【正文】 量工作。、根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基本數(shù)據(jù)測量資料精確地測定建筑物的位置，進行施工放樣和全部測量數(shù)據(jù)的計算工作。、施工全過程中，保護和保存好施工范圍內(nèi)全部三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和自己布設(shè)的控制點，使之容易進入和通視，防止移動和損壞。、全部測量數(shù)據(jù)和放樣均報監(jiān)理工程師檢查，必要時在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進行對照測量。水泥攪拌樁既具有良好的擋土自立能力，同時其防水抗?jié)B能力也相當優(yōu)異，采用水泥攪拌樁用于止水帷幕基坑兩端敞開段采用雙排水泥土攪拌樁進行封口止水，以形成一個閉合的止水體系；攪拌樁直徑60cm，間距40cm。 ② 攪拌下沉 啟動電動機，使攪拌頭自上而下切土下沉，直到設(shè)計深度。 ④ 重復(fù)攪拌下沉 再次將攪拌機邊攪拌，邊下沉至設(shè)計深度。 材料要求： 選用一般標號的新鮮水泥，不受潮不結(jié)塊，并根據(jù)工程具體的地質(zhì)條件和樁體強度要求選定經(jīng)濟合理的水泥用量，適宜的水灰比和外摻劑，可通過室內(nèi)配比試驗確定。 嚴格按確定的水灰比制漿，提升速度亦需經(jīng)計算確定，以保證樁體內(nèi)含設(shè)計所需的水泥量。 開鉆前必須清場排障，防止機械失穩(wěn)，同時調(diào)試檢查樁機運轉(zhuǎn)是否正常，輸漿管和注漿管是否暢通。如僅用一種水泥，可在記錄總說明上標明。 勞動組織 每臺深層攪拌工班10～14人組成： ① 班長1名。 ② 操機工1～2名。 ③ 司泵工1名。 ④ 記錄員1名。 ⑤ 拌漿工4～7名。 ⑥ 機械工1名。 ⑦ 電工1名。 樁與樁間搭接的攪拌樁工程應(yīng)注意下列事項： ① 樁與樁搭接時間不應(yīng)大于24小時； ② 如因特殊原因超過上述時間，應(yīng)對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；③ 如間歇時間太長(如特殊情況或停電等)，第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。在護筒四周鋪設(shè)碎石層，安放枕木，安裝鉆機。對不同的土層調(diào)整不同的鉆進速度和合適的泥漿稠度。因此，對護筒作如下安排：樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大2040cm。：本標段采用鋼護筒，～2m，如兩節(jié)或多節(jié)護筒相接時，要求焊縫密實，不漏水。對水中樁的護筒埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)對正測定好的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直位置，埋設(shè)宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入，并有一定入土深度以保證不坍孔。如果地質(zhì)條件十分不良時，除采取套外筒，并在、內(nèi)外護筒之間抽干水并回填粘土夯實，以確保護筒的穩(wěn)定及防滲漏水等。制備泥漿的粘土，應(yīng)選擇水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表的粘土為好。經(jīng)過野外鑒定，具有下列特征的土，可符合上述要求作為調(diào)劑泥漿的原料。浸水后能大量膨脹；%；%；。鉆機就位后認真調(diào)平對中，要求沖擊錘鋼絞線中心同設(shè)計樁中心在同一點上。鉆進過程中, 要嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定。隨時補充因損耗、漏失的泥漿,并隨時檢查泥漿各項指標,遇土層變化時增加檢查次數(shù),并適當調(diào)整泥漿指標。在監(jiān)理工程師確認同意終孔后,應(yīng)將鉆孔記錄報監(jiān)理工程師檢查存檔,在監(jiān)理工程師發(fā)出同意下一道工序指令后方可進行下一道工序。檢孔器用鋼筋籠做成(或測量繩)，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4至6倍。清孔目的是抽換孔內(nèi)泥漿,清除鉆渣和沉淀物,盡量減少孔底沉淀層厚度,防止樁底沉淀土過厚而降低樁的承載力。終孔后,停止鉆進，,把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出?？椎壮猎穸葢?yīng)滿足技術(shù)規(guī)范或設(shè)計的要求。鋼筋籠的制作及安裝成孔檢查完成后，立即安放鋼筋籠。鋼筋籠加工完成后，分類存放，并將其墊高。接頭雙面焊縫長度不小于 5d，單面焊縫不小于10d。地勢較為平坦，可用吊車下放并依次接長。鋼筋籠吊放施工示意圖下放鋼筋籠時安裝超聲波檢測管，以備對樁基進行檢測。鋼筋籠要牢固，保證搬運和插放過程不變形，安放鋼筋籠要認真對中，保證樁壁混凝土保護層厚度及鋼筋籠頂面標高符合設(shè)計要求，放鋼筋籠后接著開始下導(dǎo)管。10彎起鋼筋各部分尺寸177。5復(fù)清孔：方法簡單,施工易操作。根據(jù)以往大量的實踐,經(jīng)檢測或樁身混凝土鉆芯取樣表明,樁底混凝土,如果是嵌巖樁,混凝土與基巖結(jié)合良好。放鋼筋籠后必須進行復(fù)清孔，確?？椎赘蓛?。復(fù)清孔后泥漿指標:～,粘度17～20,含砂率小于2% 。具體做法:下完導(dǎo)管后，稍提導(dǎo)管，將泥漿從導(dǎo)管頂部壓入。漏斗和儲料斗裝滿混凝土、剪球、水下混凝土封底,接著連續(xù)澆注整樁水下混凝土。s；含砂率：＜2％；膠體率：＞98％灌注水下混凝土鉆孔樁水下砼的灌注采用商品砼,由砼運輸車運到現(xiàn)場后先按規(guī)范及配合比要求進行坍落度等試驗，合格并由監(jiān)理工程師確認后才注入漏斗進行灌注。 澆注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用拔球法。要求充水試驗時壓力不小于澆注砼時管壁可能承受的壓力。二、水下砼灌注施工順序及注意事項:儲料斗和漏斗儲存夠滿足首批砼數(shù)量,同時在砼運輸車下料斗儲存一定數(shù)量的砼時,即可剪球,并打開儲料斗活門。灌注開始后,應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進行,灌注首批砼導(dǎo)管埋置深度不小于1米,在灌注過程中,導(dǎo)管埋深不宜小于2米或大于6米,當砼內(nèi)摻有緩凝劑,灌注速度較快,導(dǎo)管較堅固并有足夠起重能力時,可適當加大埋深。當砼灌注面接近和進入鋼筋骨架時,要特別注意觀察鋼筋骨架是否上浮,同時在砼面接近骨架時,宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以減少砼的沖擊力。,在冠梁施工時將其多余部分鑿除干凈,鑿除時須防止損毀樁身。澆水下砼前，導(dǎo)管底口離樁底25～40cm之間，澆砼時，導(dǎo)管應(yīng)始終保證無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部?？變?nèi)溢出的泥漿引流到廢漿池，防止污染周圍的施工場地的環(huán)境。導(dǎo)管提高超過砼頂面，發(fā)生導(dǎo)管下口進水時，應(yīng)重新將導(dǎo)管插入砼內(nèi)，并將導(dǎo)管內(nèi)泥漿全部吸出后再繼續(xù)灌注。鉆 孔 樁 施 工 流 程 圖四、樁的質(zhì)量檢測及控制：樁的質(zhì)量檢測 在鉆孔灌注樁施工過程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。 成孔后質(zhì)量標準見下表：項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁（mm）100每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向排架樁（mm）503孔徑（mm）不小于設(shè)計值每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測5孔深（mm）不小于設(shè)計值每根樁測繩量測6沉淀厚度（mm）小于等于300㎜每根樁清孔后和灌注前用測繩量7清孔后泥漿指標相對密度從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ0412000附錄C1或C2粘度含砂率小于2%膠體率大于98%第四節(jié) 旋挖樁施工方法一、施工準備：施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同總包方、監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照旋挖鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設(shè)儲漿池以備鉆進泥漿護壁使用。二、 鉆進成孔： 鉆頭：（1）原土層及填土層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。 鉆進成孔工藝操作要點：（1）鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。（3）鉆進過程中應(yīng)細心觀察進尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當控制進尺速度。（5）及時清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。 清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進尺，以比重較低(～) 的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提請總包復(fù)檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進行驗收簽署意見。 樁孔質(zhì)量標準：（1）樁徑允許偏差：≤50mm； （2）垂直度允許偏差：1%； （3）孔底沉渣：≤100mm； （4）樁位水平偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁d/6，且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁d/4，且不大于150mm； 四、 鋼筋籠制作與吊放 ： 鋼筋籠的制作方法要求：（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設(shè)計圖紙進行，壓漿管閥的加工、制作及安放應(yīng)在地基所技術(shù)人員指導(dǎo)下，按圖紙技術(shù)要求制作。（3）籠子制作嚴格依設(shè)計進行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。錯開焊制，斷面間距不小于１m。（6）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。（8）籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗收合格后方可使用。10mm； （2）螺旋筋螺距：177。10mm； （1）鋼筋籠長度：177。20mm 。（2）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。（4）各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形。（5）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。五、 混凝土澆灌 ：（1）工程采用商品混凝土，混凝土強度等級符合設(shè)計要求 ，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，委托監(jiān)理認可的達標混凝土攪拌站負責攪拌、運輸，混凝土坍落度控制在180~220mm ，砂率在40％～45％。（3）灌前必須放好球膽及蓋板。（5）初灌時，～。（7） 灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內(nèi)灌完一樁。（9）按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每施工工作日制作二組試塊，標準養(yǎng)護28天，送一級試驗室進行抗壓試驗。六、質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實到工作中。強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導(dǎo)、檢查、驗收。上道工序不合格決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。（2）護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。（4）成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。（6）保護層墊塊布局不合格的進行返工。、 施工工藝保證措施：（1）成孔垂直度保證措施電腦自動控制鉆桿垂直度，隨時注意儀表讀數(shù)變化；必要時鋪設(shè)枕木，保證鉆機、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)。（3）鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。 ：（1） 嚴格按照工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術(shù)資料。第五節(jié) 拉森鋼板樁施工本隧道拉森鋼板樁位于D1節(jié)和D17節(jié)，分二階段施工，第一階段位D1節(jié)沿混凝土冠梁順序施打；第二階段位D17節(jié)沿混凝土冠梁順序施打。一、鋼板樁方案鋼板樁的選用根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用拉森Ⅳ號鋼板樁，拉森Ⅳ號鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及設(shè)計決定選用鋼板樁長度。二、鋼板樁施工工藝鋼板樁施工的一般要求⑴、鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，施工在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。⑶、整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐鋼板樁，禁止任意拆除，禁止任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放⑴、鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后，需進行整理。①鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。③鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。堆放時應(yīng)注意： ①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； ②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。本隧道省略鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。此法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。⑵、準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。⑷、在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。⑵、 土方開挖前在基坑外進行井點降水，保持基坑內(nèi)無水，便于挖土，機械進出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力，減小側(cè)壓力。⑷、地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。⑹、基坑內(nèi)作業(yè)時，有專職安全員負責。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時應(yīng)注意事項：①拔樁起點和順序：對封