【正文】 （10）變形觀測(cè)砼的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間分別控制在5min和10min左右，噴射厚度平均為100mm。圖： 泄水孔大樣圖（9）噴射砼排水管采用長(zhǎng)度為1m的Φ100PVC管設(shè)置，泄水孔水平方向隔樁布置，豎向每隔23m布置，泄水孔管徑100mm。（7）掛網(wǎng)放松止?jié){塞，將注漿管、排氣管與止?jié){塞拔出，用粘性土或水泥漿充填孔口。（6）攪漿及注漿（5）土釘主筋制作及安放（4）成孔由測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙放出每一個(gè)土釘?shù)奈恢?，?yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同情況，邊坡預(yù)留50～100㎜厚的土體，由修坡人員用鏟修整坡面，為確保噴射砼面層的平整，掛小線測(cè)量邊坡坡度，以保證坡腳不侵結(jié)構(gòu)。在上層作業(yè)面的土釘及噴混凝土面層未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以前，不得進(jìn)行下一層土方的開挖。具體土釘布置圖如下： 土釘墻布置示意圖（1）邊坡開挖邊坡采用1:，土釘成孔直徑為110mm，主筋采用Φ25鋼筋。工作面開挖出來后，要放線修整邊坡，使之平整。： 表 土釘墻設(shè)計(jì)工程數(shù)量工程部位土釘墻（土釘）直徑（mm）單根長(zhǎng)度（m）數(shù)量（根）孔長(zhǎng)度（m）基坑?xùn)|側(cè)Φ110123003600Φ1109100900Φ1106150900本工程基坑支護(hù)采用噴錨支護(hù)，施工順序如下：測(cè)量放線修坡→測(cè)放土釘位置→鉆機(jī)成孔→設(shè)置安放土釘→注漿→掛鋼筋網(wǎng)→焊接加強(qiáng)筋→焊井字形錨固筋→噴射砼→養(yǎng)護(hù)→監(jiān)測(cè)→第二層土釘墻施工。（2）養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：①應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天：對(duì)摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天；③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水和拌制用水應(yīng)相同；④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不得有露筋、漏振、蜂窩等缺陷。一般成斜向分層澆筑，分層用插入式振搗棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平。詳見冠梁模板安裝大樣圖附圖：圖：冠梁模板安裝大樣圖 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5尺量2截面內(nèi)部尺寸+4，5尺量3表面平整度5尺量 （1）澆筑冠梁混凝土強(qiáng)度為C35，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)分段澆筑。兩側(cè)底部放置≥100mm20mm壓腳板。內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板，表面必須光滑、平整、堅(jiān)固。使用C15,100mm厚砼澆筑墊層，墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后在墊層上測(cè)放出冠梁的中線、邊線，作為冠梁支模依據(jù)。20尺量 冠梁模板安裝前應(yīng)對(duì)其標(biāo)高進(jìn)行校核。 鋼筋加工允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，10尺量2彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。墊塊布置500mm一個(gè)，梅花型布置。（3）預(yù)埋件安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、規(guī)格、位置安裝預(yù)埋鋼板、鋼筋、螺栓等預(yù)埋件，并采用相應(yīng)的固定措施將其固定于鋼筋骨架上，保證其在模板施工、混凝土施工時(shí)位置不發(fā)生變化。鉆孔灌注樁樁芯主筋放在冠梁鋼筋的內(nèi)側(cè)。主筋分布梁的兩側(cè)及上下面。若有個(gè)別鋼筋不直時(shí)，仍用鋼管鉗將其調(diào)直。 （1）鋼筋調(diào)直：根據(jù)冠梁中心線，左右分出冠梁邊線。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周用風(fēng)鎬向樁內(nèi)水平鑿進(jìn)，將主筋包圍的樁頭完全截?cái)?，然后用起吊設(shè)備將樁頭吊走。調(diào)直樁頂預(yù)埋進(jìn)冠梁的鋼筋，冠梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，按設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件，然后在樁的兩側(cè)立模，澆筑混凝土，插入式振搗棒進(jìn)行振搗。一經(jīng)損壞需及時(shí)通知技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。首先開挖至冠梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖時(shí)基坑應(yīng)按照1:，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將樁頂?shù)母{鑿除，并將樁頂混凝土面充分鑿毛。④混凝土澆筑完后初凝之前采用振動(dòng)錘拔出護(hù)筒，合理安排工序時(shí)間避免護(hù)筒拔出困難。②護(hù)筒錘擊過程中采用全站儀配合吊線法控制護(hù)筒垂直度，發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整，振動(dòng)錘采取底幅高頻，避免進(jìn)尺過快造成護(hù)筒變形。⑤如果導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。③當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時(shí)，可吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注。斷樁①混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷②混凝土供應(yīng)跟不上，使混凝土澆注中斷時(shí)間過長(zhǎng)③提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中④導(dǎo)管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠①嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，其塌落度及粗骨料粒徑符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鉆孔過程機(jī)械故障機(jī)械老化故障、施工前檢修不到位①抓緊搶修，搶修過程中持續(xù)造漿進(jìn)行護(hù)壁，必要時(shí)增加漿液比重，保證孔壁穩(wěn)定。②應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。③灌注混凝土沖擊力不足?？ü堍倩炷梁鸵仔圆睢＂趹业蹁摻詈缚p脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。鋼筋籠上浮①鋼筋籠的加固不牢固②灌注過程中操作不當(dāng)，混凝土接近鋼筋籠下端時(shí)灌注速度過快。②鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。③機(jī)械故障導(dǎo)致的卡鉆卡鉆①“探頭石”引起的卡鉆。③鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠安放與設(shè)計(jì)要求不符①堆放、起吊、搬運(yùn)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形②鋼筋籠安放入孔時(shí)不是垂直緩慢放下③清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度①在制作過程中，并在籠內(nèi)每隔4m裝一個(gè)臨時(shí)十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。②起落鉆頭時(shí)要防止碰撞護(hù)筒。⑥如孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。②③根據(jù)地質(zhì)情況合理選取成孔速度④如地下水位變化大，應(yīng)采取升高護(hù)筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施。508混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30/50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表 鉆孔灌注樁施工常見問題、原因及處理方法施工常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理方法孔壁坍塌①護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用護(hù)筒埋深位置不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中③成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜④孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力⑤掏除鉆渣或下放鋼筋籠時(shí)，撞擊孔壁⑥排除較大障礙物形成較大空洞而漏水致使孔壁坍塌。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及問題處理表 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁身垂直度‰5吊線測(cè)量計(jì)算，測(cè)斜儀2樁徑mm177。 按同種方法計(jì)算，依次得出：。h1= (HW根據(jù)施工圖紙及施工工藝，上述公式各參數(shù)取值如下：D=，H1=，H2=1m，d=HW=16m，γW= KN/m179。），（）；γC——混凝土拌和物的重度（取24kN/m179。（4）混凝土初灌量由下列公式計(jì)算確定：式中符號(hào)意義:V——混凝土初灌量（m179。檢測(cè)量不低于樁總數(shù)的20%，且不得少于10根。（3）成樁質(zhì)量檢測(cè)①按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》要求做砼試件，直徑大于1m或單樁砼量超過25m3的樁，每根樁樁身砼應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單根砼量不超過25m3的樁，每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組，砼試件的制作必須符合此規(guī)范要求，試件的制作必須客觀真實(shí)，氣溫高于30℃時(shí)注意緩凝、降溫。③在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。灌注必須連續(xù)，防止斷樁。在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，方可提起阻隔塞，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水。導(dǎo)管在使用前要檢查導(dǎo)管及其接頭的氣密性，確保密封良好。 清孔、下鋼筋籠后，立即灌注C30水下砼，砼配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，塌落度為160～200mm，含砂率為40%～50%，并選用中砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管配套，并對(duì)吊環(huán)與鋼管之間的空隙進(jìn)行加固。④鋼筋籠入孔后，要牢固定位。下放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除加強(qiáng)箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時(shí)注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬上停機(jī)，檢查是否坍孔。并根據(jù)設(shè)計(jì)的迎土面和背土面控制下放鋼筋籠，下放時(shí)小心輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁。用25t汽車吊機(jī)吊放就位。（2）鋼筋籠吊放①起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。在主筋外側(cè)水平設(shè)置定位鋼筋，每隔2米設(shè)置一圈，每圈4個(gè)，確保鋼筋籠吊裝入孔時(shí)不掛破護(hù)壁泥漿皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護(hù)層厚度。每間隔一道加強(qiáng)筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度（吊放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除）。⑤鋼筋籠加工場(chǎng)地采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時(shí)主筋順直。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。②鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場(chǎng)地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運(yùn)。30mm觀察、尺量 施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。20mm觀察、尺量3鋼筋籠直徑177。 表 鉆孔灌樁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1鋼筋籠主筋間距177。 鋼筋籠制安（1）鋼筋籠加工鋼筋籠主筋采用焊接連接，接頭相互錯(cuò)開，同一斷面的接頭占有率不超過50%；所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。 清孔（1）第一次清孔樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進(jìn)行第一次清孔，用旋挖鉆機(jī)鉆斗來掏除鉆渣。（2）孔徑：孔徑不能小于設(shè)計(jì)樁徑，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。 成孔質(zhì)量要求樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。（4）成孔過程中，每進(jìn)4～6m檢查一次成孔質(zhì)量，接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度，并做好進(jìn)入持力層的記錄。（2）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，值班技術(shù)人員立即匯報(bào)，并做好記錄。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)測(cè)量鉆機(jī)是否有位移和沉陷，一旦發(fā)生，立即調(diào)整。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，詳細(xì)測(cè)量，以確保孔中心位置、鉆桿垂直度和鉆機(jī)底座的水平度。泥漿配制選用優(yōu)質(zhì)粘土，并在鉆進(jìn)過程中，為保證成孔質(zhì)量，在泥漿中摻入膨潤(rùn)土及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以防坍孔。泥漿采用膨潤(rùn)土制備并砌筑泥漿池循環(huán)使用。 泥漿池及制漿由于樁距較小，為滿足施工作業(yè)面，將泥漿罐設(shè)置在基坑范圍內(nèi)。埋設(shè)時(shí)先根據(jù)測(cè)量班施放的樁位拉“＋”線距樁中心兩米以外處定好護(hù)樁(木樁釘釘)，以樁中心為圓心挖出直徑比護(hù)筒大30cm，坑底要平整，然后按護(hù)樁恢復(fù)孔底中心點(diǎn)，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，外圍用粘土回填密實(shí)，護(hù)筒埋置好后，將檢測(cè)孔深的標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)放在護(hù)筒上，并作好標(biāo)記標(biāo)注清楚，以便安放鋼筋籠時(shí)使用。護(hù)筒用δ=6mm鋼板卷制而成。測(cè)量放樣資料上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)無誤同意后進(jìn)行下道工序。（5）。（3）在場(chǎng)地內(nèi)布置一個(gè)長(zhǎng)10m。 鉆孔樁施工跳打順序圖示 主要工程數(shù)量： 樁基設(shè)計(jì)工程數(shù)量工程部位樁基礎(chǔ)（鉆孔灌注樁）樁徑（m）數(shù)量（根）單根長(zhǎng)度（m）總長(zhǎng)度（m）樁基類型基坑北側(cè)Φ1m1402954圍護(hù)樁基坑南側(cè)1452088圍護(hù)樁基坑?xùn)|側(cè)901296圍護(hù)樁基坑西側(cè)Φ1m43908圍護(hù)樁基坑西側(cè)701008圍護(hù)樁Φ1m2733862圍護(hù)樁小計(jì)2154392圍護(hù)樁合計(jì)（圍護(hù)樁）488 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施工方法 施工準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地平整、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，確保在施工中鉆機(jī)及其它機(jī)械行走、搬移方便，作業(yè)過程穩(wěn)定、安全。鉆孔灌注樁施工時(shí)，為防止鉆孔時(shí)兩樁相距太近或時(shí)間間隔太短，造成塌孔，采取按每間隔兩孔分批跳孔施作的順序并采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。根據(jù)場(chǎng)區(qū)地層地質(zhì)條件以及文明施工要求的考慮，采用施工循環(huán)泥漿少的旋挖鉆機(jī)成孔工藝施工。雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施?；靥钔撩繉犹顚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪土厚長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。回填施工順序：基坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收?；靥钍褂玫臋C(jī)具如下：序號(hào)名稱單位數(shù)量1人力夯（40kg）臺(tái)82蛙式打夯機(jī)臺(tái)23裝載機(jī)輛34翻斗車輛65木耙把106鐵鍬把30 本工程地下