【正文】 （參見推薦旗語、手勢）G 操作架橋機(jī)時，應(yīng)合理掌握控制按鈕，除兩手外，不允許身體其他部位接觸控制面板；吊裝過程使用控制按鈕操作，不可利用安全裝置來停車，另外，操作人員。E 吊裝前，檢查操作機(jī)電系統(tǒng)是否可靠，各電機(jī)、制動器是否靈活可靠，空載情況下應(yīng)校驗(yàn)各限位開關(guān)和行程開關(guān)。運(yùn)梁來車或主桁架移動時，運(yùn)行線路上有人時，必須發(fā)出警告信號。運(yùn)梁平車載上T梁后，如不能立即啟動并運(yùn)行則必須用卡子卡死平車。必須有足夠的睡眠，工作中不準(zhǔn)打瞌睡，酒后禁止吊運(yùn)工作；高空作業(yè)必須系好安全帶。f）拆除邊梁吊繩和摘掉次邊梁吊鉤（吊具），橋機(jī)橫移，回到原架梁位置。d）起吊次邊梁，橫移起重行車至次邊梁的安裝位置，落于支座上。在此操作過程中，要反向移動起重行車，保持吊鉤（吊具）相對于次邊梁的起吊位置。b）吊進(jìn)次邊梁，橫移天車靠至次邊梁位置落下，并臨時穩(wěn)固，放松鋼絲繩，但不摘鉤（吊具）。I 對于邊梁無法支護(hù)的蓋梁。G 全幅或半幅梁體，采用整機(jī)橫移落梁方法H 對于邊梁可以支護(hù)的蓋梁，可先將邊梁置于次邊梁位置并臨時支護(hù)，然后整機(jī)橫移回來，使主導(dǎo)梁中心和梁體中心重合，利用主橫梁縱橫馳騁移臺車上的落邊梁油抽缸吊具或卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，重新捆吊梁體，使梁體離開蓋梁2030cm，然后整機(jī)橫移至邊梁位置落下，臨時支護(hù)。用2天車起吊梁體。D 當(dāng)1起重行車載梁前移至前、后支架1/2跨中時，應(yīng)密切注意導(dǎo)梁變形。B 1起重行車垂直起吊梁體，使梁體脫離臺車面，臨時支撐后支腿，同時檢查卷筒排繩、制動。D 運(yùn)梁車運(yùn)梁過程中，兩臺運(yùn)梁平車必須有專人監(jiān)護(hù)。20mm，同時全長范圍內(nèi)，軌頂、軌端不準(zhǔn)有障礙物。 B 運(yùn)梁平車軌距誤差177。Ⅱ 運(yùn)梁車運(yùn)梁A 制梁場龍門吊使用鋼性吊具或柔性繩具抬吊，將梁體放于運(yùn)梁平車上。吊梁試驗(yàn)前，主機(jī)先空載行走與制動，檢查機(jī)械電氣設(shè)備及儀表是否正常，對吊梁臺車的起吊、橫移及制動、前支腿升降等做全面檢查和試運(yùn)行，測定空載時懸臂部分撓度值，然后按上述程序，重載試吊，檢查重載時前、后、中支點(diǎn)最大工作反力。Ⅱ 10X10cm枕木100根，枋木契子50個，扒釘若干，應(yīng)急設(shè)備。②照制梁場平面布置使用運(yùn)梁平車運(yùn)至左幅離橋第18跨，右幅第16跨位置存放。Ⅲ 架梁前應(yīng)對梁片進(jìn)行核對，長﹑寬﹑梁號，是否符合架梁的位置。架梁前準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備工作：Ⅰ 制梁時應(yīng)按梁的平面布置預(yù)制編號，架梁時對號鋪架。D 點(diǎn)后線路開通：開通線路前，安排專人對線路進(jìn)行檢查，并做好記錄，在確定達(dá)到開通條件后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向駐站聯(lián)絡(luò)員發(fā)出銷點(diǎn)命令，由駐站聯(lián)絡(luò)員報告給運(yùn)營調(diào)度部門，在收到線路開通指令后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通知現(xiàn)場防護(hù)員撤出封鎖防護(hù)，恢復(fù)鐵路運(yùn)輸。B 點(diǎn)前的準(zhǔn)備：要點(diǎn)施工前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的分工，明確每個作業(yè)人員的工作，按施工方案進(jìn)行反復(fù)的演練，并請運(yùn)營部門配合人員提前介入，協(xié)調(diào)架梁作業(yè)的配合及解決現(xiàn)場存在的問題，接受運(yùn)營部門安全監(jiān)察的監(jiān)督檢查。 T梁架設(shè)T梁安裝采用WJQ50200雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝，架橋機(jī)進(jìn)場安裝完成后應(yīng)通過特種設(shè)備鑒定所鑒定合格后方可投入施工，架梁前與鐵路部門協(xié)商取得許可證，每天利用鐵路接觸網(wǎng)停電時間安裝。6）、對所有參加既有線施工人員進(jìn)行既有線安全教育崗前培訓(xùn)。計(jì)劃在整個存梁場、已架橋面橋梁范圍內(nèi)，每10米間距布置壹1000W的碘鎢燈；根據(jù)現(xiàn)場需要增設(shè)照明燈；光亮度近似達(dá)到白晝效果，避免因光線強(qiáng)度不足產(chǎn)生安全隱患，同時燈光不能直射鐵路線，避免影響行車安全。5）、做好照明燈光保障及各項(xiàng)架梁前安全措施保障。制定出詳細(xì)的要點(diǎn)時間，并嚴(yán)格遵守既定的時間段進(jìn)行施工；T梁架設(shè)計(jì)劃時間表序號 施工內(nèi)容及架梁編號 計(jì)劃架設(shè)日期 架設(shè)所需用時 (分鐘) 備注12345678910備注：但是因?yàn)樘鞖庠虿荒苁┕さ?，?dāng)天申請變更要點(diǎn)時間。1）、事先制定詳細(xì)的架梁時間表，報鐵路局審批。壓漿注意事項(xiàng)（1）、水泥漿應(yīng)在管道內(nèi)暢通無阻，因此澆筑之前管道應(yīng)暢通，不變形塌陷、不堵塞；（2）、攪拌水泥漿應(yīng)注意檢查配合比、計(jì)量的準(zhǔn)確性、材料往攪拌機(jī)摻放的順序、攪拌時間、水泥漿的流動性；（3）、水泥漿進(jìn)入壓漿泵之前，應(yīng)通過篩子，壓漿時壓漿泵應(yīng)緩慢進(jìn)行，檢查排氣孔的水泥漿濃度，尤其在排氣孔關(guān)閉之后，Pa 以上，并要保持一定時間；（4）、壓漿作業(yè)不能中斷，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，還要檢查有沒有忘記應(yīng)灌注的管道；9 T梁安裝 T梁架設(shè)準(zhǔn)備工作：本橋T梁吊裝采用200t架橋機(jī)施工。② 封錨a、錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前，先將錨具周圍沖洗干凈、鑿毛，涂抹阻銹劑，用環(huán)氧砂漿涂抹錨頭，做防銹和防水處理；然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，采用與梁體同標(biāo)號砼封端，施工時嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束（筋）。6）割束和封錨① 割束a、割束在壓漿后進(jìn)行，鋼絞線多余長度用砂輪機(jī)切割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。a 啟動真空泵，啟動壓漿泵，開始壓漿；b 當(dāng)漿體流進(jìn)透明高壓管時，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過20米長控制；c 當(dāng)進(jìn)入透明高壓管內(nèi)流動的漿體稠度與盛漿桶漿體基本一樣時，關(guān)閉壓漿泵；d 如果透明高壓管內(nèi)的漿體不能達(dá)到要求，則觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一樣時，關(guān)閉壓漿泵；e ～，持壓2min，壓力穩(wěn)定后關(guān)掉壓漿泵，完成該孔道的壓漿。壓漿因故障不能連續(xù)壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈。 真空輔助壓漿系統(tǒng)安裝圖4）壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉后必須在24h內(nèi)完成孔道壓漿，水泥漿強(qiáng)度為C50；同一管道壓漿作業(yè)要一次完成，不得中斷；互相串通的孔道應(yīng)同時壓漿。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封。3）抽真空啟動真空泵觀察真空壓力表的讀數(shù)，～。儲漿罐中的水泥漿的漿量達(dá)到不少于所要灌注的一條孔道所需的壓，開始啟動真空泵。e 按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。在壓漿順利的前提下，適當(dāng)加大水泥漿濃度；試驗(yàn)室做好檢查試件，測定水泥凈漿收縮值，漿體流動度要求14S～18S，泌水性小于水泥漿初始體積的2%，初凝時間3h，7天強(qiáng)度大于40Mpa。b 在壓漿施工前，將錨墊板表面清理干凈，保證平整，在密封罩底面與錨墊板間裝上O形圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓檸緊，見“圖32 真空輔助壓漿系統(tǒng)安裝圖”?！?，微膨脹劑摻入比例準(zhǔn)確，攪拌3h泌水率宜控制在2%，最大不超過3%。要求：1）水泥漿使用的水泥品種及標(biāo)號與梁體使用的水泥相同。（1）壓漿設(shè)備根據(jù)孔道長度和壓漿要求，選用歐威姆真空壓漿機(jī)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道注漿（～）。工藝流程為：封錨→材料準(zhǔn)備→啟動真空泵調(diào)整壓力→攪拌水泥漿→灌漿→完成達(dá)標(biāo)→關(guān)掉排氣閥增壓→關(guān)掉灌漿閥→清洗。壓漿時自梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度為止。 封錨壓漿張拉完畢，待錨固穩(wěn)定10h左右，且不超過48h以前，即可進(jìn)行壓漿，孔道壓漿采用C50水泥漿，采用真空壓漿工藝，水泥漿按設(shè)計(jì)配合比調(diào)制，水灰～，＃硅酸鹽水泥（＃普通硅酸鹽水泥），為減少水泥漿的收縮可摻入適當(dāng)膨脹劑。4）張拉作業(yè)應(yīng)對稱進(jìn)行，分次張拉，防止鋼絞線疲勞斷裂。2）張拉人員應(yīng)站在張拉鋼束的側(cè)面，嚴(yán)禁正對千斤頂末端。負(fù)彎矩張拉施工前，應(yīng)對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并檢查好千斤頂?shù)耐旰眯?，操作人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證，并接受教育培訓(xùn)。T梁負(fù)彎矩張拉時在兩片梁中間的70cm寬的現(xiàn)澆濕接縫中間用鋼筋焊接吊籃，并在吊籃上搭設(shè)腳手板和護(hù)欄，作為工人作業(yè)平臺，吊籃的尺寸為底部長2m。 梁體負(fù)彎矩的張拉T梁負(fù)彎矩張拉工藝流程圖T梁安裝濕接縫澆筑砼簡易支架及工作平臺的拼裝負(fù)彎矩鋼鉸線的穿束負(fù)彎矩的張拉負(fù)彎矩孔道壓漿砼強(qiáng)度達(dá)到85%由于T梁負(fù)彎矩張拉槽設(shè)置在翼緣板之下，在墩頂濕接縫施工完成并達(dá)到強(qiáng)度的85%以上后，即可開始負(fù)彎矩的張拉，張拉完成盡快完成壓漿作業(yè)，以便盡快完成橋梁簡支到連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。操作中，鋼絞線應(yīng)握緊，防止擺動傷人。不得在梁端附近作業(yè)或休息。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，儀表要看準(zhǔn)，記錄要準(zhǔn)確無誤；3）張拉時，梁體縱向方向安置好擋板，并嚴(yán)禁站人和人員來回走動，防止錨具、夾片滑脫傷人；4）張拉鋼束完畢，退銷時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防止銷子彈出傷人。2）鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行。安全閥保持靈敏可靠；f、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；c、錨環(huán)和錨塞使用前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用；d、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無損，螺母擰緊。張拉后的回縮量大于設(shè)計(jì)規(guī)定值時，亦應(yīng)重新張拉。若鋼絞線刻痕較大時，應(yīng)換束。3）一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需要需退錨后重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。發(fā)生下列情況時應(yīng)重新標(biāo)定：a、油壓表不歸零或損壞、失靈；嚴(yán)重?cái)?、滑絲；b、伸長量不合要求而對張拉力有懷疑時；c、千斤頂嚴(yán)重漏油或修理后；油泵修理后；d、使用達(dá)到6個月或200次張拉。在張拉過程中詳細(xì)記錄張拉力及延伸量的變化，請監(jiān)理工程師及時簽認(rèn)。初張拉后，充分固定千斤頂，在鋼絞線兩端做精確標(biāo)記，以此作為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算鋼絞線的延伸量和回縮量。待查明原因，及時處理后再繼續(xù)張拉。鋼束張拉采用雙控，以張拉力為主，伸長量校核，張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計(jì)值的誤差為177。張拉過程中兩端千斤頂應(yīng)同步、平穩(wěn)、均勻頂升、降壓，為了保證加壓同步，用對講機(jī)進(jìn)行張拉進(jìn)度控制，兩端操作人員應(yīng)相互報出油壓讀數(shù)，以便使兩端同步加壓。張拉中的情況及數(shù)據(jù)應(yīng)隨時做好記錄。張拉階段：繼續(xù)開機(jī)（主缸油嘴進(jìn)油，副缸油嘴回油），操作及時報數(shù)，使兩端千斤頂施加力一致，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長值等工作應(yīng)一致。開始階段：接通油路，電路開啟主油缸油嘴進(jìn)油，打開副油缸油嘴回油。千斤頂槽口應(yīng)卡住限位板，工具錨安裝在千斤頂前端的槽口內(nèi)，工具夾片在安裝前應(yīng)涂石蠟或?qū)Ｓ猛四?，工具夾片縫隙用螺絲刀調(diào)整均勻，并用Ф20的齊頭鋼管將每組工具夾片敲平，打緊。b、安裝千斤頂及工具錨。工作錨環(huán)應(yīng)安裝在錨墊板表面的槽口內(nèi)，工作夾片縫隙用螺絲刀調(diào)整均勻，并用Ф20的齊頭鋼管將每組工作夾片敲平，打緊防止因夾片錯臺滑絲。2）張拉程序：a、下料穿束后安裝工作錨及限位板。張拉時，應(yīng)使張拉力作用與孔道中心線末端的切線重合。1）準(zhǔn)備工作：先清除錨墊板上殘留的砂漿，檢查波紋管孔道是否暢通，并切除多余的波紋管。 x—從張拉端至計(jì)算截面積的孔道長度； θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，因是預(yù)埋波紋管道，；μ—預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，；（2）張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度（容許張拉的要求）后，即可開始預(yù)應(yīng)力張拉工序。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長量進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之間的差值控制在177。張拉前對錨墊板面進(jìn)行打磨清理，檢查壓漿孔是否暢通。張拉順序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；為防止梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉必須對稱施工。穿束時先用壓縮空氣清孔，穿束結(jié)束后，檢查整個鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動。制作好的鋼絞線堆放時間不宜太長，不宜直接堆放在地面。編束時應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，避免互相纏繞，已制作好的鋼絞線束要做編號標(biāo)記，分束掛牌堆放。 鋼絞線的制備及穿束鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。拆除模板應(yīng)立即清理干凈，以備重復(fù)使用。灑水時對預(yù)應(yīng)力孔道口做好防護(hù)，防止水或其它雜質(zhì)進(jìn)入孔道。冬天在混凝土表面覆蓋土工布保溫，同時蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生期為7天。隨時注意波紋管不移位。在錨墊板附近鋼筋較密，同時要承受強(qiáng)大的局部壓應(yīng)力，因此在該區(qū)域要加強(qiáng)振搗，確保質(zhì)量。澆筑順序?yàn)閺目缰型鶅啥藢ΨQ澆筑，一次澆筑完成。 砼澆筑澆筑砼時，拌和場設(shè)專人檢查原材料的摻配量，各種原材料進(jìn)入料斗前做到準(zhǔn)確計(jì)量。波紋管連接采用大一號的同型波紋管做接頭，接頭長20cm。直線段每1m，“”字架固定在鋼筋骨架上，曲線處應(yīng)保持園順，并加強(qiáng)支撐，防止砼澆筑時波紋管上浮，管與管接頭處及與錨墊板連接處用密封膠帶封口，保證不漏漿，穿鋼絞線前，端部堵塞封閉，防止雜物進(jìn)入。 波紋管安裝波紋管安裝前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏，確定無變形和滲漏現(xiàn)象后方可使用。鋼筋綁扎焊接要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。棚內(nèi)加工鋼筋時，鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋進(jìn)行分類掛牌存放好。除梁體本身預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其他附屬構(gòu)造均應(yīng)參照相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在梁體內(nèi)。（6）梁底支座預(yù)埋鋼板梁端底部預(yù)埋調(diào)坡鋼板采用底模預(yù)留槽口及調(diào)節(jié)鋼板下墊塊高度來調(diào)整預(yù)埋鋼板的坡度。為保證混凝土光面平整，拆下來的模板要及時對面板進(jìn)行打磨清理，對局部變形的要及時修理。模板外側(cè)安裝高頻附著式振動器。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。3）預(yù)應(yīng)力筋錨具驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗(yàn)收批。2)硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。（3）錨具