【正文】 施工要求。（4）鉆孔設(shè)備要配套齊全，并經(jīng)檢驗合格方可投入使用。 測量放線探坑開挖完成，查明地下無管線、障礙物（或有管線、障礙物但進行處理）后，回填并夯實，然后根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導線控制點，使用全站儀測定樁位，以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護樁。 護筒制作和埋設(shè)采用鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm，平面允許誤差為50mm，豎線傾斜不大于1%，護筒長度較長，有接頭時，護筒接頭要連接緊密，能耐拉、壓、不漏水，連接緊密，內(nèi)部無突出物。鋼護筒埋設(shè)：處于旱地的樁體，護筒采用挖埋法，如遇特殊地質(zhì)情況，基坑不穩(wěn)定時可適當增加護筒長度。護筒埋設(shè)經(jīng)復核無誤后鉆機就位，將鉆頭中心對準樁中心，報監(jiān)理檢查無誤后即可開鉆。沉淀的泥漿用泥漿車運至業(yè)主及環(huán)保部門所規(guī)定的排放位置?！?。 制備泥漿的性能指標項 次項 目 性 能 指 標檢 驗 方 法1比重（g/cm3）～比重稱2粘度（s）18～25漏斗法3失水量（ml/30min）＜3失水量儀4含砂率（%）＜65PH值7～9PH試紙6膠體率＞95%量杯法7穩(wěn)定性＜8泥皮厚度1～3mm/30min尺量9靜切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm2靜切力計 鉆機就位鉆機就位質(zhì)量直接關(guān)系著鉆孔質(zhì)量。鉆機安裝后的底座應用枕木墊實塞緊，以確保鉆機平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。應在成孔鉆具上設(shè)置控制深度的標尺并在施工進行中進行觀測記錄，還應設(shè)置控制垂直度的標尺并在施工中進行觀測并及時調(diào)整。（1）樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速，并適當增加泥漿泵送量。（3）根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，渣樣按照順序放置在專門制作的存渣盒子內(nèi)，并做好記錄，每進尺2m，檢查泥漿指標及時調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。（5）鉆進過程中應認真、準確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。（1）孔深：孔深不應小于設(shè)計深度且沉渣厚度不超過200mm。（3）垂直度：采用吊線測量計算或測斜儀測定，偏差應小于5‰。（2）第二次清孔鋼筋籠、導管下好后，若沉渣厚度超出設(shè)計及規(guī)范要求，需要進行二次清孔，采用換漿法進行第二次清孔，第二次清孔時間以沉渣厚度小于200mm為準。鋼筋籠制作尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。10mm觀察、尺量2鋼筋籠箍筋間距177。10mm觀察、尺量4鋼筋籠長度177。①進場鋼筋的牌號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并附有出廠合格證、檢驗報告單和進場復試報告。③鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。④主筋分段長度及箍筋用料長度按設(shè)計圖紙進行下料，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。⑥加工鋼筋籠時，先將內(nèi)支撐架按2～3m的間距擺放在加工場地上并對準中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。⑦鋼筋焊接時，主筋內(nèi)緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。⑧鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強箍筋），頂、側(cè)部應覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。⑨每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。在鋼筋籠上部加強箍筋與主筋連接處，設(shè)置3個耳環(huán)吊點，耳環(huán)采用φ20鋼筋制作，焊接牢固。 鋼筋籠吊點示意圖（L為鋼筋籠長度） ②下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進行處理，嚴禁強行沖放。③鋼筋籠頂部標高的控制：根據(jù)地面標高、墊木和樁頂標高之差來確定鋼筋籠吊環(huán)的長度，并借助水平儀實測來控制鋼筋籠頂部標高。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根φ50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護筒上。⑤樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。（1）下灌注砼施工順序首先安設(shè)導管，導管使用前應試拼裝、試壓，用25t吊車將導管（導管直徑不小于300mm）吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導管下口與孔底保留30cm。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。 m ，直至導管下端埋入砼的深度達到2～4m時，開始提升導管，然后再繼續(xù)灌注，首批砼灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應用測錘測探砼面高度，推算導管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。（2）水下灌注砼的技術(shù)要求①，所以蓄料斗的容量必須滿足首批砼灌注量的要求。②隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不超過15min。④砼上層存在一層浮漿需要鑿除，冠梁施工時，將設(shè)計樁頂標高以上部分用風鎬鑿除。②成樁檢測委托有資質(zhì)的檢測單位進行聲波透射法測試，檢驗樁身的完整性，受檢樁混凝土強度不應低于設(shè)計強度的70%，且不應低于15MPa。對檢驗結(jié)果出現(xiàn)異常，采用鉆芯法檢測以作補充,并應擴大檢測的數(shù)量。）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導管底端間距，；H2——導管初次埋置深度（）；d——導管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；HW——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；γW——井孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m179。）。,γC=24KN/m179。γW )/γC=16 ≈3m179。 施工注意事項（1）施工交底需一目了然，通俗易懂，便于施工，施工前根據(jù)施工方案及相關(guān)規(guī)范要求，分工序進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；（2）鉆機定位后，必須對鉆機定位確認無誤后，方可開始鉆孔，鉆孔過程中鉆機垂直度為控制重點，每鉆進4m～6m必須對鉆機垂直度進行復查；（3）泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺鉆機的泥漿儲備量不應小于單樁體積；（4）成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土；（5）鉆斗倒出的土應及時清走，清到距樁孔口6m以外范圍，并及時運至指定棄渣場，鉆進過程中應根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變；（6）鋼筋加工操作人員必須持證上崗，并熟識機械性能和操作規(guī)程；（7）鋼筋籠吊裝時應設(shè)置警戒區(qū)域，由專人（信號工）在吊裝作業(yè)全程進行指揮，注意施工安全；（8）砼澆筑過程中，砼灌注速度與提升導管的速度相匹配，；（9）每次灌注砼后應及時對導管內(nèi)外進行清洗；（10）施工過程中必須保證現(xiàn)場衛(wèi)生、做到文明施工。5用鋼尺量3泥漿比重~用比重計，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m~目測5沉渣厚度mm200用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mm mm160~210 100~210坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。①在松散砂土中鉆進時，應控制進尺，對泥漿的密度、粘度和膠體率進行調(diào)整。⑤從鋼筋籠的綁扎、吊插以及定位墊塊設(shè)置等環(huán)節(jié)均予以充分注意。護筒冒水、漏漿①埋設(shè)護筒時周圍填土不密實②起落鉆頭時碰動了護筒①在埋設(shè)護筒時，四周的土要分層夯實，發(fā)生冒水、漏漿時重新選用含水量適當?shù)恼惩撂钪?。③如發(fā)現(xiàn)護筒冒水，用粘土在四周填實加固：如護筒嚴重下沉或位移，則返工重埋。②清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。加強入孔后的固定措施，對已發(fā)生變形的鋼筋籠，進行修復后再使用。②鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆。①可以適當往下放鉆頭，而后強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。③鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應采取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。①對于鋼筋籠上浮在1倍鋼筋籠直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。③鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理。②混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊。①可以少量提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。③～，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。②若查明故障后，確認短期內(nèi)無法修復，應立即將故障機械調(diào)離，安排另臺旋挖機完成此孔作業(yè)。②拔管時掌握導管埋深，避免導管脫離混凝土面。④如果混凝土發(fā)生斷樁，可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。 特殊地質(zhì)鉆孔樁施工技術(shù)措施針對基坑南側(cè)垃圾填埋區(qū)采取常規(guī)工藝較難成孔的特點，該區(qū)域計劃采用加長護筒（護筒材質(zhì)Q345，長度7m，壁厚16mm）穿越垃圾填埋區(qū)成孔工藝，采用50t履帶吊配合60Kwa振動錘錘擊護筒穿過垃圾填埋層，其余成孔工藝采取泥漿護壁法施工，待樁基澆筑完畢后，采用履帶吊配合振動錘拔出護筒，振動錘打拔護筒注意事項如下：① 遇到大的混凝土塊或其它雜物致使護筒錘擊困難時采取挖機局部換填處理。③護筒加工過程中上口、下口設(shè)置1cm厚加勁肋，避免護筒周轉(zhuǎn)過程中損壞。⑤護筒拔出后混凝土因樁徑擴大引起樁頭砼下落，根據(jù)下落高度適當提高樁頭高度。樁頭破除過程中嚴禁折斷樁身伸入冠梁內(nèi)的鋼筋、測斜管，并對測斜管進行保護防止破壞。如管身發(fā)生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。開挖基坑至冠梁底設(shè)計標高測量放樣、鋼筋及預埋件安裝模板安裝、調(diào)整及加固冠梁混凝土施工樁頭鑿出及錨固鋼筋處理鋼筋及預埋件制作 冠梁施工工藝流程圖冠梁施工前需將支護樁樁頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機械結(jié)合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到支護樁鋼筋，主筋外側(cè)部分采用風鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設(shè)計樁標高以下鋼筋保護層剝落。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣。鉆孔灌注樁樁芯鋼筋若有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋搬到冠梁內(nèi)。（2）鋼筋制作及安裝：鋼筋在加工場加工，冠梁鋼筋安裝要注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置。鋼筋錨固和搭接按設(shè)計要求施工。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點全部綁扎牢固。（4）墊塊安裝：墊塊厚度為冠梁保護層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊綁扎在冠梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。20尺量彎起高度0，10尺量3鋼筋總長+5，10尺量4箍筋尺寸0，5尺量 鋼筋綁扎成型允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距+5，10尺量2箍筋及構(gòu)造筋間距177。安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。冠梁外兩側(cè)采用100mm100mm松枋豎向支護，每隔300mm設(shè)置一道支護，保證與螺栓對接。模板拼縫應嚴密；模板縱肋采用50mm鋼管，于冠梁兩側(cè)都設(shè)置，頂部、底部各設(shè)置2條，貫通布置。調(diào)直斜撐采用50mm50mm松枋，調(diào)直斜撐間距不超過500mm一道，冠梁模板采用上下兩道直徑14mm對拉粗冴螺栓500mm，螺栓增加套管并用雙扣雙帽拎緊固定。由一端向另一端進行，用趕漿法成階梯狀向前推進，與另一段合攏。表面不得有松散混凝土。混凝土結(jié)構(gòu)表面應平整、棱角清晰，其幾何尺寸應符合設(shè)計要求。⑤混凝土強度達到設(shè)計強度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為保證噴錨支護施工過程中邊坡的穩(wěn)定，基坑土方開挖要自上而下分層進行，每層開挖縱向長度2030m，隨開挖隨支護，跟進作業(yè)。邊坡平整后沿基坑四周搭設(shè)雙排腳手架進行噴錨支護施工。面層掛鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土進行支護；鋼筋網(wǎng)雙向HPB300Φ6200mm，土釘四周采用固定鋼筋，將土釘與鋼筋網(wǎng)片焊接，形成整體受力，固定鋼筋采用4根長度為30cm的HRB400Φ20井字形焊接形成；噴射混凝土平均厚度80mm；應分層及時支護，避免土層垮塌，上一層支護完成強度符合規(guī)范要求后，開挖下一層土方，；面層梅花形設(shè)置泄水孔。按照設(shè)計的分層開挖深度和坡度開挖，不得超挖，開挖過程中，挖掘機不得碰撞土釘墻面板, 避免擾動原狀土。 （2）人工修整邊坡對于土層含水量較大的邊坡，可在土釘面層背部插入長度為400～600mm，直徑不小于40mm的水平排水管（包濾網(wǎng)），其外端伸出支護面層，間距為2m，以便將噴混凝土面層后的積水排走。 （3）定位放線按要求定出土釘孔并作出標記和編號。采用潛孔鉆機成孔，孔深不小于設(shè)計，如遇障礙物，可適當調(diào)整土釘角度和位置。主筋按設(shè)計長度下料，外端設(shè)彎鉤與固定鋼筋進行連接；安放主筋時，將注漿管與主筋捆綁在一起。鋼筋應先作除油污，除銹處理，如有設(shè)計要求，可在鋼筋外加環(huán)狀塑料保護層或涂多層防腐涂料。漿體為水泥凈漿，漿液要充分攪拌均勻，隨拌隨用，采用攪拌機造漿，攪拌時間一般在3分鐘以上；注漿采用注漿泵，注漿時，將注漿管緩慢均勻拔出，但出漿口應始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出，在孔口部位設(shè)置止?jié){塞，根據(jù)需要補漿，保證土釘錨固體質(zhì)量。 采用φ6單排雙向、間距200mm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3～5cm，相鄰網(wǎng)片搭接長度不小于300mm，鋼筋網(wǎng)片通過加強筋與土釘連接成一個整體。 （8）泄水孔安裝水是土釘支護結(jié)構(gòu)最為敏感的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮土釘支護結(jié)構(gòu)工作期間地表水及地下水的處理，設(shè)置排水構(gòu)造措施。最下排泄水孔應高于坑底300mm, 梅花形設(shè)置。噴射砼采用C20混凝土，噴砼順序一般“先錨后噴”，土質(zhì)條件不好時采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時，～，～，為保證噴射砼厚度達到規(guī)定值，在坡壁上垂直打入短鋼筋作為厚度控制標志。本工程監(jiān)測的主要項目為：土釘墻結(jié)構(gòu)位移變形