【正文】 有抗?jié)B要求的部位。 （ 2）砌體容量和空隙率檢查：在壩高 1/3 以下每砌筑 510m 高至少挖試坑一組，壩高 1/3 以上的砌體，試坑數(shù)量由監(jiān)理人與承包人共同協(xié)商確定，所測的容重和空隙率必須達到施工圖紙規(guī)定的要求。20 每 20m用水準儀測 3 點 3 豎直度或坡度 % 每 20m吊垂線檢查 3 處 4 斷面尺寸（ mm） 不小于施工圖紙所示 每 20m檢查 2 處 5 底面高程（ mm） 177。 （ 2）砌筑允許偏差和檢查方法應按表 52 的規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查，其檢查方法按 GB5020398 的規(guī)定執(zhí)行。 漿砌料石和毛石砌體質量檢查 （ 1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。 （ 3）水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量， 28 天齡期的每 200m3 砌體取成型試件一組 3 個。 膠凝材料（包括水泥砂漿和小骨料砼）的質量檢查 （ 1）應按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料和小骨料砼的配合比。 原材料的質量檢查 （ 1）砌石工程所用的毛石和料石應按監(jiān)理人指示和 招標文件 第 款的規(guī)定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。 （ 5）干砌石擋土墻的排水孔，應按 GB5020398 第 條的規(guī)定施工。鋪筑中使用每一石塊在上下層接觸面上都有不少于三個分開的堅實支承點。表面砌縫寬度應不超過 25mm，所有前后的明縫均應用小石塊填塞緊密。 干砌石擋土墻 （ 1）擋墻基礎底部應作為底坡為 1:5，并與受力方向相反的傾斜坡，擋墻的基礎或底層應選用較大 的精選石塊。 （ 3）砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。 干砌石護坡 （ 1）坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應不大于 50mm，含泥量小于 5%，墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 （ 3）干砌石砌體鋪砌前，應先鋪設一層厚為 100200mm 的砂礫墊層。 干砌石體砌筑 一般要求 （ 1）干砌石使用材料應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石或毛石砌筑料。 （ 4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 （ 2）防滲用砂漿應采用 級 以上的普通硅酸鹽水泥。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天，砼砌體為 21 天。當砼強度達到 ，砌石 34層，高 ，進行預留墊層位置處理設灌漿管件等，而后填筑砼，并按批準的 施工程序繼續(xù)施工。 8）豎縫振搗，應以達到不冒氣泡且開始泛漿為適度，相鄰兩振點的距離應不大于振搗器作用半徑的 倍（約 250mm 左右），注意防止漏振。 6）小骨料砼砌石塊體，其砌體的平縫鋪料應均勻，防止縫間被大 48 量骨料架空，其水平縫和豎縫 寬度均為 80100mm。上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，立置丁石。 密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。 4）砂漿砌石體砌筑應先鋪砂漿后砌石，砌筑質量應達到以下要求： 平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差應小于 2030mm。 2）砌筑壩體石料應制樣進行強度試驗，并滿足施工圖紙規(guī)定的石料物理力學性質指標的要求。 3）墊層砼抗壓強度達到 后，才允許進行上層砌石工作。經監(jiān)理人檢 47 查認為砌基面符合施工圖紙要求后，方能繼續(xù)施工。 （ 4）砌筑擋土墻應按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。 （ 2）采用的毛石料砌筑擋土墻，應符合下列規(guī)定： 1）毛石料中部厚度不應小于 200mm； 2）每砌 34 皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次； 3）外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于 80mm。 （ 4）砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細料石和半細料石為 35mm，粗料石和毛料石為 68mm。如有特殊要求，應按監(jiān)理人的指示加工。 料石砌體 46 （ 1）料石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。 （ 2）毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 毛石砌體 （ 1）砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。 （ 2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 （ 5）膠凝材料應隨拌隨用。 （ 4）膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于 2～ 3min，一般不應采用人工拌和。 1%。 2%；砂、礫石為177。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時，應重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。對拌和及養(yǎng)護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證。 水泥和水 （ 1）砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合現(xiàn)行相關的規(guī)范，到 44 貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。砂漿和小骨料砼采用的砂料 ，要求粒徑為 ～ 5mm，細度模數(shù)為 ～，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。砌石應經過試驗，石料容量大于 25kN/m3，濕抗壓強度大于 100Mpa。 料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。 （ 2）砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下： 毛石砌體：毛石應呈塊狀、中部厚度不應小于 15cm。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。 質量檢查記錄和報表 在砌體工程砌筑過程中，承包人應按監(jiān)理人指示提交施工質量檢查記錄和報表，其內容包括： （ 1）砌體材料 的取樣試驗成果； （ 2）砌體工程基礎的質量檢查記錄； （ 3）砌體工程砌筑的質量檢查記錄； （ 4）質量事故處理記錄。 砌體石料的材料試驗報告 在砌體工程開工前 5 天，將工程采用的各種石料的材料試驗成果，報送監(jiān)理人批準。 42 施工程序 干砌石護坡 施工程序見附圖表 施工方法 施工 措施計劃 每項砌體工程開工前 5 天，提交包括下列內容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。 （ 3） 預制砼工程完工驗收 預制砼工程全部完工后，按本合同《通用合同條款》第 52 條的規(guī)定申請完工驗收，并按招標文件第 款（ 3）項的規(guī)定提交完工資料。 （ 1） 原材料的質量檢驗 預制砼原材料的質量檢驗按招標文件第 條的規(guī)定執(zhí)行。 尚未達到設計強度的預制構件，應在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構件達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。 預制砼構件和安裝位置，須經校正無誤后，方可焊接或灌注接頭砼，接頭部位的金屬件焊接應符合本技術條款第 條的規(guī)定，應對全部焊縫的焊接質量進行嚴格檢查后，方可灌注砼，灌注接縫的砼或砂漿不得低于構件砼強度等級。 （ 4）構件安裝：應按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝。 （ 3）吊運：吊運構件時，其砼強度不應低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運的強度要求，吊點應按施 工圖紙的規(guī)定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于 45176。 （ 2）堆放：堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起砼構件的損壞。未標有合格標志或缺損 40 的構件不得使用。 （ 3）成型偏差：預制砼澆筑的成型偏差應遵守 GB50204 第 條的規(guī)定。 養(yǎng)護及缺陷修補 （ 1） 養(yǎng)護：砼應用水養(yǎng)護 14 天，并滿足本章第 條有關規(guī)定，采用蒸汽養(yǎng)護時應符合 GB5020492 第 條規(guī)定。 10mm，橫斷面允許誤差177。除監(jiān)理人另有指示外，砼應達到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆模時應滿足下列要求： 1）拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整； 2）拆除板、梁、柱屋架等構件的底模時，如構件跨度小于或等于4m，其砼強度不應低于設計強度的 50%，如構件跨度大于 4m，其砼強度不應低于設計強度的 75%； 3）拆除空心板的心模時，砼強度應能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應避免較大的振動或 碰傷孔壁。 39 （ 4）模板 安裝和拆除：承包人應根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行模板的安裝。 （ 2）鋼筋安裝和綁扎：承包人應根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行鋼筋的安裝和綁扎，并應符合本章第 條的有關規(guī)定。 （ 3）砼：制作預制砼所需砼的原材料的采購、儲存、運輸、拌和以及配合比試驗等均應符合本章第 條～ 條的有關規(guī)定。 （ 2）模板：制作預制砼構件應優(yōu)先采用模板。 （ 2）質量檢查記錄和報表 按監(jiān)理人的指示提供預制砼構件制作安裝的詳細施工記錄和報表，其內容包括： 1）各類預制砼構件數(shù)量和砼工程量； 2）各種原材料的品種和質量檢驗成果； 3）各 類預制砼構件的安裝數(shù)量和時間； 38 4）預制砼各構件的砼試件的試驗成果； 5）預制砼構件的質量檢查記錄和質量事故處理記錄； （ 3）完工驗收資料 承包人應為監(jiān)理人進行預制砼工程的完工驗收提交以下完工資料： 1）各項預制砼構件的竣工圖； 2）各項預制砼構件的制作安裝質量檢驗記錄和原材料試驗報告； 3）質量事故處理報告； 4）監(jiān)理人指示應提交的其它完工資料。 主要提交件 （ 1）施工措施計劃 在預制砼構件制作前 56 天，提交一份預制砼構件制作安裝的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。 4）氣壓焊接時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應為 30～ 40Mpa。 2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應要平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 （ 4） 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按 GB5020492 第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 20 大體積砼 177。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 36 （ 3） 鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 43 和表 44 的數(shù)值。帶有 顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （ 3） 水工結構非預應力砼中，不得使用冷拉鋼筋。 鋼筋的材質 （ 1） 鋼筋砼結構用的鋼筋應符合熱軋鋼鋼筋主要性能的要求。 （ 2） 鋼筋作業(yè)包括本技術條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網、鋼筋骨料和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。所需費用按本合同《通用合同條款》第 款的規(guī)定處理。 （ 3）強度檢測 現(xiàn)場砼抗壓強度的檢測，同一等級砼的試樣數(shù)量應以表 42 規(guī)定為準；非大體積砼抗拉強度的檢查以 28 天齡期的試件按每 200m3 成型試件 3 個， 3 個試件應取自同一盤砼。 砼質量的檢測 （ 1）砼拌和均勻性檢測 1）應按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進行檢測； 2）定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣（每人試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其 差值應不大于 30kg/m3； 3）用篩分法分析測定粗骨粒在砼中所占百分比時，其差值不應大于 10%。 %（小石）范圍內：當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過177。 2）在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為177。 （ 2）水質檢查 拌和及養(yǎng)護砼所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%時，該水不能繼續(xù)使用。檢測取樣以 200~400t 同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足 200t 時也 33 應作為一 個 取樣單位 。監(jiān)理人應按本合同《通用合同條款》第 款規(guī)定進行抽樣檢測，檢測試驗資料應及時報送監(jiān)理人。 砼表面保護 按《水工砼施工規(guī)范》的規(guī)定進行砼表面保護。 （ 2）薄膜養(yǎng)護：在砼表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響砼質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止人工中毒。 （ 1）采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后 12~18h 內開始進行，其養(yǎng)護期不少于 14 天。 32 （ 2）除監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小 于 72h。 澆筑的間歇時間 （ 1）砼澆筑應保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隔時間應按試驗確定，或按 SDJ20782 表 規(guī)定執(zhí)行