【正文】 拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。⑸、開挖過程中注意支護(hù)體系的變形觀察。⑶、基坑周邊（約一倍樁長）范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。挖土⑴、土方開挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工，并對稱開挖。⑶、單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。⑴、先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導(dǎo)向架。因此，樁機(jī)行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨(dú)打入法。 導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。⑶、鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。⑵、鋼板樁吊運(yùn) 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。④鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。 ②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。檢查采用卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。 鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線→實(shí)施表層回填礦渣土剝離→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高→挖土→結(jié)構(gòu)施工→填土→拔除鋼板樁。⑵、基坑鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊。 打樁設(shè)備擬采用Z550型液壓振動沉樁機(jī)，作為沉設(shè)拉森樁主要動力，投入鋼板樁打拔樁機(jī)1臺用于施工。~，故不考慮內(nèi)支撐及腰梁。（2） 按有關(guān)見證取樣要求做好見證取樣工作。（4）混凝土灌注：1) 清孔后, 混凝土灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查混凝土的坍落度, 滿足技術(shù)要求方可灌注； 2)灌注過程中，當(dāng)班技術(shù)員及時探測導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮漿高度。（2）孔壁穩(wěn)定性根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，通過試鉆孔選擇鉆進(jìn)參數(shù)，在較松散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導(dǎo)致孔壁坍塌；同時對 不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性。（7）工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。（5）終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)移機(jī)、下籠。（3）鉆機(jī)就位，開孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。 具體采取的措施如下：、技術(shù)管理保證措施：（1）協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無誤。確保工序質(zhì)量。 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán),按照總公司“質(zhì)量否決權(quán)實(shí)施辦法”進(jìn)行質(zhì)量評定考核,獎優(yōu)罰劣。 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及總公司各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，落實(shí)各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施： 堅(jiān)持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。（10）水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。（8）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度≥。（6） 灌注過程中，導(dǎo)管埋深2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。（4） 。（2）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。（6）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。起吊過程中要注意安全、密切配合。（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。 鋼筋籠的吊放：（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。100mm； （4）主筋保護(hù)層：177。20mm； （3）鋼筋籠直徑：177。鋼筋籠制作允許偏差如下： （1）主筋間距：177。（7）保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于3塊。（5）搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d， 雙面焊不小于5d。（4）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。（2）進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。三、 終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收： 終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆至持力層設(shè)計(jì)深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆。及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。（4）鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續(xù)塌孔。（2）開始鉆進(jìn)時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。（2）循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重≤； 排出孔口泥漿：比重≤。 對設(shè)計(jì)資料進(jìn)行技術(shù)交底，對施工進(jìn)行安全交底。還必須做到“三點(diǎn)一線”， 即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。 埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm左右，～ 。鉆孔泥漿指標(biāo):鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸咸度（PH）沖擊易坍地層1820≤4≥96≤20≤335811 鉆孔灌注樁及旋噴樁止水施工完成后，方可進(jìn)行基坑開挖。導(dǎo)管發(fā)生堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管，如無效或按第一種方法處理。三、灌注砼中途發(fā)生下列故障時處理方法：首批砼灌注時導(dǎo)管進(jìn)水：立即將導(dǎo)管拆除并用吸泥機(jī)將沉渣和砼抽出，達(dá)到清孔要求后重新安裝導(dǎo)管進(jìn)行灌注。 澆砼全過程，砼數(shù)量、砼液面高度及導(dǎo)管埋深應(yīng)做詳細(xì)記錄，埋管深度必須保證在2～6m之間。砼灌注完畢后,可立即將護(hù)筒拔出,在砼灌注全過程都應(yīng)有專人記錄,并按規(guī)定表格詳細(xì)填寫。當(dāng)砼灌注面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后,宜適當(dāng)提升導(dǎo)管,使骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。每灌注一定數(shù)量的砼,應(yīng)檢查砼面的位置及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。儲料斗和漏斗中砼全部下落后,宜將導(dǎo)管下降10～20厘米,以增加導(dǎo)管埋置深度。經(jīng)試驗(yàn)15分鐘,管壁不變形,接頭不漏水,認(rèn)為合格,可供施工使用。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行拼接和充水試驗(yàn)。砼儲運(yùn)能力、料斗儲量等設(shè)備和機(jī)具的配備根據(jù)不同樁徑和樁長確定，既要保證第一次澆注砼導(dǎo)管的埋深滿足規(guī)范要求，又要保證樁砼澆注在規(guī)定的時間內(nèi)完成。利用導(dǎo)管復(fù)沖孔底鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1％孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：～；粘度：17～20pa澆注水下混凝土前的所有準(zhǔn)備工作時間,都可進(jìn)行泥漿復(fù)沖孔底。由于換漿法清孔存在不很徹底問題,提收鉆頭、下鋼筋籠、鋼筋籠焊接及下導(dǎo)管需要一定時間,在這段時間中,孔內(nèi)泥漿沒有循環(huán)而停止流動,泥漿中的泥渣等雜質(zhì)逐漸往下沉,孔底要重新清孔,因此,將利用澆注水下混凝土的導(dǎo)管進(jìn)行復(fù)沖孔底?；匦@或沖擊鉆成孔的用導(dǎo)管進(jìn)行，如有必要，可采用空壓機(jī)輔助清孔、或用雙泥漿泵進(jìn)行清孔。復(fù)沖孔既提高了水下混凝土的灌注質(zhì)量,又提高了鉆孔灌注樁的承載能力。停止沖孔與澆注水下混凝土的時間間隔僅為接漏斗和剪球這一簡短的5分鐘左右。20箍筋、螺旋筋各部份尺寸177。加工鋼筋籠的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。放鋼筋籠前，應(yīng)對鋼筋籠的尺寸、制作、電焊質(zhì)量按設(shè)計(jì)圖紙和“技術(shù)規(guī)范”進(jìn)行自檢。為保證鋼筋籠不變形，采用二點(diǎn)起吊的方法起吊，下放時保持軸線豎直，最后一節(jié)鋼筋籠下放到位后，用4根鋼筋把鋼筋籠接長固定于橫放在護(hù)筒兩側(cè)枕木上的兩根型鋼上，鋼筋籠吊放施工如下示意圖。同一鋼筋籠截面，主筋接頭數(shù)量不得高于總接頭數(shù)量的50%。主筋加工時，兩端搭接部位預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸向保持一致。依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，加強(qiáng)筋下墊以枕木，枕木必須鋪設(shè)在平整的場地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距燒焊箍筋，電焊時應(yīng)注意使用相應(yīng)性能的焊條，保證焊接強(qiáng)度。終孔和清孔完成后，應(yīng)及時用檢孔器對孔深、孔徑、孔形和斜度等進(jìn)行檢查，并匯報監(jiān)理工程師。清孔后的泥漿指標(biāo)需符合施工規(guī)范的要求,～,粘度18～20秒,含砂率小于4% 范圍。清孔將采用換漿法。清孔當(dāng)樁孔鉆至設(shè)計(jì)高程終孔檢查后,需要清孔。驗(yàn)孔鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度,即報工程師進(jìn)行簽認(rèn),在技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師就設(shè)計(jì)要求鉆孔深度進(jìn)行檢測是否符合終孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止，并經(jīng)常檢查垂直度，保證成孔后的垂直度不超過1/100。開始鉆進(jìn)時適當(dāng)控制進(jìn)尺,采用小沖程開孔并控制沖程，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔中坍塌，鉆進(jìn)深度超過標(biāo)準(zhǔn)沖程后，方可施行正常沖擊。鉆孔施工樁孔采用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔將由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員主持，鉆機(jī)就位前，根據(jù)地質(zhì)資料，每座墩臺應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖以便對每個鉆孔的不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、調(diào)整鉆進(jìn)速度和合適的泥漿，并對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢修。，用手不易辯開捏碎；，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；，斷面光滑，顏色較深，水浸濕后有粘滑感覺，加水和成泥膏后，容易搓成1mm細(xì)水泥條。但盡量就地取材。制備泥漿：泥漿具有排除鉆碴、護(hù)壁和冷卻鉆具的作用，本工程的施工用水采用河水或井水。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1%。：樁的護(hù)筒埋設(shè)，采用人工開挖坑，坑的直徑應(yīng)比護(hù)筒大1米左右，坑壁與護(hù)筒面回填粘土夯實(shí)。在局部淤泥質(zhì)粘土層、細(xì)砂層較厚的位置，適當(dāng)?shù)貙撟o(hù)筒加長（或嵌入鋼護(hù)筒作護(hù)壁），進(jìn)而防止塌孔、流砂等影響樁基質(zhì)量。制作和埋設(shè)護(hù)筒：：護(hù)筒有固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地面一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁不致坍塌等作用。鉆成孔前先進(jìn)行泥漿制備，擬在場地內(nèi)挖泥漿池制備泥漿，泥漿池由沉淀池和循環(huán)池組成，以泥漿溝與護(hù)筒的開口連接，泥漿溝長度要合適，以便讓泥漿有足夠的時間沉淀鉆渣。第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法一、支護(hù)灌注樁樁的施工采用沖擊成孔，其施工示意圖如下：沖擊鉆孔示意圖準(zhǔn)備工作首先清除表土，整平并壓實(shí)，接著測量放樣，埋設(shè)護(hù)筒。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械電器設(shè)備(包括夜施工照明)的安裝和安全使用。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維修，定期檢查攪拌頭尺寸。按設(shè)計(jì)要求的配合比制備水泥漿液，按司泵工指揮將漿液倒入集料斗，負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的運(yùn)輸和供應(yīng)。負(fù)責(zé)施工記錄，詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉，提升時間，攪拌樁每米的灌漿量和施工中的各項(xiàng)參數(shù)，配合操機(jī)工正確操縱電氣控制儀表，并負(fù)責(zé)使用聯(lián)系信號與后臺司泵工聯(lián)系。負(fù)責(zé)指揮灰漿制備和泵送水泥漿液，進(jìn)行材料用量統(tǒng)計(jì)和記錄泵送時間，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號與前臺操機(jī)工，記錄員聯(lián)系，做好灰漿設(shè)備的保養(yǎng)和輸漿管路的清洗。按照設(shè)計(jì)要求的施工工藝，正確操縱深層攪拌機(jī)的下沉和提升，觀察和檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量以及組織力量及時排除施工中出現(xiàn)的故障。 ～，宜用流量計(jì)控制輸漿速度，～。 制樁必須做好施工記錄，包括：樁位，施工日期，開鉆時間，提升速度及開始注漿，注漿結(jié)束和成樁結(jié)束時間。因?yàn)閷Σ煌翆?，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的輸漿速度，故施工必須按不同的參數(shù)進(jìn)行，同時嚴(yán)格遵守施工程序和機(jī)械操作規(guī)程，以確保攪拌均勻滿足設(shè)計(jì)要求。 止水樁（水泥攪拌樁），其中攪拌樁每米實(shí)樁水泥用量不小于70kg/m，%，～，旋噴樁每米實(shí)樁水泥用量不應(yīng)小于250kg/m，～。 ⑤ 二次提升 攪拌，提升到地面，關(guān)閉攪拌機(jī)電機(jī)，即完成“8”字形截面的一對樁。 ③ 注漿攪拌提升 開啟灰漿泵，待水泥到達(dá)攪拌頭后，按設(shè)計(jì)要求的速度提升攪拌機(jī)，邊注漿，邊攪拌，邊提升，使水泥漿和軟土充分拌合，直到提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后關(guān)閉灰漿泵。 施工順序： 定位→攪拌下沉→注漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→二次提升(不注漿)： ① 定位 將攪拌機(jī)移動到指定樁位，定位對中。第二節(jié) 水泥攪拌樁施工方法 止水樁是利用水泥作為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深部就地將軟粘土與水泥強(qiáng)制拌和，使軟土地基硬結(jié)成具有一定強(qiáng)度的水泥加固土。一旦發(fā)生移動和破壞立即報告監(jiān)理工程師，并共同協(xié)商補(bǔ)救措施。、在放測前10天將有關(guān)施工測量的意見報告報送監(jiān)理工程師審批，內(nèi)容包括：施測方法和計(jì)算方法；操作規(guī)程；觀測儀器設(shè)備的配置和測量專業(yè)人員的設(shè)置等。施工測量施工測量工作選派有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測量人員，采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器操作，主要包括以下幾方面內(nèi)容：、根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量數(shù)據(jù)資料研究布設(shè)自己的控制網(wǎng)點(diǎn)，增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)與監(jiān)理工程師提供的三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)完全吻合，同時滿足規(guī)定的施測精度。如復(fù)核與設(shè)計(jì)誤差較大者，用書面形式報告業(yè)主、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理工程師，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行放樣施工。工程技術(shù)人員在開工前要全面熟