　　手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法?！　?焊接方法weldingprocess　　指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣體保護(hù)焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。如軸承軸瓦、主油泵以及汽輪機(jī)葉片根部等的磨損。主要產(chǎn)生在滾動(dòng)接觸的機(jī)械零件如滾動(dòng)軸承等的表面。一般發(fā)生在緊密配合的軸頸，汽輪機(jī)和壓汽機(jī)葉片配合處，受振動(dòng)影響的螺栓等連接件的接合面等部位。如空氣預(yù)熱器管組的磨損?！　?氧化磨損oxidewear　　材料表面因受空氣或潤(rùn)滑劑中氧的作用形成氧化膜，然后氧化膜又不斷地被磨去而使材料損耗的現(xiàn)象，屬腐蝕磨損的一種?！　?災(zāi)變磨損catastrophicwear　　由于磨損而迅速造成表面損傷以致大大縮短材料使用壽命的磨損。　　 磨料磨損abrasivewear　　由于硬質(zhì)顆?；蛴操|(zhì)突出物沿固體表面強(qiáng)制相對(duì)運(yùn)動(dòng)所引起的磨損。　　 質(zhì)量磨損wearofweight　　磨損試驗(yàn)后試樣失去的質(zhì)量。　　　　 磨損wear　　物體表面相接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，材料自該表面逐漸損失以致表面損傷的現(xiàn)象。它與裂紋開始擴(kuò)展時(shí)的J值接近，是裂紋起始穩(wěn)定擴(kuò)展時(shí)J的工程估計(jì)量?！　?表觀啟裂韌度apparentcrackinitiationtoughness　　JR阻力曲線與鈍化線的交點(diǎn)相應(yīng)的J值。符號(hào)為J，單位為kJ/m2?！　?裂紋擴(kuò)展力crackextensionforce　　彈性體中理想裂紋擴(kuò)展每單位面積的彈性能?！　?脆性失穩(wěn)CTOD值brittleinstabflityCTOD　　穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展量Δα。　　 條件啟裂CTOD值conditionalcrackinitiationCTOD　　δR曲線上△α=。表征材料抵抗裂紋的啟裂或擴(kuò)展的能力?！　?δR曲線δRcurve　　δR與裂紋擴(kuò)展量Δα的最佳回歸曲線。符號(hào)為δ單位為mm。單位為MPa。　　 斷裂韌度fracturetoughness　　含裂紋構(gòu)件抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展(從而導(dǎo)致構(gòu)件斷裂)的能力，是量度裂紋擴(kuò)展阻力的通用術(shù)語。根據(jù)受力情況可分為Ⅰ型(張開型)、Ⅱ型(剪切型)和Ⅲ型(撕裂型)應(yīng)力強(qiáng)度因子三種。 　　 線彈性斷裂力學(xué)linearelasticfracturemechanics　　用固體線彈性理論分析固體中已存在裂紋附近的應(yīng)力場(chǎng)，基本原則是從分析線彈性均勻和各向同性連續(xù)體中個(gè)別裂紋(假定構(gòu)件只含有一個(gè)裂紋且其頂端只有一個(gè)塑性區(qū))行為出發(fā)，得到的是各向同性的二維彈性理論的結(jié)果，因其對(duì)裂紋頂端進(jìn)行的力學(xué)分析符合線性條件，故稱線彈性斷裂力學(xué)。它是以材料內(nèi)部不可避免存在原始裂紋為前提，根據(jù)線彈性理論和彈塑性理論，分析裂紋體受載后裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)，提出描述裂紋尖端附近應(yīng)力場(chǎng)的力學(xué)參量和裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的力學(xué)判據(jù)，確定材料性質(zhì)、裂紋尺寸和試件幾何形狀、工作應(yīng)力之間的定量關(guān)系，從而建立新的斷裂判據(jù)，為合理選材、建立無損探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。工程中定義疲勞裂紋擴(kuò)展速率等于107mm/周所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍值為ΔKth。　　 疲勞裂紋擴(kuò)展速率dα/dNfatiguecrackgrowthratesdα/dN　　載荷循環(huán)一次的疲勞裂紋擴(kuò)展量，是裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍ΔK的函數(shù)。　　 循環(huán)硬化與軟化cyclichardeningandcyclicsoftelling　　在控制應(yīng)變循環(huán)下，應(yīng)力峰值隨循環(huán)數(shù)的增加而上升，或在控制應(yīng)力循環(huán)下，應(yīng)變幅度隨循環(huán)數(shù)的增加而減少的現(xiàn)象稱為循環(huán)硬化；反之則稱為循環(huán)軟化?！　?等壽命疲勞圖constantlifefatiguediagram　　通常用直角坐標(biāo)表示的一族曲線，其每條曲線分別對(duì)應(yīng)一疲勞壽命?！　?PSN曲線PSNcurve　　以應(yīng)力為縱坐標(biāo)，以存活率P的疲勞壽命為橫坐標(biāo)所繪出的曲線，即存活率應(yīng)力疲勞壽命關(guān)系曲線。它是所加應(yīng)力與P％母體能夠尚存的破壞循環(huán)數(shù)之間關(guān)系的一種估計(jì)量。它是所加應(yīng)力與50％的母體能夠尚存的破壞循環(huán)數(shù)之間關(guān)系的一種估計(jì)量。N通常采用對(duì)數(shù)標(biāo)尺，而S則采用線性標(biāo)尺或?qū)?shù)標(biāo)尺。以(Kf1)/(Kt1)來表示。規(guī)定該系數(shù)時(shí)，應(yīng)注明試樣的幾何形狀、應(yīng)力幅、平均應(yīng)力和疲勞壽命值?！　　　≡谙嗤瑮l件和在N次循環(huán)的相同存活率下，無應(yīng)力集中試樣的疲勞強(qiáng)度與有應(yīng)力集中試樣的疲勞強(qiáng)度之比?！　　　“磸椥岳碚撚?jì)算所得缺口或其他的應(yīng)力集中部位的最大應(yīng)力與相應(yīng)的標(biāo)稱應(yīng)力的比值。循環(huán)基數(shù)一般取107或更高一些。P可以是990等。由于試驗(yàn)不能直接求得N次循環(huán)的疲勞強(qiáng)度頻率分布，故中值疲勞強(qiáng)度乃由疲勞壽命分布特點(diǎn)導(dǎo)出。此值一般是指在平均應(yīng)力為零的條件下，給定一組試樣的50％能經(jīng)受N次應(yīng)力循環(huán)時(shí)的最大應(yīng)力，或應(yīng)力幅，亦即所謂的N次循環(huán)的中值疲勞強(qiáng)度?！　　　腟N曲線上所確定的恰好在N次循環(huán)時(shí)失效的估計(jì)應(yīng)力值。P％存活率的疲勞壽命可以從個(gè)體疲勞壽命估計(jì)。　?。ゴ婊盥实钠趬勖黤atiguelifeforP％survival　　給定載荷下母體的P％達(dá)到或超過的疲勞壽命的估計(jì)值。即具有50％存活率的疲勞壽命。符號(hào)為N。　　　　腐蝕環(huán)境和循環(huán)應(yīng)力(應(yīng)變)的復(fù)合作用所導(dǎo)致的疲勞?！　　　〔牧显谥貜?fù)沖擊載荷作用下，產(chǎn)生局部累積損傷所導(dǎo)致的疲勞?！　　　≡谑覝睾蜎]有腐蝕介質(zhì)情況下發(fā)生的疲勞?！　　　∮捎跍囟鹊难h(huán)變化而產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力所導(dǎo)致的疲勞?！　　　〗饘俨牧显诔^其屈服強(qiáng)度的循環(huán)應(yīng)力或超過其屈服應(yīng)變作用下，經(jīng)102～105次循環(huán)而產(chǎn)生的疲勞。　　　　　　材料在循環(huán)應(yīng)力和應(yīng)變作用下，在一處或幾處產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然完全斷裂的現(xiàn)象?！　　　?yīng)力松弛速度隨時(shí)間逐漸減少的期間?！　　　挝粫r(shí)間的應(yīng)力下降值。　　　　應(yīng)力松弛試驗(yàn)中任一時(shí)間試樣上所減少的應(yīng)力，即初始應(yīng)力與剩余應(yīng)力之差。　　　　應(yīng)力松弛試驗(yàn)開始時(shí)施加全部試驗(yàn)力瞬間試樣上的應(yīng)力?！　≡谌笨谠嚇优c光滑試樣試驗(yàn)應(yīng)力相同的條件下，持久斷裂時(shí)間的比值。　　　　持久試樣斷裂后，在室溫下橫截面積最大縮減量與原始橫截面積的百分比。用蠕變斷裂后試樣的延伸率和斷面收縮率表示。例如：=,表示580℃時(shí)。符號(hào)為，上標(biāo)T表示試驗(yàn)溫度(℃)，下標(biāo)t表示持續(xù)時(shí)間。例如：=，表示在蠕變?cè)囼?yàn)第二階段，溫度為600℃，蠕變速度為1105％/。符號(hào)為上標(biāo)T表示試驗(yàn)溫度(℃)，下標(biāo)V表示規(guī)定的蠕變速度?！　　　∪渥兯俾孰S時(shí)間逐漸增加的期間?！　　　∪渥兯俾孰S時(shí)間逐漸降低的期間?！　　　±烊渥?cè)囼?yàn)中試樣單位時(shí)間的變形，即給定時(shí)間內(nèi)蠕變曲線的斜率，或稱蠕變速度?！　　　】刂品€(wěn)態(tài)蠕變速率的熱激活能?！　?、持久與應(yīng)力松弛性能　　　　在規(guī)定溫度和恒應(yīng)力作用下，材料塑性變形隨時(shí)間而增加的現(xiàn)象。常用50％的面積比表示材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，即FATT50?！　　　“礃?biāo)準(zhǔn)落錘試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)，試樣發(fā)生斷裂的最高溫度?！　　　∥唇?jīng)受應(yīng)變時(shí)效與經(jīng)受應(yīng)變時(shí)效試樣的沖擊吸收功平均值之差，除以未經(jīng)受應(yīng)變時(shí)效試樣的沖擊吸收功平均值所得的值，用百分?jǐn)?shù)表示。　　　　經(jīng)規(guī)定應(yīng)變和人工時(shí)效后試樣的沖擊吸收功，符號(hào)為AKS，單位為J?！　　　∫?guī)定形狀和尺寸的金屬試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下折斷時(shí)所吸收的功，符號(hào)為AK，單位為J。　　　　　　金屬在斷裂前吸收變形能量的能力，稱為韌性?！　　　∮靡?guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計(jì)算硬度值?！　?肖氏硬度值Shorehardnessnumber　　用沖頭彈起的高度和規(guī)定高度的比值與肖氏硬度系數(shù)的乘積表示的硬度值?！　? 努氏硬度值Knoophardnessnumber　　用菱形壓痕投影單位面積承受的平均壓力表示的硬度值?！　?維氏硬度值Vickershardnessnumber　　用正四棱錐形壓痕單位表面積上所承受的平均壓力表示的硬度值?！　標(biāo)尺洛氏硬度(HRC)，是用圓錐角為1200的金剛石壓頭，、用100e計(jì)算出的洛氏硬度。例如:　　A標(biāo)尺洛氏硬度(HRA)，是用圓錐角為1200的金剛石壓頭，、用100e計(jì)算出的洛氏硬度。　　對(duì)于用金剛石圓錐壓頭進(jìn)行的試驗(yàn)，洛氏硬度值為100e；　　對(duì)于用鋼球壓頭進(jìn)行的試驗(yàn)，洛氏硬度值為130e?！　?duì)于表面洛氏硬度試驗(yàn)。　　　　洛氏硬度試驗(yàn)中，在卸除主試驗(yàn)力并保持初始試驗(yàn)力的條件下測(cè)量的深度方向塑性變形量，用e表示。用鋼球(或硬質(zhì)合金球)試驗(yàn)時(shí)的布氏硬度值，可表示為HBS(HBW)?！　　　≡谝?guī)定的靜態(tài)試驗(yàn)力下將壓頭壓入材料表面，用壓痕深度或壓痕表面積評(píng)定的硬度?！　　　〗饘俳?jīng)沖壓變形而不產(chǎn)生裂紋等缺陷的能力。彎曲程度一般用彎曲角度和彎芯直徑對(duì)材料厚度的比值來表示。　　　　金屬材料在室溫下能承受彎曲變形而不破壞的能力。　　單剪試驗(yàn)時(shí)，抗剪強(qiáng)度按下式計(jì)算:　　雙剪試驗(yàn)時(shí)，抗剪強(qiáng)度按下式計(jì)算:　　式中:　　τb——抗剪強(qiáng)度，N/mm2；　　Fb——斷裂前的最大試驗(yàn)力，N；　　So——試樣原始橫截面積，mm2。　　　　試樣剪切斷裂前所承受的最大切應(yīng)力。只有材料發(fā)生破裂情況才能測(cè)出抗壓強(qiáng)度?！　　　≌鎸?shí)應(yīng)變?yōu)楣こ虘?yīng)變?chǔ)诺暮瘮?shù)，е=1n(1+g)。表征材料在塑性變形過程中形變強(qiáng)化能力的一種量度?！　　　〗?jīng)驗(yàn)的真實(shí)應(yīng)力與真實(shí)應(yīng)變關(guān)系σ=kεn中的指數(shù)n?！　?Z)percentagereductionofarea　　試樣拉斷后，縮頸處橫截面的最大縮減量與原始橫截面積的百分比?！　　　≡嚇釉谠囼?yàn)中標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比?！　　　嗔亚安牧习l(fā)生不可逆永久變形的能力，常用的塑性判據(jù)是伸長(zhǎng)率和斷面收縮率?！　?ReL)loweryieldstrength　　當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小應(yīng)力?！　　　∮忻黠@屈服現(xiàn)象的材料試樣在拉伸試驗(yàn)過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)(變形)時(shí)的　　應(yīng)力。表示此應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)附以角注說明所規(guī)定的百分比。例如:％時(shí)的應(yīng)力?！　?Rr)permanentsetstrength　　試樣卸除拉伸力后，其標(biāo)距部分的殘余伸長(zhǎng)達(dá)到規(guī)定原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力。表示此應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)附以角注說明所規(guī)定的百分比。符號(hào)為Rm，單位為MPa。　　(Rm)tensilestrength　　試樣拉斷前承受的最大標(biāo)稱拉應(yīng)力?！　　　∥矬w在外力作用下改變其形狀和尺寸，當(dāng)外力卸除后物體又回復(fù)到原始形狀和尺寸，這種特性稱為彈性?！　　　　　〗饘俚挚褂谰米冃魏蛿嗔涯芰Φ目偡Q?！　　　∮膳まD(zhuǎn)作用而引起的橫截面內(nèi)的切應(yīng)力，稱為扭應(yīng)力?！　　　×Φ姆较蛑赶蛄ψ饔闷矫娴恼龖?yīng)力，稱為壓應(yīng)力?！　　　〈怪庇诹ψ饔闷矫娴膽?yīng)力分量，有拉應(yīng)力和壓應(yīng)力兩種，規(guī)定拉應(yīng)力為正、壓應(yīng)力為負(fù)?！　?金屬力學(xué)性能　　　　　　物體受外力作用后所導(dǎo)致物體內(nèi)部之間的相互作用力稱為內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為內(nèi)應(yīng)力。是衡量磁性材料退磁和保磁能力的性能指標(biāo)?！　　　〈判圆牧辖?jīng)過一次磁化并去處除磁場(chǎng)強(qiáng)度后，磁感應(yīng)強(qiáng)度并不消失，仍保留一定的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度，即剩磁?！　　　〈艌?chǎng)中某一點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，等于放在那一點(diǎn)與磁場(chǎng)方向垂直的通電導(dǎo)線所受的磁場(chǎng)作用力與導(dǎo)線中的電流強(qiáng)度和導(dǎo)線長(zhǎng)度乘積的比值，它是衡量磁性材料磁性強(qiáng)弱的重要指標(biāo)。是衡量磁性材料磁化難易程度的性能指標(biāo)。符號(hào)為P，單位為W/kg。符號(hào)為γ，單位為S/m。符號(hào)為P，單位為Ω?m。單位為K1。它是衡量材料熱膨脹性大小的性能指標(biāo)。符號(hào)為α，單位為m2/s。表征不穩(wěn)定導(dǎo)熱過程的速度變動(dòng)特性。符號(hào)為λ，單位為W/(m?K)。符號(hào)為c，單位為J/(kg?K)。符號(hào)為tR，單位為℃。符號(hào)為μ。　　39。有時(shí)也稱為剪切模量或剛性模量。符號(hào)為E，單位為Pa?！　　　〔牧显趶椥宰冃畏秶鷥?nèi)，正應(yīng)力與相應(yīng)的正應(yīng)變之比值稱為彈性模量，表征材料抵抗彈性變形的能力，是材料常數(shù)?！　?金屬物理性能　　　　　物體單位體積的質(zhì)量。通常分熱擠壓和冷擠壓兩種。拉拔多在冷態(tài)下進(jìn)行，亦稱冷拉。冷扎時(shí)金屬材料有加工硬化產(chǎn)生。　　　　在材料回復(fù)和再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制過程。　　　　金屬材料通過具有旋轉(zhuǎn)軋輥的軋機(jī)進(jìn)行塑性加工的過程?！　　　〗饘僭谠俳Y(jié)晶溫度以下進(jìn)行的壓力加工。　　　　金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的壓力加工?！　　　≡诟黝惛g或腐蝕與力學(xué)因素并存的環(huán)境中表現(xiàn)出較好抵抗能力的合金?！　　　≡?O℃以下的低溫能保證缺口韌性的鋼。　?。粀earresistantsteel　　在各種受力狀態(tài)下和不同環(huán)境下，具有高度耐磨損的鋼種。通常把不銹鋼和耐酸鋼統(tǒng)稱為不銹耐酸鋼，有時(shí)簡(jiǎn)稱為不銹鋼?！　　　°t含量不低于12％(一般在12％～18％之間)并具有馬氏體相組織的高鉻鋼?！　　≡诔叵戮哂袏W氏體相(面心立方晶格)組織的不銹鋼?！　　　°t含量一般在12％～30％，金屬組織為鐵素體相(體心立方晶格)的鐵基合金。含鉻量一般在13％～27％之間。　　　　在常溫下呈鐵素體組織且在高溫下不發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變的耐熱鋼?！　　　≌鸷蟮玫今R氏體或馬氏體加貝氏體(包括少量鐵素體)組織的耐熱鋼?！　　　±脧浬⒎植嫉?、高溫時(shí)不易聚集長(zhǎng)大的碳化物或金屬間化合物使鋼強(qiáng)化，常溫下其顯微組織為奧氏體組織或只含少量鐵素體的奧氏體一鐵素體復(fù)相組織的耐熱鋼?！　　　≌鸷蟮慕M織為