【正文】 磚墻的轉角處和。組砌方法磚墻可采用一順一丁、梅花丁或順一丁的砌法。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。2%以內；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細磨行政管理石灰粉等配料精確度控制在177。磚的品種、強度必須符合設計要求，并抽樣送檢合格后方可使用。如有異常情況應及時處理，確認一切均安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。在拆除腳手架與建筑物的連接和拆除腳手架的挑架等需氣割金屬時，應嚴格遵照現場消防的有關規(guī)定，要有防止電焊火星、溶渣和切割下的金屬物件下落的措施，要有切實可靠的監(jiān)護組織和消防器材。對合格件應及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管，以備今后使用。剪刀撐的拆除，應先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間人員往下遞送或送至垂直運輸設備處。如高差大于兩步時，應按腳手架開口進行加固處理。拆除腳手架應一步步進行，由上而下，一步一清地進行拆除，不可兩步或兩步以上同時拆除。運送腳手架拆下的鋼管、扣件和其他材料的垂直運輸設備應固定于建筑物結構上，不應固定于腳手架上。對腳手架的連接處飾面的修補應與腳手架的拆除同步進行，飾面修補經檢查認定合格，并做好清潔和保護工作后方可繼續(xù)向下拆除腳手架。在拆除腳手架時，應先清除腳手板（或竹笆板）的垃圾雜物，消除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器運下，無法清掃的，可從腳手架內側向下傾倒，此時要對墻面及門窗加以保護，防止沾污和損壞墻的飾面和門窗。上述一些工作經檢查符合要求后，并確認建筑施工再也不需用腳手架時就可進行腳手架的拆除。建筑物的外墻門窗都要關緊，并對可能遭到碰撞處給予必要的保護。對于拆除腳手架用的垂直運輸設備要事先檢查和試車，使之符合安全使用的要求。對此除監(jiān)護人員特別要注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都設置。拆除腳手架時要特別加強出入口處的管理。參與拆除腳手架人員的職責要明確，并要明確相互彈的關系，要有工作制度和必要的獎懲辦法。如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內容。③.對參與腳手架拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質量和外裝飾保護等措施的交底。②.對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患?？奂戒摴苣_手架在使用完畢后就應立即拆除。還要檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現有處于不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)應及時糾正。⑦.如腳手架有開口、斷口和出入口，應對該部位進行重點檢查，使這些部位始終符合安全規(guī)定。⑥.要對外包安全網、外挑安全網、安全隔離設施、外側擋板、欄桿、登高設施和接地防雷等安全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。④.檢查腳手架板有否松動、懸挑，如用竹笆作腳手板，還要檢查四角是否用鐵絲扎牢，如發(fā)現問題應及時糾正。③.各類扣件的涂油和緊固。扣件式鋼管腳手架保養(yǎng)的內容主要為：①.檢查腳手架的基礎有無局部不均勻下沉，排水是否暢通，有無積水，腳手架底部有無堆放雜物。為了做好腳手架的保養(yǎng)和整修工作，對扣件式鋼管腳手架必須設置專職的保養(yǎng)工，負責日常檢查、保養(yǎng)和定期的檢查與整修。腳手架驗收合格的標牌上應注明腳手架驗收合格的范圍（長度、寬度和步數）、驗收者、搭設者和驗收日期，還要寫明此部分腳手架的保養(yǎng)者。驗收合格后方可投入使用。結構施工用腳手架是隨結構施工而向上搭設的。⑥.連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。④、小橫桿連接處附近?？稍诮ㄖ锝Y構內埋入的埋件上焊上角鋼與之連接。②.連接桿應設計成既能承受向外的拉力，又能承受向內的壓力。一般按下述規(guī)定設置：①.連接桿的間距，水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，至少40m2要設一點，可作棱形、方形、矩形布置。建筑施工用腳手架，隨著結構進度分段搭設，在每段腳手架搭設完畢后應進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。當有差距時，在高低腳手架連接處，高處腳手架斷口的端頭，要采取臨時安全加固和封閉措施。一般應在腳手架的斷口處的兩側采用雙立柱，并增加腳手架與建筑物結構的連接（可每步均設置連接），在斷口端部要設置剪刀撐，并做好端頭的封閉工作，保證端頭的安全。建筑施工用腳手架原則上不允許開口，即不允許從上到下斷開，要使腳手架在平面上沒建筑外沿四周連通。施工用腳手架在搭設進度，一般應高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護，又保證腳手架在搭設中的穩(wěn)定。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成傷亡事故。剪刀撐的縱向接長應采用旋轉扣件，不宜采用對接扣件。剪刀撐的縱向接長應采用旋轉扣件。腳手架的小橫桿，上下步應交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減少。同時，在立柱的外側的規(guī)定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。架設腳手架時，切勿單獨一人操作，要防止腳手架倒塌傷人。腳手架搭設時先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立立柱時要臨時固定?？奂戒摴苣_手架搭設的施工順序如下：首步腳手架的步高為2000mm，離底部200mm處設置一首大、小橫桿（此道大、小橫桿稱為地桿或地龍），以保持腳手架底部的整體性。腳手架的基礎應在地面夯實后用混凝土預制塊墊底。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋者均應剔除。腳手架必須符合JGJ5999規(guī)定的安全規(guī)范。腳手架外滿鋪阻燃型安全網。(2)安裝時損壞的防腐底層漆應該補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。(4)沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內及時處理。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。造成原因：涂飾出現針孔或有漏漆空白點，基層表面有鐵銹、酸液、鹽水、水分等未清除干凈或漆太薄等。造成原因：主要其涂料中顏料比重及粉粒大小不同，刷子毛太粗；太硬等。造成原因：底漆未完全干燥就涂面漆及涂刷面漆時操作不迅速而反復涂刷次數過多等。造成原因：主要其鋼材表面的油污未除盡。造成原因；使用稀釋劑過多，或稀釋劑溶解力差，致使涂料里面的膠狀物不能全部溶解而部分析出，色漆析出的膠體能與顏料結成硬塊等。造成原因：油漆中的填料吸油量大，顏料中有水分存在，油漆中的油質不足或漆料中未使用熟煉桐油造成油漆的流平性差，涂料貯存時間較長，遇水形成乳化懸垂體，使涂料粘度增大呈段厚狀態(tài)，涂料中揮發(fā)性溶劑過多或涂料的粘度較大，漆刷太小或刷毛太硬，易出現漆膜未流平表面已干燥。造成原因：調配涂料時加入了過多的稀釋劑，或沒有嚴格按操作規(guī)程工藝標準進行涂刷，任意減少涂刷遍數。(7)發(fā)笑造成原因：基層表面太滑，打底漆光澤太大，有油污、蠟質、潮氣時，漆膜在底漆表面附著力差，由于表面張力使漆膜收縮；溶劑選用不當，揮發(fā)太快；漆膜來不及二度流平，涂料粘度小，涂刷的漆膜太薄，或噴涂時混入了油或水，制漆時配料不當等。(6)漆膜起泡。(4)漆膜皺紋造成原因：涂料中含桐油太多或煉制聚合不佳，刷油時或刷完后遇高溫或烈日曝曬，催干劑加得過多，在長油度漆膜上加涂短油度漆膜，在漆料中使用了揮發(fā)性快的溶劑，底漆過厚未干適或粘度太大等。(3)漆膜粗糙。(2)慢干和回粘。(四)施工注意事項(1)漆料流墜。2．基本項目(1)涂漆外觀應符合涂刷均勻，無明顯皺皮和流墜的規(guī)定。(2)經噴砂工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；機械除銹的鋼材表面嚴禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質。3)最后應作全面的檢查，確保做到無漏涂欠涂或少涂；并且符合設計要求及施工驗收標準。(2)安裝完成后涂面層漆1)構件安裝完成經檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規(guī)定補涂。3)然后開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設計無明確規(guī)定時，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。3．操作方法(1)組裝前的涂底層漆1)鋼結構件表面的清理工作經現場施工技安、專業(yè)隊等有關人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好的紅丹或防銹漆。(8)施工前，根據設計要求應做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。(7)傳力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護。(5)鋼結構在打砂后應在2小時涂完第一道防繡漆。(3)涂刷時施工地點的溫度應為5～38℃之間為宜，相對濕度應不大于85％；當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業(yè)。(二)操作工藝1．一般規(guī)定(1)本操作工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼結構工程的漆料涂刷工序。(3)有關漆料調配的各配合比已由試驗室送至施工現場，并經調試檢查均符合現場施工使用及驗收要求。2，作業(yè)條件(1)鋼結構制作和鋼結構安裝分道工序完成后，經質量檢查均符合要求。(2)結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層隨銹處理與該區(qū)段鋼結構相同。取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側。2．主要安全技術措施(1)使用活動扳手的扳口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管，高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。造成原因：沒有定期檢測電動板手或手動扭矩板手的準確度，誤差未有及時校正。(3)螺栓絲扣出現損傷造成原因：錘擊打入螺栓所致。(2)連接板拼裝不嚴密。(四)施工注意事項(1)裝配面不符合施工驗收要求。(2)扭剪型高強度螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。(3)高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質量必須符合施工規(guī)范和鋼結構用高強螺栓的專門規(guī)定。(三)質量標準(1)高強螺栓的形式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力，應檢查合格證及試驗報告。4)對于不規(guī)則的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側順序進行緊固。2)對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側對稱進行緊固。(7)緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應按如下順序進行。10％。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用鉸刀修孔后再穿人，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。(5)安裝高強螺栓：結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高強螺栓。(3)接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小 處理方法lmm以下 不作處理3mm以下 將厚一側作向較薄一側過渡的緩坡(1：5)3mm以上 填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷摩擦面。：扭剪型高強度螺栓的長度為螺栓頭根部到螺栓切口頭以上長度，選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般方法是按連接板厚度加下表中增加長度，并取5mm的整倍數。(4)熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備好操作設備及機具。(2)檢查各安裝構件位置是否正確，是否符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ205—83》精度要求。2．作業(yè)條件(1)母材摩擦面的處理：摩擦面應采用噴砂或噴丸、砂輪打磨、酸洗等方法進行處理，摩擦系數符合設計要求(一般要求達到0．45以上)，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，并要待生成赤銹面后安裝螺栓(一般處理后，露天存放10天左右的狀態(tài))，而用噴砂(丸)處理過的摩擦面，其摩擦系數一般均能滿足要求，故不需待生銹后就可安裝螺栓。(2)螺栓、螺母、墊圈應保證配套。(一)施工準備1．材料(1)螺栓、螺母，墊圈均應附有質量合格證明，并應符合設計要求和國家標準規(guī)定。(3)安裝后道構件時，應按有關操作規(guī)程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。3．成品保護(1)構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂。(4)高空吊裝作業(yè)，當風速為10m／s時，視情況部分吊裝作業(yè)應停止。(2)為保證結構的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構件必須設置可靠的臨時支撐或增設纜風繩，凡設計有支撐的，必須隨吊裝進度安裝牢固。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。造成原因：構件制作尺寸不準確，十字支撐本身自重產生撓度。造成原因：支座墊板埋設不密實，制動架尺寸不符合要求；或者是節(jié)點處螺栓孔不重合，構件制作時產生扭曲變形。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中，產生較大的側向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。造成原因：預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計圖紙的尺寸要求。造成原因：基礎標高不準確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。(3)磨光頂緊構件的頂緊面緊貼不少于75％。(1)凡要求有標記的構件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚。(3)欄桿安裝后必須作強度檢驗，其結果必須符合國家標準《固定式防護欄桿》(GB4053．3—83)的規(guī)定。(2)墊鐵規(guī)格、位置應正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。(三)質量標準(1)構件必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(17)大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時應更換。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于177。檢查時，應將螺母回退30176。(15)采用轉角法施工時，初擰結束后應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。mm；P為設計預拉力，單位為N；△P為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5％～10％；k為扭矩系數；d為螺栓公稱直徑，單位為mm。k(11)高強度螺栓應順暢穿人孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、油污和碰傷。(8)采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其