【正文】 根據(jù)級聯(lián)延伸系數(shù)設(shè)定及自動級聯(lián)調(diào)節(jié)綜合產(chǎn)生和各機(jī)架成速度給定，再根據(jù)對應(yīng)機(jī)架的工作輥徑及齒輪減速比等因素折算為電機(jī)轉(zhuǎn)速，然后線性變換為速度給定信號，通過實對通訊網(wǎng)。操作員通過 “級聯(lián)調(diào)節(jié)方式 ”鍵選擇級聯(lián)非正常方式，然后通過 “機(jī)架選擇按鈕 ”選擇需改變速度的機(jī)架，再通過 “調(diào)速按鈕 ”對所選擇的機(jī)架速度單調(diào)?？刂婆_上配置 粗 、中、 預(yù)精軋、 精軋機(jī)組 四 個 “機(jī) 旁選擇開關(guān) ”四 個 “級聯(lián)調(diào)節(jié)操作按鈕 ”。 （ 5） 當(dāng)接到風(fēng)冷線及雙芯棒明確切鋼信息后，立即啟動飛剪進(jìn)行碎斷軋件。 （ 3） 由延遲型向標(biāo)準(zhǔn)型冷卻轉(zhuǎn)變時，要等輥道上所有盤卷全都查完之 后 再打開所有保溫罩蓋；并啟動各段風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，使輥道冷卻后方能軋制。 （ 1） 在更換控冷程序時需先通知 1CS 停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復(fù)正常軋制。 當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應(yīng)采取手動操作。 監(jiān)視和分析軋制過程。 進(jìn)行全線信號模擬軋制操作。 接通輔助傳動設(shè)備。 預(yù)設(shè)定電機(jī)速度（盡可能保持共用孔型的機(jī)架參數(shù)值不變）。 故障自動停車 聯(lián)鎖檢測系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機(jī)停車。 （ 3） 軋機(jī)的停車 正常的停車 按下相應(yīng)軋機(jī)的 STOP按鈕。 （ 2） 啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)： 按下相應(yīng)的軋機(jī)的 START按鈕。 所有選擇的軋機(jī)傳動電機(jī)的觸點應(yīng)處在閉合位置，且指示燈亮。 可控電源已經(jīng)通電，處于準(zhǔn)備完畢，而且電源準(zhǔn)備好， 指示燈亮。 軋機(jī)的啟動準(zhǔn)備，運(yùn)轉(zhuǎn)和停車。 ≤ ≤ ≤ 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 表 2 各種規(guī)格的終軋速度 規(guī)格 —— 速度 B線盤圓 —110m/s， φ6—110m/s， —110m/s, φ7—110m/s， —110m/s， φ8—100m/s —100m/s ， φ9 —， —， φ10—， —，φ11—— m/s， φ12—， — m/s， φ13—， — m/s， φ14— m/s —， φ15— m/s， — m/s， φ16— m/s， — m/s，φ17— m/s —， φ18—， —22m/s， φ19— m/s， —， φ20— m/s B線盤螺 φ6—85m/s, φ8—70m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s A線盤圓 φ5—105m/s， —105m/s， φ6—105m/s， —105m/s, φ7—105m/s， —105m/s，φ8—105m/s —95m/s ， φ9 —， —， φ10—， —，φ11—— m/s， φ12—， — m/s， φ13—， — m/s，φ14— m/s —， φ15— m/s ， — m/s， φ16— m/s， φ17—，φ18—Φ19—， φ20—， φ21—， φ22— m/s， φ23—， φ24—，φ25—A線盤螺 φ6—105m/s, φ8—92m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s 正常操作 （ 1） 軋線設(shè)備的操作是通過 三 套人機(jī)接口的屏幕及鍵盤完成， 其中 兩套系統(tǒng)功能相同，且互為備用，正常工作時每套系統(tǒng)完成各自的工作，其中一套故障時另一套同樣能夠完成工作 ，另一臺控制高速區(qū)設(shè)備。 177。 177。 ≤ ≤ ≤ 6 7 8 9 10 177。 177。 孔型系統(tǒng)都要符合規(guī)定，料型大小要合適。 BGV01 和BGV02， TMB 都采用45176。負(fù)責(zé)工業(yè)電視監(jiān)視器以及在線測徑儀顯示器，主傳動速度設(shè)備，控冷工藝設(shè)定，飛剪動作控制，軋機(jī)的啟動停車控制，報警顯示，軋輥冷卻水的控制，監(jiān)視全生產(chǎn)線的機(jī)械、電氣、能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況 ， 設(shè)定、調(diào)整、修改軋制程序和控冷程序。 8 卡斷剪 軋件規(guī)格： ?8～ ?32mm 剪切溫度： ＞ 850℃ 氣缸工作壓力： ＞ Mpa 夾送輥設(shè)備技術(shù)性能 夾送輥形式 全程夾送 最大軋制速度 最大夾送速度 約 22m/s 直徑 320mm 輥身長度 80mm 壓縮空氣 (壓力 5bar) 1Nm3/h 強(qiáng)制稀油潤滑 2 l/min 在 2bar 時 干油潤滑 手動涂干油 工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 根據(jù)要求控制每種規(guī)格的軋制工藝參數(shù)。 彎管傾斜角度： 20176。 B 線精軋后水箱 長度： 6025mm,水量（每只水冷箱）最大 145m3/h，水工作壓力： 12bar,空氣流量（每只水箱）：380Nm3/h,空氣工作壓力： 6bar，冷卻噴嘴數(shù)量：6 個 /水箱，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個 /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個 /水箱。 活套高度： 正常：～ 100 mm 最大：～ 500 mm 水冷系統(tǒng)流量 :60 l/min 水冷系統(tǒng)壓力 :4bar 氣動系統(tǒng)工作壓力 :最少 bar 6 控制水冷裝置 成套設(shè)備 水冷通道＋ 預(yù)精軋后水箱+A線 精軋后水箱+B線 精軋后水箱 變頻輥道＋ 、 橫移車架長 度： 輥子規(guī)格：?190170 輥子個數(shù)： 18 輥道長度： 預(yù)精軋后水箱 長度： 6025mm,水量（每只水冷箱）： A 線： 2水箱 120m3/h,B 線： 1水箱 140m3/h，水 工作壓力： 6bar,空氣流量（每只水箱）： A 線：190Nm3/h,B 線： 190Nm3/h，空氣工作壓力： 5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量： 6 個 /水箱 ，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個 /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個 /水箱。高速無鈕式 ： Φ212/Φ190 速比： YJKSP56006 2400KW 額定電壓 580~690V 標(biāo)稱電流 529~623A 功率因數(shù) ～ 安裝方式 IMB3 風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 電壓 KW 電壓 380V. 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 20 TMB1(A 線 ) 軋機(jī)規(guī)格 :雙模塊 1 高速無鈕式 ： Φ212/Φ190 速比： YSPKS5004 710KW 額定電壓 580~690V 標(biāo)稱電流 529~623A 功率因數(shù) ～ 安裝方式 IMB3 風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 電壓 電壓 380V. 速比： 21 TMB2（ A線） 軋機(jī)規(guī)格 :雙模塊 1 高速無鈕式 ： Φ156/Φ141 速比： YSPKS5004 710KW 額定電壓 580~690V 標(biāo)稱電流 529~623A 功率因數(shù) ～ 安裝方式 IMB3 風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 電壓 電壓 380V. 飛剪機(jī)械設(shè)備 序號 名稱 重點設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機(jī)械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 1飛剪 電機(jī)、減速機(jī) 電機(jī)一臺、減速機(jī)一臺 剪切斷面： 4780 mm2 剪切溫度： 最小850℃ 熱剪強(qiáng)度： 最大 100N/ mm2 切頭長度： 最 大50~100mm 剪切速度： ～ ： ～剪刃有效寬度： 200mm 碎斷長度：約850mm 入片軸 /傳動軸速比 I= 剪切材質(zhì)： 普碳鋼、低合金鋼 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流 893A 500r/min 勵磁電壓 220V 勵磁電流 他勵 IP44 S1 F 級臥式 2 2飛剪 電機(jī)、減速機(jī) 電機(jī)一臺、減速機(jī)一臺 剪切斷面： 1135mm2 剪切溫度： ≥800℃ 切頭切尾長度： 100～ 200mm 碎斷長度：≤1300mm 切頭公差 : 177。高速無鈕式 ： Φ212/Φ190650 速比： 電壓 220V 勵磁電流33A 他勵 800/1350 r/min 工作制 S1 同上 18 10 架BGV預(yù)精軋（ B線） 電機(jī)、增 速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格 BGV45176。A 線 8 架 BGV 后經(jīng)水箱控溫再經(jīng)雙模塊 )出合格的 成品 ，成品 由水箱冷卻在 800℃左右 ， 進(jìn)入夾送輥吐絲機(jī)，卷曲成直徑 1250mm的盤圓進(jìn)入風(fēng)冷線進(jìn)行斯太爾 摩 風(fēng)冷線風(fēng)冷冷卻。再進(jìn)入預(yù)精軋 1 軋制 經(jīng)側(cè)活套進(jìn)入 2 架 BGV 預(yù)精軋 2 軋出 精軋需要的料型 。 崗位工藝流程 : 熱坯冷坯 → 檢查 → 碼垛 → 裝爐加熱 → 出爐 → 高壓水除鱗 → 粗軋軋制 → 1曲 柄飛剪 ↓ ↓ 不 合 格 坯 剔 除 中軋軋制 ↓ 水 箱冷卻 ← 測徑儀 ← 3飛剪 ← 轉(zhuǎn)轍器 ← 2 架 BGV 預(yù)精軋 2 ← 預(yù)精軋 1← 2回轉(zhuǎn)飛剪 ↓ 8 架 (或 10 架 )BGV 精軋 →水箱冷卻 →TMB 雙模塊精軋機(jī) →水箱冷卻 →夾送輥、吐絲機(jī) →斯太爾摩風(fēng) 冷線 : 鋼坯加熱到規(guī)定溫度出爐軋制，先由 懸臂式出爐輥道 把鋼坯 送 到爐 外 輥道 上，熱坯 進(jìn)入高壓水除 鱗 機(jī)進(jìn)行 除 鱗 ， 除 鱗 后的鋼坯由輥道送入 夾送輥，夾送后進(jìn)入 粗 軋￠ 550 6 機(jī)組進(jìn)行軋制，然后 1飛剪進(jìn)行切頭 、切尾 處理 。 1機(jī)架到吐絲機(jī)的全工藝過程。 （ 7） 兩 路電源不能供電，加熱爐采取停爐操作打開安全水源進(jìn)水閥，手動煤氣切斷關(guān)閉，關(guān)閉燒嘴前所有空煤氣閥門，風(fēng)機(jī)出口插板閥關(guān)閉，打開煙道閘板及所有爐門，如停電時間太長，安全水用完，開啟應(yīng)急泵對加熱爐供水，確保爐子安全不受損害。 （ 5） 若停電時間較長（ 4 小時以上），經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后，執(zhí)行停爐程序，吹掃煤氣管道。 （ 3） 將引風(fēng)機(jī)的各個煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。 （ 1） 檢查煤氣快速切斷閥是否自動關(guān)閉，若未能自動關(guān)閉，則馬上關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，手動關(guān)閉快速切斷閥（ KQ1）。 立即向班長、調(diào)度、廠長匯報，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細(xì)記錄保存。 如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下： 加強(qiáng)給水，維持汽包水位。 每一周啟動一次汽動給水泵，保證汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時，應(yīng)立即啟用備用電路供電。 如果 2 臺引風(fēng)機(jī)全部停止運(yùn)行，將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大，緊急停爐。如果排煙溫度能控制在 200℃ 以內(nèi)，等故障引風(fēng)機(jī)修好之后重新投入使用，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。 監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉，若未能自動關(guān)閉則馬上將各段煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，手動關(guān)閉快速切斷閥，（注：為保證排煙的通暢，此時不能關(guān)閉燒嘴前閥門）監(jiān)視空氣和煤氣側(cè)煙溫， 若不斷升高則適當(dāng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥，必要時（經(jīng)多次強(qiáng)迫換向煙溫仍超高時），必須關(guān)閉兩臺引風(fēng)機(jī)?；謴?fù)生產(chǎn)。 盡快啟動備用鼓風(fēng)機(jī)，將備用鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量加大。 檢查煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉。 如長時間停水則應(yīng)停爐。 如果凈環(huán)水壓力過低（壓力小于 或停水）， 通知水處理部門檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)管道有無泄露，將有關(guān)情況及時報告調(diào)度。 中毒較重者，應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場搶救。 、中毒的處理 發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風(fēng)扇通風(fēng)，吹散煤氣。 煤氣爆炸，未著火，應(yīng)立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理干凈。 煤氣設(shè)備燒紅時，嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。 管徑在 100mm 以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量