【正文】 編制日期審核日期批準日期焊接作業(yè)指導書 —焊61項目名稱 Q235B鋼管對接焊條電弧焊（D1597） 單位名稱 公司焊培中心 焊接作業(yè)指導書編號 ZYK—0010 日期 焊接工藝評定報告編號 HPK—002 焊接方法 GTAW/SMAW 機械化程度：手工焊 。 5. 施焊前，電焊條要嚴格按工藝指導書要求進行烘干，施焊時，電焊條要放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊接作業(yè)指導書 —焊61項目名稱 Q235B鋼管對接焊條電弧焊（D1597） 單位名稱 公司焊培中心 焊接作業(yè)指導書編號 ZYK—009 日期 焊接工藝評定報告編號 HPK—002 焊接方法 GTAW/SMAW 機械化程度：手工焊 焊 √ 機械化焊接 焊接接頭： 詳圖：坡口形式 V型 襯墊 無 其他 母材：類別號 Ⅰ 組別號 與類別號 Ⅰ 組別號 相焊或標準號 牌 號 Q235B 與標準號 牌 號 Q235B 相焊厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 D1597 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊 絲焊 條焊材標準GB/T8110—1995GB/T5117—1995焊材型號 H08A焊材牌號H08AE4303焊材烘干 ℃ h 150 ℃ h ℃ h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi≤≤～≤≤焊接位置：對接焊縫的位置 水平固定(5G) 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（℃） 保溫時間（ h） 焊接作業(yè)指導書 —焊6—2 預熱：預熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 Ar 8―10 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類 直流 極性 反接 焊接電流范圍（A） 70～110 電弧電壓（V） 11~128～30 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWTG50正接70～9011～122SMAWE4303反接90～10528～303SMAWE4303反接100～11028～30鎢極類型及直徑： 噴嘴直徑(mm)： 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數(shù)： 焊前清理和層間清理 坡口內(nèi)外10mm 范圍 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 導電嘴至工件距離（mm）： 錘擊： 其他 1. 第一道焊縫在換焊條時,允許修磨接頭部位,其他焊道不允許修磨和返修. 2. 氬弧焊場所搭設(shè)防風棚，防止側(cè)向風的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風 3. 氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8~10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對熔池繼續(xù)送氣保護8~10秒 4. 打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。D：返修的施工記錄應(yīng)詳盡，內(nèi)容包括：坡口形式尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)和施焊者及鋼印。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因，避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定，返修焊工的指定，焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準人簽字。（2）焊縫返修的要求如下：A：應(yīng)分板缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。氣體保護焊，風速≤2m/s。（2）不利于焊接天氣不得施焊。（3）焊接工藝評定的過程應(yīng)按焊接評定工藝指導書，根據(jù)規(guī)范施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。工藝試驗采用管對接接頭型式。焊工試件及焊接工藝評定（1）對于現(xiàn)場施焊的對接接頭，必須由參加該項焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術(shù)狀況，另一方面可以達到焊接工藝試驗的目的。4）焊材發(fā)放時，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯領(lǐng)或多領(lǐng)。（2）材料1）焊接材料的標準: GB/T8110—1995和GB/T5117—19952）焊接材料烘干主要焊接材料烘焙必須符合相關(guān)規(guī)定的要求.（3）焊接材料管理1）嚴格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強化對焊接材料的管理2）焊條在使用前要嚴格按焊接工藝指導書的規(guī)定進行烘焙，防止劇熱和劇冷。要求（1）焊工要求1）參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。3）。（2）壓力試驗前應(yīng)具備以下條件：1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除刷油、絕熱外，已按圖紙全部完成，并且質(zhì)量符合設(shè)計要求。（3）管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。支、吊架安裝：（1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準確安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（6）安裝安全閥時，應(yīng)符合下列要求：1）安全閥應(yīng)垂直安裝；2）在管道投入運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥；3）安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（4）當閥門與管道以焊縫方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。（2）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（2）直管段上兩對接焊口中點的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。管道焊接（1）碳鋼管道焊接采用電弧焊。管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標室內(nèi)15標高室內(nèi)177。11）管道上儀表取源部件的開口和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。9）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖），當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。6）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125++≥125++7）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭閥應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4）斷管取材時，盡量使用無齒鋸，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺氧化物等缺陷，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。夾套管與管線間用阻燃材料封死。3）穿墻、樓板的管段應(yīng)加保護套管，管子與套管之間的間隙不小于10mm。管道安裝（1）碳鋼管道安裝1）組對前應(yīng)將管端20mm周圍表面進行清理，使之露出金屬光澤，并應(yīng)除去管壁內(nèi)外的油及污物。（3）對已到貨的管材進行檢驗，看管徑、壁厚是否符合要求，對閥門按規(guī)范要求進行抽查，看是否達到使用要求。（2）人員到位后，首先應(yīng)對現(xiàn)場情況進行掌握，按施工圖找出土建預埋件。靜止設(shè)備例如水箱等水平偏差不應(yīng)大于1/1000，垂直度不應(yīng)大于2/1000。7）泵停止運行后應(yīng)關(guān)閉泵的進出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。電流平穩(wěn)。4）滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。⑶泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求1）泵在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于4小時。3）往復