【正文】 考慮到PET瓶的運(yùn)輸困難，本項(xiàng)目建設(shè)時(shí)需配套PET吹瓶機(jī)生產(chǎn)線。在設(shè)備配套方案中充分考慮了調(diào)配和灌裝兩個(gè)分系統(tǒng)各自運(yùn)行特點(diǎn)及在相互銜接中可能遇到的技術(shù)難題，生產(chǎn)線配套先進(jìn)合理、運(yùn)行連續(xù)平穩(wěn)。這樣可以盡量避免造成設(shè)備單機(jī)價(jià)格雖然虛低，但生產(chǎn)線整線的價(jià)格實(shí)高，同時(shí)投入產(chǎn)出比過低的情況發(fā)生。在濃縮部分，選擇熱能利用效率高，蒸發(fā)效率高的濃縮設(shè)備；在灌裝部分，采用UHT殺菌后直接大袋無菌灌裝設(shè)備。按照年工作日200天，每日3班，班有效工時(shí)8小時(shí)計(jì)，年生產(chǎn)能力6萬噸果汁飲料。%。 采用立體多層次的集中綠化方式，沿道路種植高大的喬木和低矮樹籬，車間與道路間的空地可設(shè)草坪，并種植一些觀賞樹木和花卉。本工程自控技術(shù)方案在下一步項(xiàng)目實(shí)施設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝進(jìn)行具體化的自控設(shè)計(jì)。Ａ．控制系統(tǒng)由以下功能執(zhí)行：（1）數(shù)據(jù)的收集和處理控制按流程特點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行；（2）主要工藝流程的自動(dòng)控制按照PID（比例—積分—微分）控制的原則用人工遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)接控制；（3）物料運(yùn)輸操作控制系統(tǒng)，泵、閥門及其它密封裝置。管道保溫材料采用玻璃棉。6)室外供熱管網(wǎng) 室外供熱管道采用地溝敷設(shè)。 c、除氧器選用連續(xù)式常溫過濾除氧器。5)主要設(shè)備選擇 a、鍋爐采用快裝鍋爐，要求效率高，操作簡便，性能良好。鍋爐除渣可用螺旋除渣機(jī)除渣，人工小推車推至渣廠，定期運(yùn)出廠外。／h，年最大耗煤量為16320t／年。鍋爐排污采用定期排污，排污水經(jīng)冷卻后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。通過室外供熱管道送往各生產(chǎn)車間，工藝根據(jù)需要連接使用。2)全廠熱負(fù)荷及供熱要求 。本次設(shè)計(jì)采用燃煤鍋爐作為全廠供熱熱源。所有不帶電設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)件、鎧裝電纜金屬外皮、電纜橋架、工藝管道及鍍鋅鋼管均要可靠連接，并與接地裝置連為一片。變壓器配制為500KVA，采用中性直接接地運(yùn)行，接地電阻R≤4Ω。 ,其中備用149KW。供電線路可靠性較高，線徑150㎜2 。有關(guān)污水處理方案詳見環(huán)保章節(jié)。排水水質(zhì)為：COD650mg/L,BOD350mg/L，PH=5。 本工程生產(chǎn)、生活排水量為15m3/h（360m3/d）。本項(xiàng)目蒸發(fā)工段冷卻水經(jīng)使用后除溫度升高外，水質(zhì)無污染，擬冷卻后循環(huán)使用。給水管網(wǎng)為生產(chǎn)、生活、消防合一制系統(tǒng)，給水總干管200DN。 本項(xiàng)目生產(chǎn)；消防用水25L/s（90m3/h）。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y料，廠區(qū)可接入工業(yè)園區(qū)以南約150米處自來水管網(wǎng)，能夠滿足本項(xiàng)目用水量要求。此外，還應(yīng)考慮盡量降低日常的運(yùn)行管理和維護(hù)費(fèi)用。本項(xiàng)目的智能信息化系統(tǒng)的建設(shè)對果汁飲料生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行有著非常重要的作用，所以，系統(tǒng)的建設(shè)必須要有一定的超前性。試劑的有效貯存應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求存放指定位置，用量丈的試劑應(yīng)放入試劑庫中存貯。 檢測效率：農(nóng)藥殘留日檢測量為20個(gè)，檢測時(shí)間為每次8小時(shí)，每日速測量為100個(gè)。(2)檢測項(xiàng)目和檢測效率水果中農(nóng)藥殘留量超標(biāo)不僅影響了人民身體健康，而且影響了市場競爭力，本項(xiàng)目購置各類農(nóng)藥殘毒殘留快速檢驗(yàn)、檢測設(shè)備，在規(guī)定的檢測時(shí)間內(nèi)，按國家標(biāo)準(zhǔn)，檢測水果農(nóng)藥是否超標(biāo)。（1）檢驗(yàn)檢測實(shí)驗(yàn)室的組成位于辦公樓二樓，建筑面積275㎡。 中心檢測實(shí)驗(yàn)室中心檢測實(shí)驗(yàn)室是由專業(yè)檢驗(yàn)檢測人員對進(jìn)入成品庫的果汁隨機(jī)采樣，按照國家頒布的有機(jī)食品、綠色食品，無公害食品的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行感官、理化、微生物檢驗(yàn)，同時(shí)對原料產(chǎn)地環(huán)境及其運(yùn)輸存貯環(huán)境進(jìn)行檢測，下達(dá)檢測合格證書后方可進(jìn)入市場流通。平面尺寸為12m，；除控制按使用要求，地面采用地磚鋪面，隔墻采用玻璃隔斷外，其余房間均為普通裝修。外墻采用外墻型乳膠漆飾面，室內(nèi)內(nèi)墻采用內(nèi)墻型乳膠漆飾面，其它作法按施工驗(yàn)收規(guī)范。細(xì)石混凝土防潮地面以66m分格縫，面層刷過氯乙烯水泥地面涂料；，其余部位為混合砂漿內(nèi)墻面；外墻面刷涂料，頂棚刷石灰砂漿。柱頂標(biāo)高6m，最大高度為10m。柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，墻基為基礎(chǔ)梁。(含包裝材料庫)18m，建筑面積420m2，；生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為二級，單層門式剛架輕型房屋，鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼，檁條采用C形鋼檁條，屋頂及墻板為彩色鍍鋅復(fù)合保溫鋼板，梁、柱表面刷防火涂料。地面做水磨石。基礎(chǔ)采用素混凝土條形基礎(chǔ)，18m，建筑面積為420m2。外裝修以面磚飾面。據(jù)此根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，車間平面尺寸為120m24m，梁底標(biāo)高7m，屋頂設(shè)置足夠的通風(fēng)孔，以滿足生產(chǎn)時(shí)的通風(fēng)要求。主要用地指標(biāo)如下：建筑密度 34%；容積率 ；綠化率 %；主要土建工程量，建筑物特征和結(jié)構(gòu)類型見下表：主要建（構(gòu)）筑物表序號建（構(gòu)）物名稱建筑面積(㎡)層數(shù)結(jié)構(gòu)類型備注1生產(chǎn)車間及輔助用房生產(chǎn)車間328801磚混輔助用房9002磚混2成品庫4201鋼結(jié)構(gòu)3原料庫4201鋼結(jié)構(gòu)4周轉(zhuǎn)庫43531磚混5鍋爐房1磚混6配變電室1531磚混7地上衡室301磚混8污水調(diào)節(jié)池V=25M3鋼筋砼9水解沉淀池V=60M3地下式，帶頂蓋10生物接觸氧化池V=80M3地下式，帶頂蓋11二沉池V=25M3地下式，帶頂蓋12污泥濃縮池V=20M3地下式，帶頂蓋13清水池V=250M314辦公樓32004砼框架結(jié)構(gòu)包括檢測實(shí)驗(yàn)室15大門:正門10m16偏門25 m17圍墻:磚圍墻250 m18鐵藝圍墻670 m19地坪10500㎡混凝土20道路7000㎡混凝土21門衛(wèi)室30㎡磚混(構(gòu))筑物的特征生產(chǎn)車間屬食品生產(chǎn)廠房，設(shè)計(jì)除滿足相關(guān)的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范外，還需滿足《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》、《罐頭廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB／T6015—96等的要求。綜上所述，本項(xiàng)目總平面布置方案具有工藝流程順暢，功能分區(qū)明確，廠內(nèi)運(yùn)輸便捷，動(dòng)力和輔助生產(chǎn)設(shè)施盡量靠近負(fù)荷中心和主要用戶等特點(diǎn)，做到遠(yuǎn)近結(jié)合，功能分區(qū)合理，人流、貨流分開，清污分開，路網(wǎng)通暢，管線短捷，建筑群體關(guān)系協(xié)調(diào)，綠化優(yōu)美，廠貌整潔，符合各專業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 （1)建（構(gòu))筑物周圍地整平坡度采用10‰。 原料區(qū)靠近道路和貨流入口，成品區(qū)靠近物流出口，便于產(chǎn)品運(yùn)輸和裝卸。 廠區(qū)主干道與每個(gè)車間次要道路連接形成環(huán)路，符合消防要求，原材料、產(chǎn)品運(yùn)輸方便。 公用設(shè)施動(dòng)力區(qū)包括配電房、鍋爐房及煤、渣堆場、污水調(diào)節(jié)池、水解沉淀池、生物接觸氧化池等。 倉貯區(qū)和生產(chǎn)區(qū)包括果汁飲料加工車間、PET罐裝車間、原料庫、成品庫、周轉(zhuǎn)庫等。 （3)根據(jù)食品工業(yè)對廠區(qū)環(huán)境的要求，考慮在廠區(qū)合理布置綠化帶，美化環(huán)境。 （1)根據(jù)生產(chǎn)的工藝流程、食品工業(yè)衛(wèi)生、防火等要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，分區(qū)明確，布局要求合理，有污染的堆場集中布置在遠(yuǎn)離車間下風(fēng)方向。 主要生產(chǎn)車間：果汁飲料加工車間及輔助車間、PET罐裝車間和PET吹瓶車間。飲料生產(chǎn)線：150千瓦/小時(shí)。生活區(qū):。(2)煤：（4000大卡）原果汁生產(chǎn)線：。根據(jù)純凈水生產(chǎn)原理，需要兩份原水才能生產(chǎn)出一份純凈水。該項(xiàng)目的水電燃料用量如下：(1)用水量：原果汁生產(chǎn)線：按每小時(shí)飲料生產(chǎn)能力21000PET瓶。本項(xiàng)目廠區(qū)附近的陸路、鐵路交通均比較發(fā)達(dá)，各種輔料、包裝材料可以通過公路或鐵路從本地或?yàn)豸斈君R市采購。另外，本項(xiàng)目廠區(qū)周邊地區(qū)有充足的蘋果及紅棗資源的原料供應(yīng)和貯存冷庫，貯量約12萬噸。本項(xiàng)目產(chǎn)品的口感設(shè)計(jì)中，第一考慮符合中國飲料大市場流行飲品特征，第二，保留其蘋果和棗汁滋味特色。PET包裝是中國飲料市場最主要的產(chǎn)品包裝形式，當(dāng)今中國飲料大市場的主流產(chǎn)品，無論是茶飲料、果汁飲料、功能飲料、還是礦泉水、碳酸飲料，無一不是采用PET瓶包裝。這樣才能在產(chǎn)品的銷售中取得突破。也可作為原料，供國內(nèi)大中型飲料企業(yè)生產(chǎn)棗汁飲料產(chǎn)品。目前國際市場中棗原汁的價(jià)格在2—3萬美元之間，相當(dāng)于16——24萬元人民幣，而國內(nèi)市場的價(jià)格比較低，在4萬——7萬元之間，但也高于其它類型原果汁產(chǎn)品。 理化指標(biāo) 可溶性固形物≥10%(以折光度計(jì))；乙醇含量 不應(yīng)超過5g/kg；揮發(fā)性酸 g/kg；%%。衛(wèi)生指標(biāo)　　菌落總數(shù)（cfu/ｍL）≤100；大腸桿菌（MPN/100ｍL）≤3；致病菌不得檢出。BX(不包括)≥可滴定酸（以蘋果酸計(jì)）/% ＞透光率（T625nm）/% ≥色值（T440 nm）/% ≥濁度/NTU ≤乙醇（g/kg） ≤果膠試驗(yàn)陰性淀粉試驗(yàn)陰性熱穩(wěn)定性試驗(yàn)穩(wěn)定注:除溶性固形物、可滴定酸、氨基態(tài)氮、乙醇外，176。BX,該果汁應(yīng)有蘋果固有的滋味與香氣,無異味外觀形態(tài)呈透明狀,無沉淀物,無懸浮物雜質(zhì)不允許有肉眼可見雜質(zhì)理化指標(biāo) 理化指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。 本項(xiàng)目加工蘋果原果汁主要為濃縮蘋果清汁，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)因符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T189632003要求，加工中所使用的原輔料應(yīng)符合GB/T107911989的規(guī)定。 本項(xiàng)目確定主要產(chǎn)品為：蘋果、棗為主的原果汁及其飲料。無菌灌裝是指預(yù)先經(jīng)過殺菌的果汁，在無菌的環(huán)境下，灌裝并密封于無菌袋的操作。一般殺菌條件為93℃士2℃保持15—30s。由于微生物受熱致死的影響要比食品營養(yǎng)成分等受熱力破壞的影響大得多，因此，果汁幾乎都采用了高溫短時(shí)巴氏殺菌工藝(HTST)或超高溫瞬時(shí)殺菌(UHT)，即在較高溫度下用較短的加熱時(shí)間殺滅食品和容器內(nèi)的微生物。在傳統(tǒng)果汁加工工藝中，其殺菌原理都是熱力殺菌；殺菌目的都是殺滅導(dǎo)致果汁腐敗的微生物，前巴氏殺菌還兼有鈍化果汁中引起褐變的酶，促使熱凝固物質(zhì)凝固的作用。 (7)殺菌 蘋果汁生產(chǎn)過程中，一般在濃縮前后分別進(jìn)行一次殺菌，工廠里俗稱為前巴氏殺菌和后巴氏殺菌。如果濃縮設(shè)備的蒸發(fā)時(shí)間過長或蒸發(fā)溫度過高，濃縮汁會(huì)因?yàn)檎崽堑慕够推渌磻?yīng)產(chǎn)物的出現(xiàn)而變色和變味。目前，因設(shè)備不同，果汁蒸發(fā)濃縮的時(shí)間從幾秒鐘到幾分鐘，末效蒸發(fā)溫度通常為50一60℃，有些濃縮設(shè)備的末效蒸發(fā)溫度可低到40℃以下。不管采用何種形式的蒸發(fā)濃縮設(shè)備(管式、板式，升膜、降膜、單效、多效)，在所有影響因素中，各效的加熱時(shí)間和溫應(yīng)該受到關(guān)注的。濃縮通常是以蒸發(fā)的方式使單倍濃度果汁達(dá)到707l176。完成酶解或即將完成酶解的果汁還需要澄清，接下來進(jìn)行過濾。反應(yīng)的最佳pH值因酶種類不同而異，一般在弱酸性條件下進(jìn)行。淀粉酶或具有一定淀粉酶活力的果膠酶能分解果汁中的水溶性淀粉。另外,可溶性果膠以保護(hù)膠體形式裹覆在許多渾濁物顆粒表面，阻礙果汁的澄清。％％的果膠物質(zhì)，用某些未成熟水果制取的果汁還含有少量淀粉。 (5)酶解 最終產(chǎn)品是清汁，提汁后要進(jìn)行果汁的酶解工序。果汁生產(chǎn)中是否采用浸提工藝，取決于原料含糖量的高低和原料的價(jià)格等因素，就蘋果汁而言，如果原料果的糖度在9176。具體方法是：(30—50℃為佳)，經(jīng)l0一20min緩慢攪拌后進(jìn)行第二次榨汁，把果渣中殘留的糖分提取出來，從而提高果汁出汁率。提高出汁率的本質(zhì)就是增加水果原料糖分提取率。在本項(xiàng)目生產(chǎn)實(shí)際中，應(yīng)掌握出汁率與這些工藝影響因素的相互關(guān)系，以尋求最佳榨汁工藝條件。另外，進(jìn)行預(yù)排汁能夠顯著地提高榨汁機(jī)的出汁率和榨汁效率。出汁率還受擠壓壓力、果漿預(yù)加工、擠壓層厚、擠壓速度、擠壓時(shí)間、擠壓溫度和預(yù)排汁等工藝因素的共同影響，其中破碎和擠壓層厚度對出汁率有重要影響。出汁率取決于原料的種類，品種、質(zhì)地，成熟度以及新鮮度、加工季節(jié)。 （4）榨汁 榨汁過程從操作方式上分有連續(xù)榨汁和間歇榨汁，從榨汁方法上又有一次榨汁和兩次榨汁之分。必要時(shí)可對果漿加熱，鈍化其自身含有的酶，抑制微生物繁殖，保證果汁的質(zhì)量，同時(shí)，可以使細(xì)胞原生質(zhì)中的蛋白質(zhì)凝固，改變細(xì)胞的通透性，還能使果肉軟化，果膠物質(zhì)水解，降低汁液黏度，提高出汁率。對于濁汁，破碎時(shí)可加入適量的維生素C或檸檬酸等抗氧化劑，以改善果汁的色澤。果漿粒度根據(jù)蘋果成熟度確定，加工季節(jié)初期或水果硬度比較高時(shí)，果漿可以細(xì)一些(5lOmm)。粒度過小，易造成壓榨時(shí)外層果汁很快榨出，形成一層包皮，使內(nèi)層果汁流出困難，造成出汁率下降。破碎粒度要適當(dāng)。揀選對于降低農(nóng)藥殘留，減少微生物和棒曲霉素污染風(fēng)險(xiǎn)有非常重要的作用，同時(shí)也能保持果汁的正常風(fēng)味。工藝過程和單元操作簡述如下：（1）清洗 果倉中的原料蘋果經(jīng)水流輸送、強(qiáng)制清洗(噴淋、毛刷、壓板，鼓泡等)后，進(jìn)入揀選臺，由人工在輸送帶上進(jìn)行揀選。　　 ?。?）包裝、殺菌、貯藏　　將調(diào)配好的紅棗果汁加熱至8590℃，然后過濾，并裝入消過毒的容器內(nèi)，立即密封殺菌，殺菌后冷卻即為成品,放入成品庫貯藏。榨出的果汁要進(jìn)行過濾，以除去汁液中的棗皮和大塊棗肉。果肉較硬的果實(shí)，可將其加熱煮沸，使其軟化。破碎時(shí)間要短，以免果實(shí)變色?？捎酶咤i酸鉀消毒，去除無用部分，如棗核、棗皮絡(luò)、棗梗等。紅棗果汁飲料工藝流程如下： 純凈水