【正文】 根據(jù)底樓的控制線和柱軸線對建筑物各層軸進行復測，用鋼尺對各軸線間距進行復測。測點選擇在建筑結構構件上，用水準儀和鋼尺相配合，將各層樓面的半米線測定。）對建筑物樓層標高復測。二、玻璃幕墻工程工藝流程現(xiàn)場測量→配件加工→構件加工→板塊加工→定位彈線→主框安裝→防雷防火設置→板塊安裝→表面清理。同一條件下采用同一材料的同等級同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。質(zhì)量要求（1）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭及時調(diào)整、更換。（2）鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。（5）絲頭加工完畢檢驗合格后，立即套上絲頭防護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞。（3）。滾軋直螺紋加工（1）鋼筋下料時用冷加工方法切斷，鋼筋端面應平整，與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。經(jīng)過以上比較，本工程粗直徑鋼筋的機械連接決定采用滾軋直螺紋技術。（4）墩粗直螺紋連接技術：為了克服錐螺紋技術、直螺紋技術在形成螺紋時降低母材截面面積的致命缺陷，墩粗直螺紋技術增加了輔助設備，通過冷墩粗鋼筋端頭達到提高母材截面面積的目的，但是增加了勞動強度，設備故障率提高，施工成本加大。（3）直螺紋連接技術：該技術改變了鋼筋端頭外觀，提高了工效。（2）錐螺紋連接技術：該技術提高了功效降低了勞動強度，使成本大大降低。第八章 針對本工程新工藝、新技術、新材料的施工措施一、滾軋直螺紋鋼筋聯(lián)接技術連接方式的選擇按設計圖紙要求，柱鋼筋直徑在25mm以上、梁鋼筋直徑在22mm以上均采用機械連接。材料要求（1）腳手架所有桿件均采用Φ48，鋼管表面應平直光滑，不允許有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；，鋼管的彎曲程度不能大于1cm；鋼管必須涂刷防銹漆；（2）使用舊扣件時，應進行檢查篩選，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；（3）腳手架鋼管嚴禁用電焊或氧氣切割，嚴禁打孔；（4）腳手板可采用木腳手板，木腳手板厚度不應小于50mm，寬度不宜小于200mm，腐朽的腳手板嚴禁使用；（5）外徑和牌號不同的鋼管嚴禁混合使用。（4）實測質(zhì)量允許偏差符合下表，合格率在90％以上。（2）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。涂刷要用3寸羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。（12）清理花崗石表面，刷罩面劑把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。（10）頂部面板安裝頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。（9）調(diào)整固定面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。其后用1∶，灌于底層面板內(nèi)200mm高，砂漿表面上設排水管。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩板子擰緊。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。并在控制線的上、下作出標記。（3）掛線按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角200mm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。（2）基層準備清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。十三、外墻干掛花崗巖飾面工程工藝流程石材分割→石材打孔、開槽→基層處理→定位放線→固定鋼龍骨→安裝花崗石。（2）各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（7）修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種：一種是隨施工隨修整，貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。為了避免流掛，應少蘸、勤蘸。（5）第三遍滿刮膩子第三遍用橡皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。干燥后?號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。（2）修補膩子將基層缺棱掉角處,用1∶3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用白水泥膩子填補齊平，并用膩子進行局部刮膩子，待膩子干燥后，用砂紙磨平。十二、涂飾工程工藝流程基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→第三遍滿刮膩子 →涂封底涂料→涂刷主涂層→面層涂料→涂料修整。（2）防水增補劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。施工方法詳細施工措施詳見《屋面工程專項施工方案》及《防水工程專項施工方案》。樓地面施工措施詳見《樓地面工程專項施工方案》。④在基層上灑水濕潤。②～0．5的水泥漿，面積不得過大。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。③樓面低凹部分，應先用細石混凝土找平。（4）樓面基層表面處理①散落在基層表面的落地砂漿、部分凸高的混凝土應打鑿干凈，并清理地面上垃圾雜物，沖洗干凈。厚度超過200mm時，應采用插入式振動器，做到不漏振，確?；炷撩軐崱＂诖竺娣e地面墊層按4～6m為分段進行澆筑。（3）混凝土墊層①為了控制墊層的平整度，首先地面可在填土中打入小木樁，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2 M 左右）。②拉水平線找平墩，其間距2 M 左右（間距小于靠尺長度），有泛水要求的房間，按設計坡度要求拉出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。施工方法（1）素土夯實用蛙式打夯機將基層素土縱橫打壓密實。項 目 名 稱允 許 偏 差 值（mm）表 面 平 整4陰 陽 角 垂 直4陰 陽 角 方 整4立 面 垂 直5十、樓地面工程施工順序（1）地磚地面（除衛(wèi)生間外的其它地面）：素土夯實→混凝土結構層→15厚1：→（沿墻柱刷高至地坪以上250）→25厚1：4干硬性水泥砂漿（面撒素水泥）→8～10厚防滑地磚（素水泥擦縫）。（2）表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。（8）將混凝土或砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈，同時將基層缺棱掉角處,用1:3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用膩子補平，待膩子干后，用砂紙磨平。（6）罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應不少于二遍，厚度不大于2mm。（4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于10mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。（3）在墻面上用2 M托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。施工方法（1）抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應涂刷界面劑。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸 線 位 移 偏 差10標 高177。（2）按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB502032002）施工和驗收。（13）槽應在砌筑中按圖留出或砌入，嚴禁開槽鑿洞。（11）樓面梁上下各砌四皮實心磚。（9）嚴禁在砌筑中留設直槎。（7）轉(zhuǎn)角和墻身中間必須整磚，豎縫交叉1/2磚。（6）磚砌體的灰縫，應橫平豎直，砂漿飽滿。（4）砌體施工時應正確設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應注明皮數(shù)及門窗的變化部位，砌墻時雙面掛線砌筑。（2）砌筑前，先彈出墻身實樣的墨線，擺樣后組織砌筑。（4）砂漿標號，按設計要求配制。（2）優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。10全 高177。（3）實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上?；炷临|(zhì)量要求（1）混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定?；炷猎噳K制作（1）試塊組數(shù)應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)每30m3一次）。（3）養(yǎng)護時間一般為7～14d?；炷琉B(yǎng)護（1）混凝土澆筑終凝后，即可進行養(yǎng)護工作。（4）施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。（2）所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。樓梯施工縫留設按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，特殊部位施工縫在施工前與設計部門商定制訂具體技術措施后留設。柱和墻身構造柱施工縫的留設，柱下口設在樓板面和基礎截面處，上口設在樓面梁下50100mm處?；炷翝仓戤吅?，樓面混凝土應在終凝前，掌握時間進行反復抹壓表面的工作，防止混凝土開裂。（6）澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁隨便加水。（5）澆筑時確?？觳迓?，振動時以不冒氣泡為止。（3）混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤。混凝土的澆筑（1）混凝土的水平及垂直運輸選用二臺混凝土輸送泵輸送混凝土。（4）鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，其符合率應控制在90%以上。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和有關規(guī)定。（4）鋼筋進場后，應分規(guī)格堆放整齊，墊好墊木防止污染和變形，并在質(zhì)保書、檢驗報告齊全并符合要求的情況下方可使用。樓板筋綁扎應分檔劃線，綁扎呈“八”字形，錨固彎腳彎向混凝土內(nèi)。⑦所有鋼筋均需控制好保護層，尤其是豎向鋼筋的垂直度控制，防止?jié)仓炷吝^程中鋼筋變位。由于現(xiàn)澆板筋太細，為防止被踩下，必須縱橫向每隔1米設置1米長的鋼筋撐腳。④鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。鋼筋的搭接長度及錨固長度符合施工圖紙要求。（3）鋼筋綁扎、安裝①鋼筋綁扎嚴格按圖操作，綁扎箍筋和板筋前用粉筆劃出圖紙要求的間距，再進行綁扎，梁板上洞口加強筋按圖紙要求進行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。（2）鋼筋連接①根據(jù)規(guī)范及設計要求，本工程柱鋼筋直徑大于25mm采用直螺紋連接，25mm及25mm以下采用電渣壓力焊或搭接；梁鋼筋直徑大于25mm包括25mm采用直螺紋連接，22mm及以下采用閃光對焊或搭接。鋼筋加工的質(zhì)量標準應符合設計及規(guī)范要求。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋的控制尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂痕。③鋼筋編號掛牌堆放，運至現(xiàn)場安裝。所有進場鋼筋必須有出廠證明書，并按規(guī)范要求制作試件，經(jīng)試驗合格后方可使用，鋼筋工程必須符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）中的有關規(guī)定，并達到合格標準。項 目 名 稱允許偏差值（㎜）軸 線 位 移5標 高177。（3）模板的接縫嚴密。模板的質(zhì)量要求（1）模板制作安裝的質(zhì)量和等級評定按GB502042002施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收評定。拆模要求（1）根據(jù)本工程柱距（梁跨）樓面結構模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在上層的梁板混凝土澆筑后，且本層混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時拆除。（2）每層模板拆除后在樓層集中維修，經(jīng)配置后重新翻至上層使用。③樓面模板的支撐、主楞木、水平桿的間距詳見《模板施工專項方案》。（3）現(xiàn)澆結構模板①樓面模板采用膠合板，鋪設在50100㎜的木楞上，楞木擱置在100 mm100mm木方上，用Φ48。，然后在其上面綁扎板鋼筋再澆筑混凝土，若不采用相應的措施，則綁扎鋼筋時壓型鋼板必然會被受損變形，另外澆筑混凝土時，混凝土的自重都會讓壓型鋼板變形，樓板結構如下圖：為了更好地保護好壓型鋼板不被損壞，保證其外觀的整齊，因此其下搭設滿堂腳手架，按壓型鋼板的凹凸尺寸做好定型模板如下圖，其寬度比壓型鋼板凹凸整倍數(shù)寬度略小2cm，以便調(diào)整；其長度按鋼梁翼緣邊凈尺寸小2～3cm，可將模板鋪好后再安裝壓型鋼板。五、模板工程模板體系本工程框架結構模板均采用1830 mm915 mm18 mm 木膠合板，主要支撐材料采用100 mm50 mm的木枋?；炷?該工程基礎混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由混凝土泵送入模的全盤機械化的混凝土施工方案。詳細施工措施詳見《基礎分部工程施工方案》。（2）地梁鋼筋上、下層筋的接頭位置按設計要求進行，且宜錯開。四、地下室結構施工磚模獨基、集水坑、水溝及基礎梁側模均采用240厚標準磚模，磚模內(nèi)側粉1∶2水泥砂漿?；踊靥钔镣瓿珊?，經(jīng)驗收合格后，盡快進行基坑及需要填筑區(qū)域的回填土工作，直至所需標高。（3）挖土機開挖時，操作人員上崗前必須檢查挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴禁帶病操作。三、土方開挖及降水施