【正文】 50－50－50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）＋200＋30。土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm） 表646項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高－50177。一般用表面檢查驗槽法，必要時采用釬探檢查、或洛陽鏟探檢查，經(jīng)檢查合格，填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水，地下水位應保持低于開挖面500mm以下。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留200~300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。工程軸線控制樁設置離建筑物的距離一般應大于兩倍的挖土深度；水準點標高可引測在已建成的沉降已穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物上，或在建筑物稍遠的地方設置水準點并妥加保護?？刹捎媒?jīng)緯儀及標準鋼卷尺進行檢查校對。三、 土方開挖施工中的質(zhì)量控制要點對定位放線的控制控制內(nèi)容主要為復核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。第二層內(nèi)撐梁底（）距基坑底（），滿足車輛行駛高度。 DL軸北側(cè)第二層內(nèi)撐梁處不設土方運輸通道，可在內(nèi)撐梁兩側(cè)布置挖土機械盤運土方。第二層內(nèi)撐完成后，施工通道通過DL軸南側(cè)的內(nèi)撐梁，須對內(nèi)撐梁進行保護措施，不得直接在內(nèi)撐梁上行駛。第一層內(nèi)撐完成時，施工通道在DL軸南側(cè)17米處內(nèi)撐梁下方，通道距離內(nèi)撐梁底3米，滿足車輛行駛要求。施工通道由南側(cè)無斜撐區(qū)域沿冠梁面放坡，以10176。整個挖土期間的運土通道，要確保其暢通無阻?；油谕疗陂g只有南側(cè)運輸車輛可進出，為此在南側(cè)無斜撐梁8米區(qū)域設置土方開挖出入口，冠梁面為坡頂，坡面寬8~10米，坡度約8~10176。二、道路組織本工程基坑土方總量約69500m3。邊坡下部設有護腳及排水溝時，應盡快處理臺階的反向排水坡，進行護腳矮墻和排水溝的砌筑和疏通，以保證坡腳不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)不積水，否則應采取臨時性排水措施。場地邊坡開挖應采取沿等高線自上而下，分層、分段依次進行，淤泥地層每層開挖深度控制在1 m, m，在邊坡上采取多臺階同時進行機械開挖時，上臺階應比下臺階開挖進深不少于3m，以防塌方。因此，在基坑開挖過程中和開挖后，如水量大,則均應保證井點降水正常進行，并在挖至設計標高后，盡快澆筑墊層和底板。防止深基坑挖土后土體回彈變形過大：深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減少，土的彈性效應將使基坑底面產(chǎn)生一定的回彈變形（隆起）。同一基坑內(nèi)當深淺不同時，土方開挖宜先從淺基坑處開始，如條件允許可待淺基坑處底板澆筑后，再挖基坑較深處的土方。挖土機挖土時嚴禁碰撞工程樁、支撐、立柱和降水的井點管。要遵循開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖的原則，淤泥地層和粘土層每層挖深1米。土方開挖剖面圖I第一層挖土；II第二層挖土；III第三層挖土；IV第四層挖土；Ⅴ第五層挖土第二節(jié)、深基坑土方開挖的主要方法一、深基坑土方開挖的一般要求土方開挖順序、方法必須與設計工況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。基坑周邊開挖，開挖至墊層底以上30cm（標高－），此時新的沖孔灌注樁開始露出樁頭，挖土難度更大，人工鑿除樁頭，使用4臺反鏟挖掘機，土方機械開挖至底設計標高以上30cm，本次開挖約17500立方米。第四大層土方開挖：，,為粘土層、全風化地層，分3次開挖,。待支撐梁強度達設計強度后（預計15天,加早強劑，以砼強度試驗報告為準）進行第三層土方開挖.第三大層土方開挖：基坑周邊開挖，同時進行南側(cè)臨時斜坡道的建設，北、東、西側(cè)、內(nèi)支撐開挖至第二道支撐底（標高－），南側(cè)臨時斜坡道下部土方搬運至基坑內(nèi)無支撐梁處，,為淤泥層、粘土層，分6次開挖,每層厚度約1米,本次開挖約28000立方米，預計完成本次開挖需25天時間；然后進行第二道內(nèi)支撐，工期按10天。（4）砼分層澆筑后，隨即用插入式振搗密實，1臺泵車應配備34臺振搗器。（2）混凝土攪拌運輸車，第一次加料時要多加兩包水泥，裝運過程中筒體應保持慢速轉(zhuǎn)動，出料前筒體加快轉(zhuǎn)2030S后方可出料。⑶、梁鋼筋要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要保證彎超鋼筋位置正確，在綁扎扣前，應先按設計圖紙檢查對照己擺好的鋼筋尺寸，正確無誤后進行綁扣。第一道腰梁中預埋與吊筋同規(guī)格的鋼筋兩道與第二道腰梁吊筋焊接，雙面焊長度10d注意事項：⑴、在運輸及安裝鋼筋時，應輕裝輕放，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁。二、鋼筋綁扎的施工工藝模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設計劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎立筋再綁扎主筋。（7）、拆除模板,待砼強度達到設計要求時方可拆除模板,以保證支撐梁的強度及棱角和表面不受損傷。（5）、 模板與砼的接觸面應清理干凈,并涂刷隔離劑,在涂刷隔離時,不得沾污鋼筋和砼接槎處。砼施工時應有木模工及測量人員進行變形監(jiān)測。（2）、 澆筑砼前應充分濕潤，防止砼漏漿和粘模。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。當梁高超過700mm，采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設置通長橫楞，用螺栓緊固。支撐系統(tǒng)施工偏差應符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB501011001）。第六節(jié)、支撐梁、腰梁、冠梁施工方法設計要求：支撐系統(tǒng)應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，各構(gòu)件的標高應準確符合設計要求，以保持水平方向的平整度。、噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。、噴射過程中突然斷水或斷料時，應迅速將噴頭移離噴射面，嚴禁高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土。、初噴時應將坡面的松土清理干凈。、噴射混凝土的配合比為水泥：石：中砂=1:2:2,。噴射混凝土終凝2h以后，開始養(yǎng)護。按第一次的噴射方法進行第二次噴射，二次噴射砼后厚度達設計要求。向噴射機供料時應連續(xù)均勻，料斗保證足夠的余料，噴射時，噴射手應控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，噴頭與受噴面應垂直，噴射時應螺旋形有順序推進，以確保所噴混凝土質(zhì)量一次噴射厚度不宜過厚。結(jié)束時，應待料噴完后，再送風。、噴混凝土作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路及電線等進行全面檢查，受噴面有水時，應做好導排工作。配料時嚴格控制稱量偏差。（2）主要技術(shù)措施、基坑土方采用挖掘機開挖，工作面土方采用人工開挖清理，土方開挖表面應平整，高差不得大于2cm。 第五節(jié)、邊坡坡面鋼筋噴射砼施工方法及技術(shù)措施為了保證邊坡安全，按設計要求第一層放坡土方開挖后，應進行邊坡坡面鋼筋掛網(wǎng)噴射砼施工。（6）注漿完畢，迅速拔出噴射管。（3）壓力陡增超過最高限值，流量為零，停機后壓力仍不變時，可能是噴嘴堵塞，應拔出噴管疏通噴觜。出現(xiàn)現(xiàn)異常時查明原因并采取相應措施(1)在高壓注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力驟降應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能。(8) 三重管施工法(即位于非主樓東側(cè)及南側(cè)的圍護樁，其樁間距為1500)必須進行復噴，特別是在頂部和底部加強復噴質(zhì)量。（7）注漿完畢，迅速拔出噴射管。中斷噴射，恢復噴射時搭接段長度不小于100 mm。（5）送漿噴射孔與高壓注漿泵的距離不能大于50m，在蓄漿桶中的漿液用泥漿泵通過送漿管送至旋噴樁機的噴漿口處。并經(jīng)復核無誤才開鉆。（1）旋噴樁施工工序：預導孔放樣定位→鉆機就位引孔→旋噴樁機就位→下旋噴管至樁底標高→旋噴提升至標高后拔出注漿管→立即清洗機具及出漿口。（2）位于主樓東側(cè)及南側(cè)圍護樁，樁間距為1200，旋噴樁采用單重管施工工法，樁徑大于300mm，孔位偏差≤20mm，孔斜率≤1%；，壓力≥20Mpa。（10） 砼灌注要有周密的計劃，根據(jù)樁徑、樁長、充盈系數(shù)和浮漿高度計算砼用量。（8） 為保證樁頭質(zhì)量，—。（6） 灌注過程中，應隨時測定砼面高度，保證每次拆卸導管后，導管埋深2—6米，應準確測定作好記錄。（4） —。（2） 隔水栓預制必須符合規(guī)定，使用時，頂面必須加釘膠墊，使其具有不漏水的密封性能并能順利通過導管落入孔底。水下砼灌注是樁身質(zhì)量的關(guān)鍵工序，所以，應認真掌握關(guān)鍵性的操作工藝?？卓跇烁咭螐蜏y，誤差2cm以內(nèi)，保證格構(gòu)柱的標高準確無誤。（3） 固定格構(gòu)柱時，要對孔中心，嚴禁偏離中心位置，砼保護層采用鋼筋支架，每四米設置一組三個方向。（1） 搬運采用吊車超吊，應平起、平放，水平搬運時每隔3—4米設一個支撐點，防止搬運中格構(gòu)柱變形。（4）格構(gòu)柱制作必須在制作臺上進行，防止彎曲、變形。焊工必須有焊工操作證，焊接材料和制作方法應符合設計圖紙以及規(guī)范要求。四、鋼筋籠、格構(gòu)柱的制作與吊裝鋼筋籠的制作與安裝同圍護樁施工格構(gòu)柱的制作（1）鋼材以及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。掉錘的處理方法，主要是打撈，常用的打撈工具有打撈活套、打撈鉤以及沖抓錐等。② 轉(zhuǎn)向裝置與沖錘的聯(lián)結(jié)處脫開，或因轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套焊接處斷開，以及螺栓螺母松脫。預防卡錘事故，主要是防止孔形不規(guī)則；沖錘焊補要及時；合理控制沖擊規(guī)程，放繩不可太多，在粘土層中沖擊不可過猛；泥漿比重和粘度適當，防止孔內(nèi)掉塊和孔口物件掉入孔內(nèi)。處理卡錘應首先弄清情況，針對卡錘原因，進行處理，不可盲動，以免造成越卡越緊。④ 在粘土層中沖擊的沖程過高，泥漿太稠，以致沖擊鉆頭被吸住。② 未及時焊補鉆頭，沖孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖擊鉆頭又大，又用高沖程沖擊，結(jié)果沖擊鉆頭被卡住。② 沖遇大的探頭石時，可用巖芯鉆機對探頭石鉆眼爆破炸碎探頭石后再沖擊鉆進。出現(xiàn)鉆孔偏斜后，應回填重新沖孔。為防止沖成梅花孔，應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；勤清孔，控制泥漿粘度和比重；用低沖程時，應每沖擊一段要更換高一些的沖程沖擊，使沖錘有足夠的時間自由轉(zhuǎn)動。③ 沖程太小，沖錐提起又落下，得不到充分轉(zhuǎn)動的時間。形成梅花孔的原因有：① 轉(zhuǎn)向裝置失靈,以致沖錐不能轉(zhuǎn)動,老在一個方向上下沖擊。增大初灌量，充分利用剪球時砼初灌量的沖擊勢能，沖開殘余少許沉渣。工地備有一臺9m3空壓機，利用壓風機進行氣舉反循環(huán)清孔，其操作簡單，清除孔底沉渣徹底，清孔效果好，以保證灌注混凝土前孔底干凈。（4） 下入灌注導管后，灌注砼前，利用導管進行二次清孔，此時，適當調(diào)整泥漿性能，降低泥漿比重，做好各項灌注前準備工作，停泵至剪球時間不得超過30分鐘。采用大泵量優(yōu)質(zhì)泥漿進行沖孔，同時配合樁錘在孔底進行上下活動以抽吸震蕩懸浮孔底沉渣，并同時采用低沖程輕錘密擊以破碎孔底較大顆粒，以便泥漿能夠懸浮攜帶，將孔內(nèi)沉渣清除干凈。（2） 及時清理泥漿槽、泥漿池內(nèi)的沉渣，決不允許含砂量大的泥漿送入孔內(nèi)，造成惡性循環(huán)。沖擊鉆進時使用的泥漿性能指標，如下表所示：沖擊鉆進用泥漿性能指標 泥漿性能地 層比 重γ粘 度T（s）靜切力（mg/cm2）含砂率η（%）膠體率（%）失水量B（ml/30min）一般地層1．0～1．2516～2210～25＜8～4≥90～95＜30松散易坍地層1．2～1．619～2850～70＜8～4≥90～95＜20沖擊鉆進過程中，應根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿性能指標。沖進過程每隔5米或地層變換時，應用孔口設置的十字控點，檢測成孔垂直度。施工中一旦發(fā)現(xiàn)孔斜，立即停擊沖擊鉆進，采用回填塊、再緩慢沖擊。（4）成孔垂直度控制立柱樁垂直度控制是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。還應采用大比重、小失水量的優(yōu)質(zhì)泥漿護孔。若孔內(nèi)泥漿粘度過大、比重過重，則需要及時進行處理調(diào)整，可采用大泵量向孔底泵入經(jīng)化學處理的稀液泥漿，邊沖擊邊循環(huán)，以降低孔內(nèi)泥漿粘度和比重。施工時，可以利用地層自然造漿能力強的特點，向孔內(nèi)送入清水，通過鉆頭的沖搗形成泥漿。C、 粘土層沖進粘土層的特點是質(zhì)軟、粘結(jié)性大、透水性差，具有自然造漿能力，孔壁吸水后易膨脹，鉆進常出現(xiàn)泥漿迅速變稠、糊鉆、鉆孔縮徑等現(xiàn)象。同時應沖擊鉆頭尺寸、錘重量表名稱直徑（mm）錘重（kg）錘實際尺寸（mm）沖擊鉆頭φ10003200880采用大比重、小失水量的優(yōu)質(zhì)泥漿護孔，并要保持孔內(nèi)水頭高度，不斷向孔內(nèi)補充泥漿，防止因漏失過量，孔內(nèi)水頭高度不足而垮孔。在這類地層施工，宜采用加重的十字型鉆頭，由于其錘重加大，將增大沖擊能量，從而提高沖擊鉆進效率。（3） 各地層中的沖進技術(shù)A、 雜填土層鉆進這類地層的特點是地層膠結(jié)性差、泥漿漏失嚴重、孔壁不穩(wěn)定。，以免水位升跌波動造成對護筒底口處的沖刷。同時，宜用小的沖程低錘密擊，以減少沖擊時對護筒底口段的震動，維護此段孔壁的穩(wěn)定。（2） 開孔沖進沖擊鉆機開孔前應在護筒內(nèi)填加粘土，對于松散的表土層還要適當加一些片石或碎石。開工前必須經(jīng)施工員檢查、質(zhì)檢員復核后方可開工。（3） 鉆機就位固定，樁錘中心與護筒中心偏差應≤10mm。（2） 按樁位準確埋設護筒，并由樁位中心點引出十字線并做好十字線控制點固定，用十字線量測出的護筒中心與樁位十字線中心，其誤差應≤20mm。砼土配制不合理（1）骨料級配不當（2）水灰比過大（3）使用水泥品種不當或失效選擇合理級配嚴格控制水灰比選擇適