【正文】 控制樁點(diǎn)等基本數(shù)據(jù)測(cè)量資料的移交工作，并按規(guī)定作好交接手續(xù)；同時(shí)在收到基本數(shù)據(jù)測(cè)量資料后進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算和復(fù)測(cè)工作，在此基礎(chǔ)上實(shí)施工程施工所需的施工測(cè)量工作。施工測(cè)量施工測(cè)量工作選派有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測(cè)量人員，采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器操作，主要包括以下幾方面內(nèi)容：、根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測(cè)量數(shù)據(jù)資料研究布設(shè)自己的控制網(wǎng)點(diǎn)，增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)與監(jiān)理工程師提供的三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)完全吻合，同時(shí)滿足規(guī)定的施測(cè)精度。、根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基本數(shù)據(jù)測(cè)量資料精確地測(cè)定建筑物的位置，進(jìn)行施工放樣和全部測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算工作。、在放測(cè)前10天將有關(guān)施工測(cè)量的意見報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審批，內(nèi)容包括：施測(cè)方法和計(jì)算方法；操作規(guī)程；觀測(cè)儀器設(shè)備的配置和測(cè)量專業(yè)人員的設(shè)置等。、施工全過程中，保護(hù)和保存好施工范圍內(nèi)全部三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和自己布設(shè)的控制點(diǎn)，使之容易進(jìn)入和通視，防止移動(dòng)和損壞。一旦發(fā)生移動(dòng)和破壞立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并共同協(xié)商補(bǔ)救措施。、全部測(cè)量數(shù)據(jù)和放樣均報(bào)監(jiān)理工程師檢查，必要時(shí)在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照測(cè)量。第二節(jié) 水泥攪拌樁施工方法 止水樁是利用水泥作為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深部就地將軟粘土與水泥強(qiáng)制拌和，使軟土地基硬結(jié)成具有一定強(qiáng)度的水泥加固土。水泥攪拌樁既具有良好的擋土自立能力，同時(shí)其防水抗?jié)B能力也相當(dāng)優(yōu)異，采用水泥攪拌樁用于止水帷幕基坑兩端敞開段采用雙排水泥土攪拌樁進(jìn)行封口止水，以形成一個(gè)閉合的止水體系；攪拌樁直徑60cm，間距40cm。 施工順序： 定位→攪拌下沉→注漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→二次提升(不注漿)： ① 定位 將攪拌機(jī)移動(dòng)到指定樁位，定位對(duì)中。 ② 攪拌下沉 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使攪拌頭自上而下切土下沉，直到設(shè)計(jì)深度。 ③ 注漿攪拌提升 開啟灰漿泵，待水泥到達(dá)攪拌頭后，按設(shè)計(jì)要求的速度提升攪拌機(jī)，邊注漿，邊攪拌，邊提升，使水泥漿和軟土充分拌合，直到提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后關(guān)閉灰漿泵。 ④ 重復(fù)攪拌下沉 再次將攪拌機(jī)邊攪拌，邊下沉至設(shè)計(jì)深度。 ⑤ 二次提升 攪拌，提升到地面，關(guān)閉攪拌機(jī)電機(jī)，即完成“8”字形截面的一對(duì)樁。 材料要求： 選用一般標(biāo)號(hào)的新鮮水泥，不受潮不結(jié)塊，并根據(jù)工程具體的地質(zhì)條件和樁體強(qiáng)度要求選定經(jīng)濟(jì)合理的水泥用量，適宜的水灰比和外摻劑，可通過室內(nèi)配比試驗(yàn)確定。 止水樁（水泥攪拌樁），其中攪拌樁每米實(shí)樁水泥用量不小于70kg/m，%，～，旋噴樁每米實(shí)樁水泥用量不應(yīng)小于250kg/m，～。 嚴(yán)格按確定的水灰比制漿，提升速度亦需經(jīng)計(jì)算確定，以保證樁體內(nèi)含設(shè)計(jì)所需的水泥量。因?yàn)閷?duì)不同土層，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的輸漿速度，故施工必須按不同的參數(shù)進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格遵守施工程序和機(jī)械操作規(guī)程，以確保攪拌均勻滿足設(shè)計(jì)要求。 開鉆前必須清場(chǎng)排障，防止機(jī)械失穩(wěn)，同時(shí)調(diào)試檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸漿管和注漿管是否暢通。 制樁必須做好施工記錄，包括：樁位，施工日期，開鉆時(shí)間，提升速度及開始注漿，注漿結(jié)束和成樁結(jié)束時(shí)間。如僅用一種水泥，可在記錄總說明上標(biāo)明。 ～，宜用流量計(jì)控制輸漿速度，～。 勞動(dòng)組織 每臺(tái)深層攪拌工班10～14人組成： ① 班長1名。負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量以及組織力量及時(shí)排除施工中出現(xiàn)的故障。 ② 操機(jī)工1～2名。按照設(shè)計(jì)要求的施工工藝，正確操縱深層攪拌機(jī)的下沉和提升，觀察和檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。 ③ 司泵工1名。負(fù)責(zé)指揮灰漿制備和泵送水泥漿液，進(jìn)行材料用量統(tǒng)計(jì)和記錄泵送時(shí)間，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)與前臺(tái)操機(jī)工，記錄員聯(lián)系，做好灰漿設(shè)備的保養(yǎng)和輸漿管路的清洗。 ④ 記錄員1名。負(fù)責(zé)施工記錄，詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉，提升時(shí)間，攪拌樁每米的灌漿量和施工中的各項(xiàng)參數(shù)，配合操機(jī)工正確操縱電氣控制儀表，并負(fù)責(zé)使用聯(lián)系信號(hào)與后臺(tái)司泵工聯(lián)系。 ⑤ 拌漿工4～7名。按設(shè)計(jì)要求的配合比制備水泥漿液，按司泵工指揮將漿液倒入集料斗，負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的運(yùn)輸和供應(yīng)。 ⑥ 機(jī)械工1名。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維修，定期檢查攪拌頭尺寸。 ⑦ 電工1名。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械電器設(shè)備(包括夜施工照明)的安裝和安全使用。 樁與樁間搭接的攪拌樁工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ① 樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)； ② 如因特殊原因超過上述時(shí)間，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；③ 如間歇時(shí)間太長(如特殊情況或停電等)，第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法一、支護(hù)灌注樁樁的施工采用沖擊成孔，其施工示意圖如下：沖擊鉆孔示意圖準(zhǔn)備工作首先清除表土，整平并壓實(shí)，接著測(cè)量放樣，埋設(shè)護(hù)筒。在護(hù)筒四周鋪設(shè)碎石層，安放枕木，安裝鉆機(jī)。鉆成孔前先進(jìn)行泥漿制備，擬在場(chǎng)地內(nèi)挖泥漿池制備泥漿，泥漿池由沉淀池和循環(huán)池組成，以泥漿溝與護(hù)筒的開口連接，泥漿溝長度要合適，以便讓泥漿有足夠的時(shí)間沉淀鉆渣。對(duì)不同的土層調(diào)整不同的鉆進(jìn)速度和合適的泥漿稠度。制作和埋設(shè)護(hù)筒：：護(hù)筒有固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地面一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁不致坍塌等作用。因此，對(duì)護(hù)筒作如下安排：樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大2040cm。在局部淤泥質(zhì)粘土層、細(xì)砂層較厚的位置，適當(dāng)?shù)貙撟o(hù)筒加長（或嵌入鋼護(hù)筒作護(hù)壁），進(jìn)而防止塌孔、流砂等影響樁基質(zhì)量。：本標(biāo)段采用鋼護(hù)筒，～2m，如兩節(jié)或多節(jié)護(hù)筒相接時(shí)，要求焊縫密實(shí)，不漏水。：樁的護(hù)筒埋設(shè)，采用人工開挖坑，坑的直徑應(yīng)比護(hù)筒大1米左右，坑壁與護(hù)筒面回填粘土夯實(shí)。對(duì)水中樁的護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)定好的樁位中心，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置，埋設(shè)宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入，并有一定入土深度以保證不坍孔。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1%。如果地質(zhì)條件十分不良時(shí)，除采取套外筒，并在、內(nèi)外護(hù)筒之間抽干水并回填粘土夯實(shí)，以確保護(hù)筒的穩(wěn)定及防滲漏水等。制備泥漿：泥漿具有排除鉆碴、護(hù)壁和冷卻鉆具的作用，本工程的施工用水采用河水或井水。制備泥漿的粘土，應(yīng)選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表的粘土為好。但盡量就地取材。經(jīng)過野外鑒定，具有下列特征的土，可符合上述要求作為調(diào)劑泥漿的原料。，用手不易辯開捏碎；，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；，斷面光滑，顏色較深，水浸濕后有粘滑感覺，加水和成泥膏后，容易搓成1mm細(xì)水泥條。浸水后能大量膨脹；%；%；。鉆孔施工樁孔采用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔將由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員主持，鉆機(jī)就位前，根據(jù)地質(zhì)資料，每座墩臺(tái)應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖以便對(duì)每個(gè)鉆孔的不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、調(diào)整鉆進(jìn)速度和合適的泥漿，并對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢修。鉆機(jī)就位后認(rèn)真調(diào)平對(duì)中，要求沖擊錘鋼絞線中心同設(shè)計(jì)樁中心在同一點(diǎn)上。開始鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)控制進(jìn)尺,采用小沖程開孔并控制沖程，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔中坍塌，鉆進(jìn)深度超過標(biāo)準(zhǔn)沖程后，方可施行正常沖擊。鉆進(jìn)過程中, 要嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定。鉆孔應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止，并經(jīng)常檢查垂直度，保證成孔后的垂直度不超過1/100。隨時(shí)補(bǔ)充因損耗、漏失的泥漿,并隨時(shí)檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo),遇土層變化時(shí)增加檢查次數(shù),并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度,即報(bào)工程師進(jìn)行簽認(rèn),在技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理工程師就設(shè)計(jì)要求鉆孔深度進(jìn)行檢測(cè)是否符合終孔。在監(jiān)理工程師確認(rèn)同意終孔后,應(yīng)將鉆孔記錄報(bào)監(jiān)理工程師檢查存檔,在監(jiān)理工程師發(fā)出同意下一道工序指令后方可進(jìn)行下一道工序。驗(yàn)孔鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成(或測(cè)量繩)，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4至6倍。清孔當(dāng)樁孔鉆至設(shè)計(jì)高程終孔檢查后,需要清孔。清孔目的是抽換孔內(nèi)泥漿,清除鉆渣和沉淀物,盡量減少孔底沉淀層厚度,防止樁底沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔將采用換漿法。終孔后,停止鉆進(jìn)，,把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。清孔后的泥漿指標(biāo)需符合施工規(guī)范的要求,～,粘度18～20秒,含砂率小于4% 范圍?？椎壮猎穸葢?yīng)滿足技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)的要求。終孔和清孔完成后，應(yīng)及時(shí)用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形和斜度等進(jìn)行檢查，并匯報(bào)監(jiān)理工程師。鋼筋籠的制作及安裝成孔檢查完成后，立即安放鋼筋籠。依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，加強(qiáng)筋下墊以枕木，枕木必須鋪設(shè)在平整的場(chǎng)地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距燒焊箍筋，電焊時(shí)應(yīng)注意使用相應(yīng)性能的焊條，保證焊接強(qiáng)度。鋼筋籠加工完成后，分類存放，并將其墊高。主筋加工時(shí)，兩端搭接部位預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸向保持一致。接頭雙面焊縫長度不小于 5d，單面焊縫不小于10d。同一鋼筋籠截面，主筋接頭數(shù)量不得高于總接頭數(shù)量的50%。地勢(shì)較為平坦，可用吊車下放并依次接長。為保證鋼筋籠不變形，采用二點(diǎn)起吊的方法起吊，下放時(shí)保持軸線豎直，最后一節(jié)鋼筋籠下放到位后，用4根鋼筋把鋼筋籠接長固定于橫放在護(hù)筒兩側(cè)枕木上的兩根型鋼上，鋼筋籠吊放施工如下示意圖。鋼筋籠吊放施工示意圖下放鋼筋籠時(shí)安裝超聲波檢測(cè)管，以備對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。放鋼筋籠前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠的尺寸、制作、電焊質(zhì)量按設(shè)計(jì)圖紙和“技術(shù)規(guī)范”進(jìn)行自檢。鋼筋籠要牢固，保證搬運(yùn)和插放過程不變形，安放鋼筋籠要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋籠頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，放鋼筋籠后接著開始下導(dǎo)管。加工鋼筋籠的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋、螺旋筋各部份尺寸177。5復(fù)清孔：方法簡單,施工易操作。停止沖孔與澆注水下混凝土的時(shí)間間隔僅為接漏斗和剪球這一簡短的5分鐘左右。根據(jù)以往大量的實(shí)踐,經(jīng)檢測(cè)或樁身混凝土鉆芯取樣表明,樁底混凝土,如果是嵌巖樁,混凝土與基巖結(jié)合良好。復(fù)沖孔既提高了水下混凝土的灌注質(zhì)量,又提高了鉆孔灌注樁的承載能力。放鋼筋籠后必須進(jìn)行復(fù)清孔，確?？椎赘蓛?。回旋鉆或沖擊鉆成孔的用導(dǎo)管進(jìn)行，如有必要，可采用空壓機(jī)輔助清孔、或用雙泥漿泵進(jìn)行清孔。復(fù)清孔后泥漿指標(biāo):～,粘度17～20,含砂率小于2% 。由于換漿法清孔存在不很徹底問題,提收鉆頭、下鋼筋籠、鋼筋籠焊接及下導(dǎo)管需要一定時(shí)間,在這段時(shí)間中,孔內(nèi)泥漿沒有循環(huán)而停止流動(dòng),泥漿中的泥渣等雜質(zhì)逐漸往下沉,孔底要重新清孔,因此,將利用澆注水下混凝土的導(dǎo)管進(jìn)行復(fù)沖孔底。具體做法:下完導(dǎo)管后，稍提導(dǎo)管，將泥漿從導(dǎo)管頂部壓入。澆注水下混凝土前的所有準(zhǔn)備工作時(shí)間,都可進(jìn)行泥漿復(fù)沖孔底。漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿混凝土、剪球、水下混凝土封底,接著連續(xù)澆注整樁水下混凝土。利用導(dǎo)管復(fù)沖孔底鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1％孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：～；粘度：17～20pas；含砂率：＜2％；膠體率：＞98％灌注水下混凝土鉆孔樁水下砼的灌注采用商品砼,由砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后先按規(guī)范及配合比要求進(jìn)行坍落度等試驗(yàn)，合格并由監(jiān)理工程師確認(rèn)后才注入漏斗進(jìn)行灌注。砼儲(chǔ)運(yùn)能力、料斗儲(chǔ)量等設(shè)備和機(jī)具的配備根據(jù)不同樁徑和樁長確定，既要保證第一次澆注砼導(dǎo)管的埋深滿足規(guī)范要求，又要保證樁砼澆注在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。 澆注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行拼接和充水試驗(yàn)。要求充水試驗(yàn)時(shí)壓力不小于澆注砼時(shí)管壁可能承受的壓力。經(jīng)試驗(yàn)15分鐘,管壁不變形,接頭不漏水,認(rèn)為合格,可供施工使用。二、水下砼灌注施工順序及注意事項(xiàng):儲(chǔ)料斗和漏斗儲(chǔ)存夠滿足首批砼數(shù)量,同時(shí)在砼運(yùn)輸車下料斗儲(chǔ)存一定數(shù)量的砼時(shí),即可剪球,并打開儲(chǔ)料斗活門。儲(chǔ)料斗和漏斗中砼全部下落后,宜將導(dǎo)管下降10～20厘米,以增加導(dǎo)管埋置深度。灌注開始后,應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行,灌注首批砼導(dǎo)管埋置深度不小于1米,在灌注過程中,導(dǎo)管埋深不宜小于2米或大于6米,當(dāng)砼內(nèi)摻有緩凝劑,灌注速度較快,導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí),可適當(dāng)加大埋深。每灌注一定數(shù)量的砼,應(yīng)檢查砼面的位置及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)砼灌注面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),要特別注意觀察鋼筋骨架是否上浮,同時(shí)在砼面接近骨架時(shí),宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以減少砼的沖擊力。當(dāng)砼灌注面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后,宜適當(dāng)提升導(dǎo)管,使骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。,在冠梁施工時(shí)將其多余部分鑿除干凈,鑿除時(shí)須防止損毀樁身。砼灌注完畢后,可立即將護(hù)筒拔出,在砼灌注全過程都應(yīng)有專人記錄,并按規(guī)定表格詳細(xì)填寫。澆水下砼前，導(dǎo)管底口離樁底25～40cm之間，澆砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)始終保證無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。 澆砼全過程，砼數(shù)量、砼液面高度及導(dǎo)管埋深應(yīng)做詳細(xì)記錄，埋管深度必須保證在2～6m之間。孔內(nèi)溢出的泥漿引流到廢漿池，防止污染周圍的施工場(chǎng)地的環(huán)境。三、灌注砼中途發(fā)生下列故障時(shí)處理方法：首批砼灌注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)水：立即將導(dǎo)管拆除并用吸泥機(jī)將沉渣和砼抽出，達(dá)到清孔要求后重新安裝導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管提高超過砼頂面，發(fā)生導(dǎo)管下口進(jìn)水時(shí)，應(yīng)重新將導(dǎo)管插入砼內(nèi)，并將導(dǎo)管內(nèi)泥漿全部吸出后再繼續(xù)灌注。導(dǎo)管發(fā)生堵塞時(shí)，可用長桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，如無效或按第一種方法處理。鉆 孔 樁 施 工 流 程 圖四、樁的質(zhì)量檢測(cè)及控制：樁的質(zhì)量檢測(cè) 在鉆孔灌注樁施工過程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供