【正文】 落支架時，應(yīng)按全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點進行。 支架和模板的拆除在箱梁混凝土達到設(shè)計強度 90%后且所有預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完成后，再行拆模板和支架。其強度與梁體同標號，或不低于設(shè)計要求。封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封端處新老混凝土的接縫進行防水處理。澆筑時，細心插搗使混凝土密實，以免形成裂縫。并在立模后校核伸縮縫寬度。綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。澆筑封端混凝土前，首先確認無漏壓的管道。因意外中斷時，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。灌漿在灰漿流動性下降前進行。⑷壓漿注意事項壓漿在張拉完成后 48 小時內(nèi)完成，并盡早進行?？椎缐簼{順序為先下后上，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。在現(xiàn)場對攪拌后的水泥漿做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。⑶質(zhì)量控制措施針對曲線孔道的特點，在每根波紋管道的最高點設(shè)立泌水管。④灌漿后，應(yīng)該填寫灌漿記錄，檢查孔道密實情況，如果有不實，應(yīng)及時處理；壓漿中每一工作班須留取不少于 3 組試件，作為灰漿強度的評定依據(jù)。壓漿拌和機應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機必須能以 的常壓連續(xù)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力孔道較長時，適當增加壓力?；覞{進入電動灰漿泵前，應(yīng)通過篩子；否則容易使灰漿泵發(fā)生故障或堵塞，灌漿孔道灌漿時，其速度一定要緩慢，否則灰漿流淌不均勻，回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當灰漿從排氣孔流不出來時，應(yīng)立即改從排氣孔壓漿。要求灰漿拌好后，其泌水率不得大于 2%，最大不得超過 4%，且 24 小時后，泌水須全部被灰漿吸受。B、水泥漿的拌制，嚴格按配合比施工，水泥漿液采用 普通硅酸鹽水泥配制，配制時摻入 11%的孔道壓漿劑。⑵孔道壓漿①水泥漿拌制A、灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計量的準確性，投料順序，攪拌時間及灰漿的流動性灰漿的標準拌和時間為 5min。切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機切割，余留長度不低于 3cm。 壓漿⑴孔道壓漿前的準備工作水泥漿配合比：水灰比 ，并摻孔道壓漿劑。b 當鋼束較長或曲線較多對應(yīng)先不安裝夾片從兩端反復(fù)張拉數(shù)次，可有效的降低摩阻系數(shù)。F、張拉時應(yīng)注意的問題：a 安裝錨具及千斤頂時必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。e 張拉時，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄，當滑絲、斷絲數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定時應(yīng)抽換鋼絞線。Ⅱ當鋼束預(yù)應(yīng)力達到 10—20%σ con時，可在鋼絲上劃一記號作為量測延伸率的參考點，并檢查鋼絲有無滑動。鋼絞線張拉順序：國道 G324 上圍跨線橋第一施工階段采用兩端張拉，第二、第三施工梁段采用單端張拉，張拉順序從下到上，從中到邊，對稱進行張拉。待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉時采用應(yīng)力和伸長值控制，實際伸長值與理論伸長值誤差應(yīng)控制在177。b 在張拉前，應(yīng)校準千斤頂?shù)膹埨陀捅淼膽?yīng)力之間的對應(yīng)關(guān)系；c 在張拉過程中，應(yīng)邊張拉邊測量伸長值。 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 D、張拉機具檢驗為保證預(yù)應(yīng)力的準確，應(yīng)定期對張拉設(shè)備油壓系統(tǒng)各組成部分（千斤頂、油泵、高壓膠管、油壓表）進行檢查校正，校驗期限為 6 個月，使用次數(shù) 200次。C、預(yù)應(yīng)力張拉順序 張拉順序遵循以下原則：a 首先張拉靠近形心的鋼束；b 均勻分級張拉；按設(shè)計張拉次序表進行張拉，并左右對稱張拉，每節(jié)段張拉NNN3(順序、對稱進行)。b 理論伸長值（從固定端至張拉端）△L=PL/（AEg）其中：Eg—本批鋼絞線實測彈性模量（N/mm 2） ；P—鋼絞線的平均張拉力（N） ；L—鋼絞線的計算長度（m） ；A 鋼絞線的截面面積（mm 2） ；B、實際伸長量預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 σ 0（為張拉控制應(yīng)力的 10%） ，再開始張拉和量測伸長值。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上；采 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 用石墨時石墨：黃油：機油＝6：4：1。j 為了能使工具錨順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。h 安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。f 夾片安裝完后，其外露長度一般為 45mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。e 工作錨和工具錨孔中各裝入夾片，用膠圈套好，用長約 30 厘米的鐵管穿入鋼絞線向前將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間的間隙要均勻，用改錐認真調(diào)整。c 錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。D、錨具、千斤頂?shù)陌惭ba 安裝順序：安裝工作錨板－→安裝工作錨夾具－→安裝限位板－→安裝千斤頂－→安裝工具錨－→安裝工具錨夾片。c 所用錨具均按規(guī)定做了錨環(huán)、夾片的硬度實驗以及錨具的凈載實驗。檢查錨環(huán)的錨孔是否光滑，有無毛刺及小坑。 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 b 進場后應(yīng)對錨具進行外觀質(zhì)量檢查。避免應(yīng)力集中和耐疲勞強度的降低。然后，對進廠鋼絞線進行外觀檢查。開工前或使用前，首先要對壓力表進行單獨校驗，并要有計量單位的計量認證。（73410 4）10 6==根據(jù)預(yù)應(yīng)力機具使用的規(guī)定選用 級，直徑 150mm 的壓力油表的量程為50Mpa。C、壓力表的選用首先檢查千斤頂?shù)膹埨透酌娣e Au，為保證壓力表使用安全和不致?lián)p壞，實際壓力表最大讀數(shù)選用 。B、油泵根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)決定使用 ZB4500 油泵。試運轉(zhuǎn)中，千斤頂不得有油外滲。千斤頂油料要用經(jīng)過過濾的清洗機械油，油中不得有水。⑵張拉①張拉設(shè)備的選擇A、千斤頂?shù)男栌脧埨?NK=NAσ K其中：N—每束鋼絞線根數(shù)； A—每根鋼絞線的計算面積； σ K—控制應(yīng)力，施工時鋼絞線束不同取值不同；為保證張拉鋼束安全可靠，選用張拉機具的噸位數(shù)等于鋼絞線張拉力的 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 倍即可?？v向預(yù)應(yīng)力筋錨下張拉控制應(yīng)力為：1395Mpa。 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 砼澆筑現(xiàn)場 預(yù)應(yīng)力施工⑴構(gòu)件檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對梁外觀和尺寸進行檢驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求方可進行預(yù)應(yīng)力施工。砼的灑水養(yǎng)護期一般為 14 天。⑦每次澆筑除留足標準養(yǎng)護件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、張拉等工序的強度控制依據(jù)。澆筑到頂面后，選擇有經(jīng)驗，責(zé)任心強的人員及時整平、抹面、拉毛和收漿，整平過程中嚴格控制標高。④砼澆筑過程中，安排專人檢查支架及模板有無變形、傾斜及漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③振搗過程中，嚴禁振動棒觸及模板和波紋管。②澆筑過程中，嚴格控制水灰比和坍落度，對砼澆筑順序和振搗方式，統(tǒng)一指揮和檢查。澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 板、支架穩(wěn)固性以及砼的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)進行一次全面檢查，符合要求方可開始澆筑砼。用鋼板墊塊置于支座四角，將支座調(diào)整到設(shè)計標高并找平，帶支座就位后，用 C40 環(huán)氧砂漿注漿入墊石預(yù)留孔內(nèi)，保證隔震支座安放牢固穩(wěn)定，填充栓孔、墊石與支座之間空隙。將支 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 座的底板用預(yù)埋的錨固螺栓準確栓接在墩臺頂面的支座墊石上。墊石強度必須達到設(shè)計要求，并對錨栓孔的位置、孔徑、深度檢查并進行鑿毛處理。 支座安裝前準備工作支座安裝前應(yīng)開箱檢查配件清單、檢驗報告、支座產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護細則。箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單、使用說明書及裝箱單。 支座安裝 每個支座均應(yīng)有包裝，包裝應(yīng)牢靠。內(nèi)模安裝時要嚴格檢查加固情況,檢查各細部尺寸，確保模板穩(wěn)固，符合設(shè)計要求。豎向支撐采用鋼管及可調(diào)頂托，在底板鋼筋網(wǎng)做豎向焊接 φ20cm 支撐筋，其下放置墊塊。底板及腹板鋼筋綁扎完成和鋼絞線穿束、波紋管定位完成后，即可進行內(nèi)模的安裝?，F(xiàn)澆箱梁底板模板根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，并結(jié)合預(yù)壓沉降數(shù)據(jù)，預(yù)留起拱值。上層木方（10cm*10cm）作為小楞，安放于大楞之上，用于承載和固定模板，上層木方軸線間距為 25㎝。多孔周邊懸掛擠壓式連接器包括連接體、工作夾片、擠壓錨具、錨墊板、約束圈、螺旋筋、保護罩。如下圖示 ： 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 4. 第二段梁的混凝土強度達到設(shè)計要求后，在其另一端安裝工作錨具，按程序進行張拉、壓漿作業(yè)，形成下一個循環(huán)，直到連續(xù)梁的最后一段。如下圖示： 3. 將對應(yīng)孔數(shù)的 OVM15LB 連接器插入切割后的鋼絞線上，再把第二節(jié)段的鋼絞線逐根插入連接器的另一端使全部鋼絞線前后連接起來。并按規(guī)定切割鋼絞線，保證鋼絞線外露長度，割后鋼絞線最長和最短的長度差值應(yīng)＜30mm。（4）腹板預(yù)應(yīng)力鋼絞線固定端擠壓頭及連接器施工，用工作錨板作為第一節(jié)段鋼絞線的張拉端錨頭。然后嚴格按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標位置進行波紋管的定位，將固定波紋管的鋼筋焊接在鋼筋骨架上。天窗處頂板鋼筋彎起，待張拉壓漿完成后再焊接。鋼筋預(yù)先在加工廠場加工成型，吊裝在翼板上，進行拼裝，綁扎和進一步焊接。為保證壓漿一次成功，每節(jié)段箱梁與上一節(jié)段連接處鋼絞線固定端位置設(shè)置排氣管與連接器注漿管相連，排氣管采用直徑 20mmPVC 管，排氣管底端與注漿管連接緊密，頂端露出梁面不小于 10cm，采用膠帶纏繞嚴密，確保不漏漿及孔道暢通，每束預(yù)應(yīng)力孔道最高點處預(yù)留排氣管，排氣管與波紋管結(jié)合處要貼好膠帶，嚴防進漿。穿束后，要認真檢查波紋管是否出現(xiàn)漏洞，發(fā)現(xiàn)后及時用膠帶貼好。 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 嚴格按坐標用架立鋼筋定位，特別強調(diào)拐點處一定要準確，形狀圓滑，線形順暢。預(yù)應(yīng)力筋孔道由波紋管制孔，為防止穿筋不便，在波紋管鋪設(shè)在底模上呈直線狀態(tài)時, 先用鋼絲繩出入波紋管內(nèi)，然后嚴格按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標位置進行波紋管的定位，將固定波紋管的鋼筋焊接在鋼筋骨架上。鋼筋若與波紋管或預(yù)埋件有抵觸時，可適當移動鋼筋位置。為保證鋼筋保護層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與梁體同標號的砼塊。鋼絞線要綁扎牢固，嚴禁互相纏絞和“騎馬”現(xiàn)象。綁好的鋼絲束應(yīng)按編號掛牌碼放。鋼絞線在鋼筋加工廠按設(shè)計長度加上工作長度進行下料和編號，鋼鉸線用砂輪切割機切割。主梁預(yù)拱度沿跨度方向變化的曲線，按二次拋物線處理，取左支點（圖中O 點）為坐標原點，跨長為 L，主梁跨中拱度為 f 拱 ，則曲線方程為： y=4f 拱 x(Lx)/L2 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 鋼筋、鋼絞線施工(1)鋼筋、鋼絞線加工鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按規(guī)范要求的頻率進行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。根據(jù)對模板的預(yù)壓所測出的彈性變形，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點，其他各點的預(yù)拱度，應(yīng)以中間點為