【正文】 （ 2) 混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。 混凝土工程施工質(zhì)量保證措施 （ 1) 混凝土澆筑開(kāi)始前至少 28 天，應(yīng)作好試配拌和的一切準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工條 件在試驗(yàn)室中試拌，作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級(jí)、直徑時(shí)，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 3) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng) 平直，無(wú)局部彎折。 （ 2) 鋼筋應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 （ 5) 模板安裝完畢后，應(yīng)配合監(jiān)理工程師對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向的穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，不得澆筑混凝土。 （ 3) 重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其形狀、強(qiáng)度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。 （ 2) 模板的設(shè)計(jì)應(yīng)做到在松動(dòng)和拆卸時(shí)不對(duì)混凝土造成損壞。 （ 6) 所用石屑須干凈無(wú)雜物，含泥量不大于 3%，拌合用水清潔。 （ 4) 水穩(wěn)拌合料采用穩(wěn)定土拌和專用機(jī)械拌和。 （ 2) 施工前應(yīng)進(jìn)行鋪筑試驗(yàn)段，通過(guò)試鋪確定壓路機(jī)布置、壓實(shí)系數(shù)等操作工藝及采集相關(guān)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。 （ 7) 上方填土高度小于 時(shí)，不允許施工機(jī)械在其上方通過(guò)。 （ 5) 各排水溝的溝壁必須平整，溝內(nèi)不得留有松土。 （ 3) 嚴(yán) 格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖溝坑斷面，確?？拥讓挾?。 排水工程質(zhì)量保證措施 （ 1) 嚴(yán)格按照甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置放樣，確保排水工程軸線準(zhǔn)確。 （ 9) 壓路機(jī)行駛速度規(guī)定：光輪壓路機(jī)最佳速度為 2～ 5Km/h，振動(dòng)壓路機(jī)為 3～ 6 Km/h。壓路機(jī)橫向接頭的輪跡，重疊寬度為 40～ 50cm，前后相鄰兩 區(qū)段縱向重疊 1～ ，做到無(wú)漏壓、無(wú)死角并確保碾壓均勻。 （ 6) 填方材料應(yīng)按規(guī)范要求以及在土質(zhì)變化時(shí)取樣 ,按JTJ05193 標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行一次顆粒分析、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量和擊實(shí)試驗(yàn)；進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，用重型擊實(shí)法確定土的最大干密度和最佳含量。 （ 4) 挖土?xí)r不直接挖至路塹設(shè)計(jì)標(biāo)高，視土質(zhì)松實(shí)情況預(yù)留虛高，以備壓實(shí)。保證整個(gè)施工期間路段排水暢通 。 路基土石方質(zhì)量保證措施 （ 1) 施工前應(yīng)探明場(chǎng)地有無(wú)管溝、電力、通訊設(shè)施或其它地下構(gòu)筑物。采購(gòu)計(jì)劃按技術(shù)部門(mén)提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙和技 術(shù)要求制定，采購(gòu)前后均須報(bào)監(jiān)理工程師審批簽認(rèn)。 （ 6) 工程完工，對(duì)施工過(guò)程的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，繪制測(cè)量總平面圖。 （ 5) 施工測(cè)量，宜采用坐標(biāo)法控制。 （ 3) 使用的測(cè)量?jī)x器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進(jìn)行自檢校驗(yàn)。補(bǔ)充施工需要的中線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 1) 施工前必須建立測(cè)量控制網(wǎng)。 以上為各施工階段的工期計(jì)劃，由于會(huì)在實(shí)施過(guò)程中因不確定因素的影響而產(chǎn)生出入，所以為了確保工期計(jì)劃的如期進(jìn)行，以及確保工程的質(zhì)量要求，項(xiàng)目經(jīng)理部將對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，對(duì)各個(gè)工作、工序環(huán)節(jié)的控制做到可控，事事早安排。 道路照明及管線工程：計(jì)劃工期 25 天。 交通工程：計(jì)劃工期 10 天。 水泥砼面層：計(jì)劃工期 12 天。 石灰土墊層 （考慮養(yǎng)生期） ：計(jì)劃工期 7天。 排水工程：包括雨水、污水管道施工。 路基土石方工程：包括路基填、挖及棄土施工。 主要分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃如下： 施工準(zhǔn)備階 段：計(jì)劃 3 天，主要工作包括施工前做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，包括前期測(cè)量、試驗(yàn)等相關(guān)準(zhǔn)備工作。 考慮石灰土、水泥穩(wěn)定碎石、水泥砼需較長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，施工時(shí)將封閉交通，采用全幅鋪筑的方法進(jìn)行。 4﹑ 交通標(biāo)線及標(biāo)牌施工的主材由我方選擇有交通設(shè)施生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)和施劃，施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)半成品做好看護(hù)，供必要的人力、機(jī)械及輔助材料進(jìn)行安裝，并做好成品保護(hù)工作。電纜敷時(shí)，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身的要求，敷設(shè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查電纜是否受傷。電纜展放時(shí)，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤(pán)及負(fù)責(zé)剎盤(pán)流動(dòng)的人員。路燈及標(biāo)牌基礎(chǔ)施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸進(jìn)行定位，因該項(xiàng)施 工砼用量不在，擬將全部基坑清理驗(yàn)收后，一次性采用商品砼澆筑完成。 2﹑ 路燈及交通 埋管 均采用Φ 110 碳素 波紋管， 電力埋管 采用Φ 160 碳素波紋管。 （ 4） 面板鋪砌后，要在四周設(shè)置圍欄加以封閉，嚴(yán)禁上人或堆入材料及其它雜物，并做好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期末滿嚴(yán)禁在其上行人。鋪貼工作應(yīng)在砂漿終凝前完成。 （ 3） 鋪貼時(shí)，板塊應(yīng)分段同時(shí) 鋪貼，板塊間和板塊與結(jié)合層之間及鑲邊、轉(zhuǎn)角處，均 應(yīng)以水泥耗資緊密結(jié)合。 人行道面磚 鋪貼 （ 1） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及下述做法進(jìn)行鋪裝：素土夯實(shí)（壓實(shí)度≥ 90%）→ 100mm厚 10%石灰土墊層→ 100mm 厚 C10砼基層→ 20mm 厚 1：3 水泥砂漿鋪砌→ 250*125*60C20淺灰色荷蘭磚。 （ 3） 勾縫之前，應(yīng)嚴(yán)格檢查 路緣石 的安裝質(zhì)量，符合要求的方可 勾縫。 （ 2） 安裝時(shí)，用 20 米小線帶高程線、直順線和垂直線，人工安裝。 （ 4） 外露角缺邊掉角≤ 20mm，且不多于 1處。 （ 2） 外形尺寸偏差，長(zhǎng)、寬、厚≤ 5mm。 （ 六 ）路緣石安裝 人行道施工 路緣石 安裝 路緣石 采用 C30 水泥砼預(yù)制塊，水泥砼 路緣石 規(guī)格為 800*300*120。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面 12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為 (1/4～ 1/5)板厚、縱向縮縫為 (1/4～ 1/5)板厚、脹縫處為 3～ 4cm，縫寬縮縫處為 ～ 、脹縫處為 2cm，開(kāi)始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向，切縫時(shí)刀片用水進(jìn)行冷卻，水的壓力不 低于 。 切縫 掌握好切縫時(shí)機(jī)是防止初期斷板的重要措施。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為 14～ 21天。 養(yǎng)生 混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。拉毛以混凝土表面無(wú)波紋水跡、砼初凝前較為合適。其制 作采用拉毛方式進(jìn)行。分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿無(wú)泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。 最后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜。對(duì)不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。 再則，用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉 振實(shí)并初步整平。 其次，用功率不小于 的平板振搗器全面振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振，在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。卸料時(shí)，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。 混凝土拌合物攤鋪前，要對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷涟韬衔锏淖疃虝r(shí)間符合《水泥混凝土 路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，其攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍。 攪拌第一盤(pán)混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪 拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 混凝土拌制 本項(xiàng)目路面工程混凝土，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。 “準(zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。模板就位后用“ T”型道釘嵌入基層 進(jìn)行固定。在操作過(guò)程中堅(jiān)持“固、準(zhǔn)”的要求。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。 （ 7） 養(yǎng)生 7 天后取芯芯樣應(yīng)完 整、密實(shí)。 （ 5） 壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡、強(qiáng)度等符合技術(shù)規(guī)范要求。 （ 3） 混合料拌和均勻，無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： （ 1） 混合料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，水泥劑量準(zhǔn)確。 （ 9） 雨季施工時(shí)，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)。 （ 8） 配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。 （ 6） 由于水泥碎石的實(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。 （ 4） 水泥碎石施工時(shí)一定要精益求精，除銑刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成。 （ 2） 在攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪的結(jié)構(gòu)物或不規(guī)則斷面處投入推土機(jī)或 ZL50裝載機(jī)配合人工快速及時(shí)的完成水穩(wěn)攤鋪。 接頭處理 接頭一律為垂直銜接，碾壓后掛線用切割機(jī)直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格及取芯試樣不符合要求的段落采取返工處理。 質(zhì)量檢查 級(jí)配、水泥劑量、壓實(shí)度等現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)檢驗(yàn)應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無(wú) 松散（跟蹤檢驗(yàn)），其次上述各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。 （ 4） 養(yǎng)生 7 天后，對(duì)已成型的水泥穩(wěn)定層采用 15cm 電動(dòng)取芯機(jī)進(jìn)行取芯，試樣應(yīng)完整、密實(shí)。即使超過(guò)養(yǎng)生期未作封層前也必須中斷交通。 （ 2） 直接作封層要進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時(shí)進(jìn)行封層施工，但作封層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。 養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石施工中非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表現(xiàn)質(zhì)量，為此我們?cè)O(shè)專人和專門(mén)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。 （ 5） 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 （ 3） 用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。 攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷 （ 1） 設(shè)有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏 差，并對(duì)鋼鉸線和攤鋪機(jī)的狀態(tài)作出及時(shí)處理。 （ 4） 從加水拌和到碾壓終了，延遲時(shí)間不超過(guò) 3 小時(shí)，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。 （ 2） 在碾壓時(shí)如表面水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，但應(yīng)均勻?yàn)⒉肌? （ 4） 攤鋪時(shí)兩側(cè)采用枕木做側(cè)模，按設(shè)計(jì)寬度鋪設(shè)，可以避免碾壓中的邊部壓實(shí)度不足、塌邊、邊線線型不整齊等缺陷。 （ 2） 攤鋪前對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)，保證水穩(wěn)基層底部強(qiáng)度形成中的水份供應(yīng)。 （ 1） 用大型自卸汽車運(yùn)輸拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。 2%）。拌和含水量可為最佳含水量 +1%（水泥177。 （ 3） 拌和現(xiàn)場(chǎng)有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水 泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修正或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。同時(shí)達(dá)到以下要求： （ 1） 集料滿足級(jí)配要求。施工過(guò)程中如設(shè)備和工藝須改變，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段確定或有監(jiān)理工程師審定。 （ 6） 試驗(yàn)段施工：在試驗(yàn)路段開(kāi)始前 14 天，我部提出關(guān)于試驗(yàn)方案的完整的書(shū)面說(shuō)明，送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并在監(jiān)理工程師指定的路段上，使用監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比和批準(zhǔn)的方案，鋪筑長(zhǎng)度不少于 100 米的試驗(yàn)路段。 （ 5） 準(zhǔn)備下承層：水泥碎石施工前，對(duì)下承層進(jìn)行最后標(biāo)高復(fù)測(cè)并徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥碎石灘鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。 水泥穩(wěn)定碎石的顆粒組成范圍 項(xiàng) 目 通過(guò)質(zhì)量百分率（ %） 篩 孔 尺 寸 （ mm） 100 90~100 19 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~5① 液限（ %） ＜ 28 塑性指數(shù) ＜ 9 注：①集料中 以下細(xì)粒土有塑性指數(shù)時(shí)，小于 的顆粒含量不應(yīng)超過(guò) 5%；②細(xì)粒土無(wú)塑性指數(shù)時(shí)，小于 的顆粒含量不應(yīng)超過(guò) 7%。其 7d 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 。 2176。試件要在相對(duì)濕度大于 90%，溫度為 20176。按規(guī)范要求且得到駐地監(jiān)理工程師確認(rèn)后的材料才可進(jìn)行混合料試驗(yàn)配比設(shè)計(jì)，提前完成配合 比設(shè)計(jì)方案并上交，每種混合料設(shè)計(jì)均應(yīng)說(shuō)明水泥、碎石的正確百分比 ，同時(shí)應(yīng)附上試驗(yàn)室對(duì)混合料原材料的符合性試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 （ 2）材料儲(chǔ)備 集料堆放場(chǎng)地及場(chǎng)內(nèi)道路按合同要求進(jìn)行硬化，并儲(chǔ)備不少于總量 30%的集料，拌和場(chǎng)附 近生產(chǎn)用水豐富。 水：水在使用前，應(yīng)按照 JTJ05684《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī) 程》要求進(jìn)行試驗(yàn)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。一律采用規(guī)格料配制，不得使用大于 的混合料，壓碎值不大于 26%，針片狀含量應(yīng)＜ 12%。 （四） 水泥穩(wěn)定碎石基層施工 施工順序 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝主要為：施工準(zhǔn)備