【正文】 本項目用電由供電公司供應(yīng)，汽供應(yīng)直接由供熱公司供應(yīng)，裝機容量、蒸汽量能完全滿足本項目的需要，所以電、。完全能夠滿足原材料和產(chǎn)成品的運輸周轉(zhuǎn)需要。表61 蝦青素項目主要原輔材料年需要表序號原、輔料品種單位年用量運輸方式來源備注1淀粉糖噸/年汽運市購2玉米漿噸/年汽運市購3硫酸銨噸/年汽運市購4硫酸鎂噸/年1050汽運市購5磷酸氫二銨噸/年汽運市購6消泡劑噸/年汽運市購795%食用酒精噸/年8568汽運市購8大豆油噸/年110汽運市購9助濾劑噸/年汽運市購10鹽酸35%噸/年汽運市購11氫氧化鈉45%噸/年汽運市購12其他噸/年200汽運市購本項目新建原料庫1500m178。采暖、通風(fēng)和制冷主要設(shè)備。3）制冷方案選擇螺桿式冷水機組兩臺，總制冷量為1353kw。蒸汽凝結(jié)水回收利用。室內(nèi)供、回水干管地溝內(nèi)敷設(shè)，室外管道采取埋地敷設(shè)。采暖、通風(fēng)和制冷方案 1）采暖方案采暖采用上供下回式雙管熱水采暖系統(tǒng)，由汽水換熱機組提供，換熱機組置于廠區(qū)換熱站的預(yù)留空地上。 2）通風(fēng)要求和負荷生產(chǎn)車間和倉庫沒有特殊的通風(fēng)要求，只做普通的工業(yè)通風(fēng)，以消除車間內(nèi)的余濕和余熱即可。總面積約5120m2。設(shè)置凝水回收利用裝置，充分利用生產(chǎn)余熱和余汽。室內(nèi)蒸汽管道采用無縫鋼管，保溫材料采用硅酸鋁管殼，外加玻璃鋼保護層，架空敷設(shè)。供熱方案的選擇項目所在廠區(qū)已有完善的供熱管網(wǎng)和換熱及減溫減壓裝置：市政供熱管網(wǎng)運行壓力為1MPa，市政管網(wǎng)蒸汽進廠處設(shè)換熱站一座，內(nèi)置總減壓閥及換熱裝置。熱源的選擇：本項目所在廠區(qū)有完善的供熱管網(wǎng)，由禹城市新園熱電公司提供。 供熱工程項目供熱負荷及供熱要求：。辦公樓及各車間按照GB5011698《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》要求，根據(jù)可燃物的性質(zhì)設(shè)置感煙探測器、感溫探測器、可燃氣體探測器等傳感器用以在發(fā)生火災(zāi)向控制中心發(fā)出火災(zāi)號。在辦公樓設(shè)置消防控制室，采用控制中心報警系統(tǒng)形式，系統(tǒng)可以集中顯示火災(zāi)報警部位信號和聯(lián)動控制信號。該系統(tǒng)還包括安裝在各部門內(nèi)的監(jiān)控計算機，以及計算機上安裝的系統(tǒng)監(jiān)控軟件。系統(tǒng)實時采集記錄重點工段、重要部位的視頻信息，并通過專用網(wǎng)絡(luò)傳輸至監(jiān)控室內(nèi)監(jiān)控計算機等顯示裝置，動態(tài)地反映車間實際生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況，該系統(tǒng)能及時準確地提示生產(chǎn)調(diào)度節(jié)點和故障的具體位置，為車間各部門人員快速解決問題提供了方便，減少了生產(chǎn)線停工的時間和頻率，對于生產(chǎn)過程中的問題可以及時發(fā)現(xiàn)及時處理，從而提高管理效率保證產(chǎn)品質(zhì)量。2 監(jiān)控系統(tǒng)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和便于管理，本項目設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。因此本項目選擇使用DCS是一種比較理想選擇，既可以完成現(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)、管理和控制，同時也為以后的技術(shù)升級及生產(chǎn)調(diào)整預(yù)留了空間，滿足企業(yè)的長遠發(fā)展需要。使得管理與現(xiàn)場分離，管理更能綜合化和系統(tǒng)化，由于采用了監(jiān)控計算機，使系統(tǒng)可以方便的實現(xiàn)各種復(fù)雜控制功能和決策管理功能；3）系統(tǒng)方便靈活。與常規(guī)的集中式控制系統(tǒng)相比有如下特點：1）實現(xiàn)了分散控制?？刂普靖鶕?jù)各車間系統(tǒng)規(guī)模即模擬量、數(shù)字量輸入、輸出點數(shù)確定配置，主要完成過程控制的功能；操作員站主要用于顯示過程變量及有關(guān)參數(shù)，操作控制回路等；工程師站主要完成控制功能的組態(tài)。溫度測量儀表采用引進技術(shù)生產(chǎn)的高精度鉑熱電阻、鎧裝鉑熱電阻；較為關(guān)鍵的控制測量儀表例如壓力變送器、液位變送器、電磁流量計等采用合資生產(chǎn)的智能化產(chǎn)品；氣動單座調(diào)節(jié)閥，采用質(zhì)量優(yōu)良的國內(nèi)產(chǎn)品，氣動開關(guān)蝶閥采用進口產(chǎn)品；DCS采用有較好應(yīng)用業(yè)績、主流的國外著名大公司產(chǎn)品；各車間內(nèi)的大型的成套設(shè)備的隨機控制系統(tǒng)，要求帶有標(biāo)準通訊網(wǎng)絡(luò)接口，以便接入全廠通訊網(wǎng)絡(luò)；監(jiān)控電視采用彩色工業(yè)電視系統(tǒng)。工藝過程的控制測量系統(tǒng)均采用DCS。本項目采用車間集中的控制方式：即各車間設(shè)集中控制室一個，對生產(chǎn)工藝流程進行集中的檢測、控制和管理。建筑物的每一電源進線都應(yīng)做等電位聯(lián)接，各個總等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)互相連通，每一電源進線近旁的金屬管道，建筑物的金屬結(jié)構(gòu)以及電源箱的PE（PEN）母排等均應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)端子板連通。低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用TNCS系統(tǒng)，正常情況下不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架及穿線鋼管等均應(yīng)可靠接地。施工時應(yīng)遵照國標(biāo)圖集94D4013《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝》進行施工。提取車間根據(jù)工藝專業(yè)要求屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，應(yīng)按照GB5005892《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》相關(guān)要求進行設(shè)計，車間內(nèi)所有電氣設(shè)備必須選用防爆型電氣設(shè)備，選用的防爆電氣設(shè)備的級別和組別不應(yīng)低于該爆炸氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。10kV側(cè)選用KYN12型高壓開關(guān)柜10臺，低壓側(cè)選用GGD型低壓配電柜26臺，另外為滿足供電部門的需要，本設(shè)計選用8臺GGJ型靜電電容柜在電力變壓器低壓側(cè)與低壓母線相連對無功功率進行補償。穿越道路時加鋼管保護。全廠的低壓設(shè)備的配電電壓為~380/220V，其中動力配電設(shè)備配電電壓為~380V，照明設(shè)備配電電壓為~220V。項目供電系統(tǒng)的選擇本項目新建1座變電所。變電所的位置及布置根據(jù)變電所一般布置原則，變電所的位置應(yīng)放在距生產(chǎn)車間較近的地方，項目新建變電所1座。電源電壓等級為10kV。因為如果在生產(chǎn)過程出現(xiàn)停電將會造成產(chǎn)品大量報廢，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟損失，所以生產(chǎn)車間及其配套的公用工程的供電應(yīng)按二級負荷考慮。供電參數(shù)和用電負荷詳見《全廠用電負荷計算表》。污水濃度約為CODcr=5000mg/L、BOD5=2300mg/L、SS=1600 mg/L、pH=59。雨水采用蓋板渠排入廠外市政排水管網(wǎng)。本項目設(shè)兩個能獨立使用的消防水池，總?cè)莘e600m3，能夠滿足消防用水的要求。消防系統(tǒng)采取獨立的供水系統(tǒng)，廠區(qū)消防管網(wǎng)采取環(huán)狀管網(wǎng)，由消防水泵從消防水池取水，消防管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定由穩(wěn)壓裝置（氣壓罐+穩(wěn)壓泵）提供。罐區(qū)還需設(shè)冷卻水系統(tǒng)，經(jīng)計算，連續(xù)供給時間4h。此外，防火堤外布置泡沫消火栓2個。經(jīng)計算，每罐設(shè)PC4泡沫發(fā)生器1個。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006和《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB5015192（2000年修訂版）規(guī)定，罐區(qū)泡沫混合液供給強度不小于12L/（min火災(zāi)延續(xù)時間為3小時。設(shè)SLW200250循環(huán)水泵3臺，1臺備用，為循環(huán)水提供動力。根據(jù)項目用水量估算表，進出水溫分別為32℃、37℃。供水管道材料的采用：DN75為鍍鋅鋼管，DN≥75為給水鑄鐵管，廠區(qū)內(nèi)均采用埋地敷設(shè)，管道作防腐處理。本項目供水采用生產(chǎn)（生活）和消防分別獨立的供水系統(tǒng)。 2）水源、取水工程及凈化設(shè)施方案說明根據(jù)項目用水量估算表：。提取車間火災(zāi)危險性分類屬甲類，應(yīng)設(shè)置必要的泄壓設(shè)施，采用輕質(zhì)屋蓋和易于泄壓的門窗、輕質(zhì)墻體可作為泄壓面積，本工程建(構(gòu))筑物抗震設(shè)防烈度均7度，主要建（構(gòu)）。主要基礎(chǔ)為柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)。本項目建筑群體在平面和空間設(shè)計滿足工藝要求和經(jīng)濟實用的前提下，建筑的立面處理力求格調(diào)一致，色調(diào)與周邊環(huán)境和諧統(tǒng)一，建筑物立面力求做到線條簡潔流暢，突出項目的形象特征和企業(yè)文化氛圍。本項目場地內(nèi)地勢比較平坦，地基承載力較高，施工圖設(shè)計以詳勘資料為準。 全廠貨物運輸量估算表序號貨物名稱單位年需求量來處或去處備注一運入1淀粉糖噸/年國內(nèi)汽運2玉米漿噸/年國內(nèi)汽運3硫酸銨噸/年國內(nèi)汽運4硫酸鎂噸/年1050國內(nèi)汽運5磷酸氫二銨噸/年國內(nèi)汽運6消泡劑噸/年國內(nèi)汽運795%食用酒精噸/年8568國內(nèi)汽運8大豆油噸/年110國內(nèi)汽運9助濾劑噸/年國內(nèi)汽運10鹽酸35%噸/年國內(nèi)汽運11氫氧化鈉45%噸/年國內(nèi)汽運12其他噸/年200本地汽運13小計噸/年二運出15%蝦青素乳油噸/年120國內(nèi)汽運2飼料蛋白粉噸/年3000國內(nèi)汽運3回收酒精噸/年8139國內(nèi)汽運4污泥噸/年1050本地汽運5其他噸/年200本地汽運6小計噸/年12509 附件廠區(qū)總平面布置圖a、地質(zhì)情況禹城位于華北陸臺渤凹陷的南部，是長期沉降區(qū)，為第四系地層中河流沖積而成。 運輸方式a、廠外運輸原料及其它輔助材料的運進由貨主自備運輸工具，成品運輸由建設(shè)方原有運力和社會運輸力量共同解決，本項目新增一輛轎車和一輛客貨兩用車。在道路兩側(cè)設(shè)置雨水口，地面雨水由道路雨水口收集后，進入道路邊排水溝內(nèi)，排入廠外統(tǒng)一排水管網(wǎng)。廠區(qū)綠化因地制宜，充分利用建筑物周圍，道路兩側(cè)，配合建筑物造型，種植常綠樹木和花草，加以點綴，以期達到改善廠區(qū)的小氣候，使廠區(qū)富有生機勃勃和清新的感覺。c、廠區(qū)建筑物之間留有足夠的日照防火間距，廠內(nèi)主要道路原則上平行于主要建筑物，呈正交和環(huán)狀布置。動力機房靠近發(fā)酵車間，管道架設(shè)距離短，節(jié)約能耗。營造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境a、廠區(qū)布局由北至南依次分為辦公生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及污水處理廠，廠區(qū)沿德信大街設(shè)置兩個大門，西門用于職工上下班，東門用于貨物運輸，人流與物流分開，避免了相互干擾。d、結(jié)合廠外路網(wǎng)規(guī)劃，合理組織廠內(nèi)道路，人流、物流及消防路線明晰、交通順暢。b、平面布置做到功能分區(qū)明確、符合工藝流程、組織有序，便于管理和控制成本。2防腐糖液輸送泵20 m3/h，20m2不銹鋼酵母乳輸送泵50 m3/h，30m4不銹鋼泵12不銹鋼提取車間酵母離心機DP500 30t/h8不銹鋼板框壓濾機100m24不銹鋼洗水罐50m34不銹鋼酵母乳儲罐100 m32不銹鋼酵母乳泵30 m3/h，20m2不銹鋼管束干燥機GZG600型2粉碎設(shè)備2t/h2不銹鋼酵母提取罐50m34不銹鋼酒精儲罐100m22不銹鋼酒精回收罐50m22不銹鋼蒸餾塔設(shè)備JH800 600kg/h4大豆油儲罐20m32不銹鋼儲罐30m31不銹鋼泵16不銹鋼包裝車間灌裝設(shè)備200kg/h1不銹鋼自動包裝機500kg/h2不銹鋼動力機房空壓機40vvm6空氣罐10m36空氣過濾器6其他自動控制系統(tǒng)2本項目的主要生產(chǎn)車間為發(fā)酵車間、提取車間、包裝車間、動力機房、原料庫、成品庫、變電所、泵房等。6不銹鋼發(fā)酵罐Φ5600120005不銹鋼補料罐Φ310068004不銹鋼消泡罐2 m179。 項目主要設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注發(fā)酵車間提升機2t/h2輸送機5t/h2配料罐Φ260055004不銹鋼配料罐Φ310068002不銹鋼連續(xù)消毒器30 m3/h2不銹鋼種子罐1m179。主要工藝技術(shù)參數(shù)：序號名稱收率（%）備注1蝦青素70 根據(jù)項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術(shù)方案要求，綜合考慮設(shè)備性價比，物料消耗指標(biāo)，備品備件保證程度，安裝試車技術(shù)服務(wù)，設(shè)備投資等，并對國內(nèi)外相關(guān)制造企業(yè)進行調(diào)查和詢價，根據(jù)相關(guān)項目設(shè)計應(yīng)用經(jīng)驗，建議項目設(shè)備主要選用國產(chǎn)先進設(shè)備。浸出液加入適量的大豆油后，打入酒精回收罐中，升溫將酒精蒸出，罐底殘留物加入適量的油用助濾劑過濾，可以得到清澈透明的1%～10%含量的蝦青素乳油。在殘余菌渣中加入3倍體積的酒精，同樣條件下浸提一次，合并浸提液。2）制備蝦青素酵母粉：將離心獲得的蝦青素酵母菌渣懸液用廂式壓濾機壓榨到固形物含量為30%左右，移入管束干燥機中將濕含量降至5%以下，%的蝦青素粉。提取1）離心、洗滌：儲料罐中的蝦青素酵母菌液用泵打入酵母離心機，調(diào)整轉(zhuǎn)速，分離上清液。%以下時，開始連續(xù)從補料罐流加補料到發(fā)酵罐中，控制還原糖不高于1%，%，直到補料放完，料液達到出罐容積后，繼續(xù)保持通風(fēng)12小時，直到發(fā)酵結(jié)束。在各級種子罐保持溫度為20～22度，通入無菌空氣結(jié)合發(fā)酵罐的攪拌使得發(fā)酵液的溶解氧不低于20%。將蝦青素粉加入溶劑浸提罐中，采用 95%食用酒精萃取浸提，浸提殘渣經(jīng)過濾后烘干制成蛋白飼料產(chǎn)品，浸出液加入適量的大豆油后，打入酒精回收罐中，升溫將酒精蒸出，罐底殘留物過濾得到清澈透明的1%～10%含量的蝦青素乳油產(chǎn)品，蝦青素的總收率達到70%以上。采用糖質(zhì)原料發(fā)酵生產(chǎn)，有利于大規(guī)模高密度生產(chǎn)，而且不受地域和氣候的限制，發(fā)酵成熟后的蝦青素酵母菌液用泵打入酵母離心機，分離上清液，酵母乳加入清水漂洗，水洗后經(jīng)酵母離心機再次分離洗滌后的酵母乳。廠區(qū)內(nèi)公用工程等配套設(shè)施完善，水源充足,水質(zhì)符合規(guī)定要求