【正文】 －B： 《鋼框架結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502052001） 施工圖紙 施工組織設計（施工技術方案） 技術交底前 鋼材、連接材料、焊接材料 材料準備 期 施工機具 焊工考試作 焊接材料烘焙 施工準備 鋼材除銹業(yè) 平 臺 量具校驗 電 源 安全防護 放樣 號料施 切割 邊緣加工 矯正與成型 制孔 組裝工 連接 焊接 普通螺栓連接 。五．質量保證措施1．質量保證程序 工作質量基本要素質量實施中優(yōu)化總結方案保證方案 經審批方可實施 執(zhí)行崗位責任制人員素質保人員 基本要素質量產品質量技術資料保證原材料量保材料 原材、半成品檢熟悉圖紙操作過程保操作 按工藝標準要求周檢維修保養(yǎng)機具保證機具 檢測合格方可使2．過程質量執(zhí)行程序進入下道工 序業(yè)主監(jiān)理檢查認 可質量監(jiān)理工程師初檢質量監(jiān)理工程師初檢三工序操作技術交底審批方案 不合格 不合格 不合格 不合格 。根據不合格品報告，項目總工組織有關人員調查、分析產生不合格的原因，制定糾正措施并組織實施。9．不合格品的控制在施工過程中，一旦出現了不合格品，我們一定要認真對待、認真處理，以使其對工程質量的影響降到最低。7．工程預檢復核制度預檢復核必須在下道工序施工前進行，由工長負責組織班組長，并請技術負責人和質量檢查人員參加，共同進行，檢查中如提出返修意見，則返修合格后，進行復查意見。5．進場物資質量管理進入施工現場的物資必須具有合格證明外，還應進行外觀質量檢驗和抽樣送檢，物資部按規(guī)定辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。4．交底制度單位工程開工之前項目技術負責人要就施工圖紙、施工組織設計向參加施工的全體管理人員進行交底，每個分項工程施工前工長要以書面形式向施工班組做詳細的技術交底。2．施工組織設計管理制度單位工程施工組織設計由項目總工程師組織有關人員編制并審核，然后報公司相關部門進行會簽，會簽完成報公司總工程師審批。四、各項質量管理制度在接到正式施工圖紙后，我們將盡快熟悉圖紙，弄清設計意圖、工程特點和施工中可能出現的關鍵問題，認真做好圖紙的自審工作。業(yè)主提供產品的控制由物資部負責、對業(yè)主提供的產品進行驗證（質量、數量、保證、資料）、儲存（單獨碼放）、保管維護、難忘發(fā)放（單獨建帳），并做出明顯的“甲供”標識。4．物資采購由物資部負責，根據物資需用計劃，按公司有關部門規(guī)定組織物資場場，會同質保、技術部門對進場物資進行驗證，并做出明確標識。倆約部負責施工合同、分包合同及定額管理的有效控制。對本項目編制的施工組織設計、質量計劃、施工方案、技術措施進行受控管理、登記發(fā)放、更改。三、質量保證體系1． 項目質量管理責任保證體系（即質量保證體系）2．合同評審由合約部負責，全面履行合同約定（質量、工期），編制季、月綜合計劃，工程報量，編制施工預算，進行并做好合同評審記錄。在工程上───堅持質量第一，創(chuàng)優(yōu)質工程，出“精品”；在服務上───堅持用戶第一，樹立用戶是“上帝”的思想；在目標上───爭創(chuàng)行業(yè)第一，做到“五個”加強。為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，我們按照ISO9000系列標準建立起一套有效的質量保證體系，并制定了相應的質量管理制度，最大限度地發(fā)揮每個部門、每個崗位和每個人的作用，確保質量保證體系的正常運行，以每個人的工作質量來一、質量目標確保工程達到設計及使用要求，質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準。噴涂涂料后應依據設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。⑵施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。，預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本門窗順序進行正式安裝。 ，門窗與水砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。 ，應注意各類五金配件轉動成滑動處靈活無卡阻現象，埋頭螺絲釘不應交于另外表面。 ，應檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關閉是否嚴密，如發(fā)現問題。七、門窗施工工藝 ，門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線成中心線。3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側 向)L/六、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術標準： 嚴格按《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ121688）組織施工，主要偏差如下： ⑴屋脊板的差高：20mm ⑵波紋的直線度：20mm ⑶波紋線對屋脊板的垂直度：2 ⑷封檐板與屋脊板的平行度：2 ⑸封檐板下口的直線度：20mm ⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm ⑺屋面板無重度劃分、無雜物。7. 嚴格按照鋼框架結構施工及驗收規(guī)范（GB502052001）及鋼框架結構工程質量檢驗評定標準（GB502212001）的要求組織施工。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。3mm。5mm 標高偏差163。5. 柱的校正標準為: 垂直度163。雙向校正, 其它柱的校正, 采用拉鋼線和吊線墜法校正, 校正時應同時滿足定位和垂直的要求。完成一個單元的柱吊裝后, 進行柱的精確校正, 柱的校正方法為, 先精確校正單元的四個角柱, 作為基準柱, 然后再以基準柱為準校正。2. 在安裝鋼柱時，先依據預埋桿初步就位。而且初擰、終擰應在同一天完成。3. 大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。2. 高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。1. 高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于177。嚴禁氣割擴孔。4. 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。2. 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數的變化。*無損探傷檢查：**對一級（二級）焊縫進行100%（20%）超聲波探傷。4. 焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。2. 焊接前的準備工作* 裝配好的焊接節(jié)點經專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經烘焙的焊條用保溫筒帶至現場焊接地點。2． 焊接2. 1焊工：選派經ZC考試合格電焊工進行現場焊接工作。⑥ 標高測量根據總包提供標高控制點，采用水準儀測試水平標高。④ 在安裝前對鋼構件應按有關規(guī)定進行外形尺寸的檢測。對軸線的復測② 對土建移交的控制點、軸線進行復測，及時修正。 (b).處理基礎表面雜物, 在基礎表面彈出柱列縱橫軸線。① 基礎檢查、放線、標高塊設置由于涉及到土建與鋼框架結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經標定。 安裝程序 門、窗就位 門、窗框與墻體固定 填塞縫隙 裝門、窗扇 安裝玻璃 安五金配件 安紗 打膠、清理五、鋼框架結構安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節(jié)點連接（焊接和栓接）工作。80176。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。同時應當注意調整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。同時應當注意調整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。 墻板安裝 ● 外層墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架，而內層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當室內地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。 ● 先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（－H） ● 施工現場一側山墻端應留屋面板成品堆放場地。 ● 玻璃絲綿的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應的屋脊檁條間距離?？紤]到土建室內地坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當時期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。2．壓型鋼板應自墻面的一端且順風向開始依序鋪設。j檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。 h空載撓度控制在L/800之內。 f整體鋼梁安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 d油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。 b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm； 。 按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個鋼梁安裝過程中，要特別注意下弦接頭的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 ： 腹桿與上弦接頭應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦接頭的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦接頭的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 : 安裝前,先把本區(qū)域安裝的鋼梁零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐鋼梁安裝方法進行安裝。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。 ● 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。 ● 一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。 ● 吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。根據檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。墊鐵△X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形鋼板 RC基礎高強螺栓施擰墊鐵安裝鋼梁校正 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（－G）檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 ● 檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼框架結構吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀