【正文】 附證件：企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人xx：項(xiàng)目經(jīng)理xx注冊(cè)證及安全考核合格證（B證）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人xx：專職安全員xx：第三節(jié) 項(xiàng)目管理組織架構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工工期、工程質(zhì)量和安全文明施工的要求，三工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部投入管理人員22人。根據(jù)不同支護(hù)形式，分段施工。主要工程量詳見附圖 ：康華隧道結(jié)構(gòu)工程數(shù)量表。第一階段：從D1節(jié)至D7節(jié)順序施工，水泥攪拌樁 支護(hù)灌注樁 抗拔樁“含中立柱” 第一層土方開挖“滿足冠梁、支撐梁施工” 地基處理“水泥攪拌樁” 鋼板樁施工 （局部） 第二層土方開挖 結(jié)構(gòu)施工 兩側(cè)混凝土回填 混凝土支撐拆除。分段開挖兩端設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時(shí)泵抽排走。、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，其施工方法有兩種；土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。修幫和清底。，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。開挖時(shí)采用倒退法開挖，邊挖邊退全，運(yùn)土車輛行駛的臨時(shí)道路必須保證原土不動(dòng)，保證開挖好溝槽的安全性。鑒于本工程地下水位資料顯示，場(chǎng)地地下水以上部松軟土層中孔隙潛水為主，以淤泥層、粉質(zhì)粘土及砂層為主要含水層，其中砂層富水性及透水性相對(duì)較好，淤泥層、粉質(zhì)粘土層相對(duì)較差，以大氣降水及地下水逕流為主要補(bǔ)給來源，其水位變化受大氣降水影響較大，～。三、泵房處（坑中坑）的基坑底兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝、4個(gè)集水坑，每個(gè)集水坑專設(shè)一個(gè)抽水泵機(jī)，通過加壓提升把基坑內(nèi)地下水經(jīng)過沉砂池沉淀后排入市政排水管道。廢漿和淤泥使用封閉的特種專用車輛進(jìn)行運(yùn)輸。施工現(xiàn)場(chǎng)的泥漿池和孔洞四周設(shè)置有效防護(hù)設(shè)施。1施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止使用有毒物體作燃料，禁止燃燒各類建筑廢料和生活垃圾，在固定地點(diǎn)分類別堆放建筑廢料并及時(shí)清理。工程技術(shù)人員在開工前要全面熟悉圖紙資料、施工技術(shù)規(guī)范、復(fù)擬圖表中各個(gè)數(shù)據(jù)的正確性，了解設(shè)計(jì)意圖，然后按照?qǐng)D紙資料，施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工測(cè)量。施工測(cè)量施工測(cè)量工作選派有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測(cè)量人員，采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器操作，主要包括以下幾方面內(nèi)容：、根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測(cè)量數(shù)據(jù)資料研究布設(shè)自己的控制網(wǎng)點(diǎn)，增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)與監(jiān)理工程師提供的三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)完全吻合，同時(shí)滿足規(guī)定的施測(cè)精度。一旦發(fā)生移動(dòng)和破壞立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并共同協(xié)商補(bǔ)救措施。 施工順序： 定位→攪拌下沉→注漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→二次提升(不注漿)： ① 定位 將攪拌機(jī)移動(dòng)到指定樁位，定位對(duì)中。 ⑤ 二次提升 攪拌，提升到地面，關(guān)閉攪拌機(jī)電機(jī)，即完成“8”字形截面的一對(duì)樁。因?yàn)閷?duì)不同土層，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的輸漿速度，故施工必須按不同的參數(shù)進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格遵守施工程序和機(jī)械操作規(guī)程，以確保攪拌均勻滿足設(shè)計(jì)要求。 ～，宜用流量計(jì)控制輸漿速度，～。按照設(shè)計(jì)要求的施工工藝，正確操縱深層攪拌機(jī)的下沉和提升，觀察和檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。負(fù)責(zé)施工記錄，詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉，提升時(shí)間，攪拌樁每米的灌漿量和施工中的各項(xiàng)參數(shù)，配合操機(jī)工正確操縱電氣控制儀表，并負(fù)責(zé)使用聯(lián)系信號(hào)與后臺(tái)司泵工聯(lián)系。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維修，定期檢查攪拌頭尺寸。第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法一、支護(hù)灌注樁樁的施工采用沖擊成孔，其施工示意圖如下：沖擊鉆孔示意圖準(zhǔn)備工作首先清除表土，整平并壓實(shí)，接著測(cè)量放樣，埋設(shè)護(hù)筒。制作和埋設(shè)護(hù)筒：：護(hù)筒有固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地面一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁不致坍塌等作用。：樁的護(hù)筒埋設(shè)，采用人工開挖坑，坑的直徑應(yīng)比護(hù)筒大1米左右，坑壁與護(hù)筒面回填粘土夯實(shí)。制備泥漿：泥漿具有排除鉆碴、護(hù)壁和冷卻鉆具的作用，本工程的施工用水采用河水或井水。，用手不易辯開捏碎；，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；，斷面光滑，顏色較深，水浸濕后有粘滑感覺，加水和成泥膏后，容易搓成1mm細(xì)水泥條。開始鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)控制進(jìn)尺,采用小沖程開孔并控制沖程，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔中坍塌，鉆進(jìn)深度超過標(biāo)準(zhǔn)沖程后，方可施行正常沖擊。樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度,即報(bào)工程師進(jìn)行簽認(rèn),在技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理工程師就設(shè)計(jì)要求鉆孔深度進(jìn)行檢測(cè)是否符合終孔。清孔當(dāng)樁孔鉆至設(shè)計(jì)高程終孔檢查后,需要清孔。清孔后的泥漿指標(biāo)需符合施工規(guī)范的要求,～,粘度18～20秒,含砂率小于4% 范圍。依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，加強(qiáng)筋下墊以枕木，枕木必須鋪設(shè)在平整的場(chǎng)地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距燒焊箍筋，電焊時(shí)應(yīng)注意使用相應(yīng)性能的焊條，保證焊接強(qiáng)度。同一鋼筋籠截面，主筋接頭數(shù)量不得高于總接頭數(shù)量的50%。放鋼筋籠前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠的尺寸、制作、電焊質(zhì)量按設(shè)計(jì)圖紙和“技術(shù)規(guī)范”進(jìn)行自檢。20箍筋、螺旋筋各部份尺寸177。復(fù)沖孔既提高了水下混凝土的灌注質(zhì)量,又提高了鉆孔灌注樁的承載能力。由于換漿法清孔存在不很徹底問題,提收鉆頭、下鋼筋籠、鋼筋籠焊接及下導(dǎo)管需要一定時(shí)間,在這段時(shí)間中,孔內(nèi)泥漿沒有循環(huán)而停止流動(dòng),泥漿中的泥渣等雜質(zhì)逐漸往下沉,孔底要重新清孔,因此,將利用澆注水下混凝土的導(dǎo)管進(jìn)行復(fù)沖孔底。利用導(dǎo)管復(fù)沖孔底鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1％孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：～；粘度：17～20pa導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行拼接和充水試驗(yàn)。儲(chǔ)料斗和漏斗中砼全部下落后,宜將導(dǎo)管下降10～20厘米,以增加導(dǎo)管埋置深度。當(dāng)砼灌注面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后,宜適當(dāng)提升導(dǎo)管,使骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 澆砼全過程，砼數(shù)量、砼液面高度及導(dǎo)管埋深應(yīng)做詳細(xì)記錄，埋管深度必須保證在2～6m之間。導(dǎo)管發(fā)生堵塞時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，如無效或按第一種方法處理。 埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm左右，～ 。還必須做到“三點(diǎn)一線”， 即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。（2）循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重≤； 排出孔口泥漿：比重≤。（4）鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時(shí)，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續(xù)塌孔。三、 終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收： 終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆至持力層設(shè)計(jì)深度并滿足有效樁長(zhǎng)要求后即可停鉆。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場(chǎng)按批次及見證取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。（5）搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d， 雙面焊不小于5d。鋼筋籠制作允許偏差如下： （1）主筋間距：177。100mm； （4）主筋保護(hù)層：177。（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（6）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。（4） 。（8）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時(shí)，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度≥。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施： 堅(jiān)持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識(shí)。 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán),按照總公司“質(zhì)量否決權(quán)實(shí)施辦法”進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定考核,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 具體采取的措施如下：、技術(shù)管理保證措施：（1）協(xié)助測(cè)量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無誤。（5）終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)移機(jī)、下籠。（2）孔壁穩(wěn)定性根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，通過試鉆孔選擇鉆進(jìn)參數(shù)，在較松散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導(dǎo)致孔壁坍塌；同時(shí)對(duì) 不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性。（2） 按有關(guān)見證取樣要求做好見證取樣工作。 打樁設(shè)備擬采用Z550型液壓振動(dòng)沉樁機(jī)，作為沉設(shè)拉森樁主要?jiǎng)恿?，投入鋼板樁打拔樁機(jī)1臺(tái)用于施工。 鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線→實(shí)施表層回填礦渣土剝離→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高→挖土→結(jié)構(gòu)施工→填土→拔除鋼板樁。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。④鎖口潤(rùn)滑及防滲措施，對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。 導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。因此，樁機(jī)行走路線短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快。⑶、單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。⑶、基坑周邊（約一倍樁長(zhǎng)）范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。⑸、開挖過程中注意支護(hù)體系的變形觀察。挖土⑴、土方開挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工，并對(duì)稱開挖。⑴、先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導(dǎo)向架。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。⑶、鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵、鋼板樁吊運(yùn) 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。 ②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對(duì)缺陷部位加以整修。⑵、基坑鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊。~，故不考慮內(nèi)支撐及腰梁。（4）混凝土灌注：1) 清孔后, 混凝土灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查混凝土的坍落度, 滿足技術(shù)要求方可灌注； 2)灌注過程中，當(dāng)班技術(shù)員及時(shí)探測(cè)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮漿高度。（7）工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。（3）鉆機(jī)就位，開孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。確保工序質(zhì)量。 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及總公司各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，落實(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。（10）水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。（6） 灌注過程中，導(dǎo)管埋深2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。（2）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。起吊過程中要注意安全、密切配合。 鋼筋籠的吊放：（1）鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。20mm； （3）鋼筋籠直徑：177。（7）保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于3塊。（4）主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。及時(shí)換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。（2）開始鉆進(jìn)時(shí)先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。 對(duì)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工進(jìn)行安全交底。經(jīng)測(cè)量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。鉆孔泥漿指標(biāo):鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸咸度（PH）沖擊易坍地層1820≤4≥96≤20≤335811 鉆孔灌注樁及旋噴樁止水施工完成后，方可進(jìn)行基坑開挖。三、灌注砼中途發(fā)生下列故障時(shí)處理方法：首批砼灌注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)水：立即將導(dǎo)管拆除并用吸泥機(jī)將沉渣和砼抽出，達(dá)到清孔要求后重新安裝導(dǎo)管進(jìn)行灌注。砼灌注完畢后,可立即將護(hù)筒拔出,在砼灌注全過程都應(yīng)有專人記錄,并按規(guī)定表格詳細(xì)填寫。每灌注一定數(shù)量的砼,應(yīng)檢查砼面的位置及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。經(jīng)試驗(yàn)15分鐘,管壁不變形,接頭不漏水,認(rèn)為合格,可供施工使用。砼儲(chǔ)運(yùn)能力、料斗儲(chǔ)量等設(shè)備和機(jī)具的配備根據(jù)不同樁徑和樁長(zhǎng)確定，既要保證第一次澆注砼導(dǎo)管的埋深滿足規(guī)范要求，又要保證樁砼澆注在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。澆注水下混凝土前的所有準(zhǔn)備工作時(shí)間,都可進(jìn)行泥漿復(fù)沖孔底?；匦@或沖擊鉆成孔的用導(dǎo)管進(jìn)行，如有必要，可采用空壓機(jī)輔助清孔、或用雙泥漿泵進(jìn)行清孔。停止沖孔與澆注水下混凝土的時(shí)間間隔僅為接漏斗和剪球這一簡(jiǎn)短的5分鐘左右。加工鋼筋籠的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。為保證鋼筋籠不變形，采用二點(diǎn)起吊的方法起吊，下放時(shí)保持軸線豎直，最后一節(jié)鋼筋籠下放到位后，用4根鋼筋把鋼筋籠接長(zhǎng)固定于橫放在護(hù)筒兩側(cè)枕木上的兩根型鋼上，鋼筋籠吊放施工如下示意圖。主筋加工時(shí)，兩端搭接部位預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸向保持一致。終