【正文】 同樣，項目部實行分項工序質(zhì)量與項。由工程施工人員、分項工程工種技師、質(zhì)量員、工種質(zhì)量員等組成，針對工程質(zhì)量通病和可能發(fā)生的質(zhì)量缺陷進行事先研究與預(yù)防，將質(zhì)量通病消除于每道分項工序中。3）建立項目質(zhì)量組織機構(gòu)，設(shè)立工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查、控制部門，嚴(yán)抓分項工程質(zhì)量，現(xiàn)場貫徹執(zhí)行三級質(zhì)量檢查監(jiān)督制；在班組或施工隊伍自檢的基礎(chǔ)上，由施工員組織觀砌、翻樣進行質(zhì)量評定，項目專職質(zhì)量員負責(zé)分項工程的質(zhì)量核定，實行質(zhì)量一票否決制。組織管理措施1）項目部管理人員定期參加公司組織的各種提高自身業(yè)務(wù)水平的培訓(xùn)，使得項目部的管理人員能充分地保證自身的工作質(zhì)量，以促進本工程施工質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（1）工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查、控制應(yīng)符合設(shè)計圖紙、施工及驗收規(guī)范。項目部將設(shè)定專職質(zhì)量員，具體負責(zé)落實質(zhì)量管理工作，在施工過程中嚴(yán)格把好工序驗收關(guān)。10）編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。8）建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。6）做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。4）加強技術(shù)管理，每個分項工程必須進行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。2）建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進行全面施工。（15）為解決結(jié)構(gòu)和裝飾工程中操作用水問題，在底層設(shè)置高壓水泵一臺，通過預(yù)埋自來水管向操作層輸水，保證養(yǎng)護等工作的順利進行。土建方對穿屋面及樓板的管道位置按有關(guān)施工方案進行重點處理。（12）在砼澆搗前，實行簽發(fā)砼澆灌令的方法，以確保工程質(zhì)量。項目部負責(zé)對工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。在挖土期間和基礎(chǔ)施工中，注意對周圍場地和民房進行沉降觀測。對重點部位、新工藝、新材料等施工前落實技術(shù)措施，以書面形式對作業(yè)班組進行交底，每道工序完成時進行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進入下一道工序施工。在自檢合格后，及時填寫驗收單，并通知有關(guān)單位組織人員進行驗收，驗收時出示有關(guān)資料提供檢查，驗收合格后方可澆搗砼。建設(shè)單位指定采購的產(chǎn)品，也要有嚴(yán)格的驗收制度，把好產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)。鋼材焊接均按規(guī)定截取試件進行試驗，合格后再投入使用。泵送砼施工前做好泵送砼輸送管安裝與支架固定，振動、抹面等人員的布置準(zhǔn)備工作，砼攪拌樓在攪拌砼時應(yīng)隨時校核有關(guān)資料、試塊報告、原材料質(zhì)保單和材料復(fù)試報告。軸線引測定位樁要嚴(yán)格保護，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗定位樁是否位移。（4）虛心接受建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對有關(guān)質(zhì)量的意見及時整改反饋。（3）施工中開展全面質(zhì)量管理活動及班組QC活動、質(zhì)量升級活動，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識，把好每道工序關(guān)，作業(yè)班組及人員實行掛牌制，責(zé)任落實到人。并對操作的全過程進行質(zhì)量控制。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要及工程變更聯(lián)系單和國家有關(guān)規(guī)范進行施工，認真學(xué)習(xí)圖紙，把不清楚的問題歸類，在設(shè)計交底和圖紙會審中解決。本工程采用粗直徑鋼筋焊接連接技術(shù)，涂料及卷材防水技術(shù)，現(xiàn)代化管理體系。通過“三樣”試驗摸索管理經(jīng)驗，掌握施工規(guī)律，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。以此來規(guī)范項目部施工行為，強化過程控制，工程資料與工程完全同步。（2）嚴(yán)格把好原材料進場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗三個關(guān)口，嚴(yán)格控制不合格材料進場并轉(zhuǎn)入下一道工序。項目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，認真編制施工組織設(shè)計、圖紙會審、技術(shù)交底。使項目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。實行全過程控制。通過質(zhì)量管理目標(biāo)規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對策，措施落實，效果檢查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對質(zhì)量管理點和工序控制點實行預(yù)控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。開展質(zhì)量管理小組活動，做好質(zhì)量預(yù)控。實行目標(biāo)管理，將工程總目標(biāo)分解成各施工階段的質(zhì)量目標(biāo)。（2） 、質(zhì)量保證措施建立工程項目質(zhì)量保證體系。2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。鋼架安裝補漆。4）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。2）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 5）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進入下道工序。 3）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件三、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼架制作涂裝 1）鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。7）高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。5）高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。4）螺栓穿入便于操作，并力求一致。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。2）在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。校正完畢后用攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校?，F(xiàn)場可由運輸車將構(gòu)件運至大概位置，再由吊車吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱再吊裝鋼梁。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。1）預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細記錄。彎曲度（高度小于610mm）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度小于6101220mm）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度大于1220mm）C+（只允許凹進）0二、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定?？组g橫向距離A12177。彎曲度梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10177。翼緣螺孔縱向間距S2177。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177?？孜恢靡砭墐啥瞬柯菘字翗?gòu)件縱邊距離A6177。翼緣豎向錯位A3177。腹板偏離翼緣中心A2177。構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。13）予拼裝：（1）予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。當(dāng)有間隙時，；間隙為13mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。 12）摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=。（4）噴丸后構(gòu)件必須達到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。10）劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。9）變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。7）部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。5）組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 自動切割 177。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。4）切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。5兩排孔心距177。2兩端孔心距177。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。2）鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14MM≤≥14MM≤2）材料管理（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。（2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。三）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作材料管理1）鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。2）安裝于扇中的玻璃后按開啟方向確定基墊位片的位置，墊塊的寬度應(yīng)大于所與支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合要求。鋁合金窗安裝好后，用膠帶紙包扎窗框，然后用泡沫條填嵌，并用發(fā)泡劑填縫密實。6）鋁合金窗框安裝后應(yīng)注意成品保護，嚴(yán)禁直接擱置腳手板以其它重物，窗洞如需要傳遞材料時先要有防護保護措施。每隔間距400mm，用膠粘劑精貼牢固和定位。當(dāng)采用橡膠密封條時，應(yīng)留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，%2%。玻璃與門窗框槽搭接量應(yīng)不小于6mm。3）推拉窗頂部應(yīng)設(shè)限位裝置，保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。(4)質(zhì)量保證措施1）鋁合金窗框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求，采用礦棉條或聚氨酯PU發(fā)泡劑高軟質(zhì)阻水材料填塞，框四周縫隙須內(nèi)外各留10～15mm，深槽口，用1：2水泥砂漿勾縫，用密封膠填嵌平。6）在粉刷鋁合金窗套時，對粘在鋁合金窗框上的水泥砂漿，應(yīng)立即用抹布進行揩除，以免時間過長，會污染窗框，在施工中，嚴(yán)禁用木板直接擱到鋁合金窗框上。4）鋁合金窗框的連接件，應(yīng)伸出窗框予以內(nèi)外錨固。3）在窗洞處，彈出50cm水平控制線，,，再進行安裝。(3)鋁合金窗安裝施工方法1）首先制定詳細的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)交底。(2)鋁合金窗成品的運輸及保管保證措施1）在運輸中不能把窗平放于車廂，由于車的顛簸，容易造成變形，并且在底部和窗之間相接觸處用軟材料墊放，以防損壞。鋁合金窗施工(1)鋁合金窗的質(zhì)量保證措施對進場的鋁合金窗應(yīng)進行檢查，同時對該成品送業(yè)主方及監(jiān)理代表認可合格后,方可使用。不得漏壓，不得撒干水泥，避免起皮。混凝土用長帶形平板振搗器振實或用3㎏重滾筒縱橫交錯來回滾壓3～5遍至表面出漿，用木抹搓平。（2）水泥地面基層應(yīng)掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅。3）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：1）各種板塊面層表面必須潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。踢腳板材料按設(shè)計采用，一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，塊材的立縫應(yīng)與地面縫對齊，粘貼時要先在房間陽角兩頭各貼一塊磚，出墻厚度及高度要符合設(shè)計要求，并以磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)。房間按縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，應(yīng)先考慮調(diào)整縫寬。地磚使用前一天應(yīng)澆水濕潤，面磚應(yīng)按顏色和花色分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的板塊必須剔除。污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，并用清水沖洗干凈。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角。貼時在磚背面均勻刮抹砂漿厚5～6mm，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于墻面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫。墻面清鑿后掃凈，澆水濕潤，光滑表面應(yīng)鑿毛。噴涂前墻面必須干燥,確保各涂層間隔時間，對使用的涂料必須認真檢驗，確保使用合格產(chǎn)品，并嚴(yán)禁隨意稀釋涂料。在施工中應(yīng)保證每一道工序的質(zhì)量。涂料初干后不可反復(fù)噴涂，一般要噴涂兩遍蓋底，可連續(xù)進行，注意均勻一致。用塑料薄膜等材料將陽角后涂的一面遮擋10cm～20cm