【正文】 20459/57812271561002430104/。20520/5581186156752440104/2C5090177。=488kg/m3選取砂率混凝土拌合物要，滿足施工要求，選取βS=32%計算砂、石用量假定混凝土拌合物表觀密度mCp=2420kg/m3砂、石總量：mS+mg=2420488156=1776kg/m3砂用量：mS=177632%=568kg/m3石用量：mg=1776（132%）=1208kg/m3計算外加劑用量外加劑用量：mw=488%=混凝土配合比膠凝材料：砂：石：水：外加劑即：1：：：：混凝土配合比試配上述基準配合比基本條件不變，進行混凝土強度試驗。選取用水量基準用水量：按經驗選取mwo=188kg/m3；實際用水量：mwo=188（%）=156kg/m3；其中：使用TOJ600型早強高效減水劑，%摻量，%。水：飲用水。砂：產地：蕪湖；中砂：細度模數(shù)MX=。20mm三、混凝土用材料水泥：生產廠家：無錫天山水泥；規(guī)格：P材料規(guī)格：；蕪湖產中砂：；溧陽產5～25mm連續(xù)粒級碎石；江陰弘業(yè)科技TOJ600早強高效減水劑，%。為防止構件在運輸中傾倒或滑移，還應對其另外采取固定措施。構件裝車時須平穩(wěn)放正，使車輛承重對稱均勻。用枕木支墊，梁與梁的間距不小于15cm。松張砼經過養(yǎng)護，當強度達到設計強度的90%后即可放松預應力鋼絞線，放松 時，應均勻、對稱、分次完成，不得驟然放松，放松時采用千斤頂法，千斤頂放松時應先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好，再上千斤頂打油，至張拉到控制力，即可將錨固板松開，再慢慢放油，使千斤頂退回，放松宜分數(shù)次完成移梁 ①預制構件混凝土強度達到設計規(guī)定后方可進行移運和吊裝。收漿后經常澆水使梁體保持濕潤，進行自然養(yǎng)護，直至達到砼設計強度。⑧模板的拆卸待砼強度達到拆模強度后，方可拆模，拆模時向下方脫模，避免向上提拉。⑥為使橋面鋪裝與空心板梁緊密結合為整體，要在空心板頂面初凝前對板頂砼作橫橋方向拉毛。⑤在砼澆筑過程，至抽拔氣囊前，隨時觀察氣壓狀況，并調整。板梁砼第一次澆筑氣囊底面砼，再穿放氣囊、充氣，保證足夠的氣壓，再開始澆筑余下部分砼。④板梁砼分層澆筑，每層厚度20～25厘米左右，由一端向另一端開始澆筑。c、復查鋼筋骨架、預埋件位置是否準確及模板是否整潔等。 ③砼澆筑前做好以下工作a、做好即將使用的現(xiàn)場材料試驗，填發(fā)砼配合比通知單。b、砂石料：黃砂、石料入場前必須經過試驗室檢驗，各項指標均符合技術規(guī)范要求。技術條件符合規(guī)范。由試驗室做幾組試配，選擇合理配比報監(jiān)理審核批準的配比，保證砼的強度。為減少抽拔膠囊阻力及保護構件表面，抽拔時，應在膠囊通過的構件圍檁上拉桿上面通過。抽拔工作應有專人指揮，抽拔過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停拔，故障排除，再繼續(xù)進行。膠囊的放氣抽拔應待砼終凝后進行，以防板梁表面裂縫或坍落，但亦不宜待強度增長后抽拔，否則不易拔出或拔斷膠囊。膠囊入模后，應立即充氣，～，須在膠囊進氣口加裝壓力表監(jiān)控，澆搗砼過程中至抽拔膠囊前，應有專人每30分鐘檢查一次膠囊壓力，發(fā)現(xiàn)漏氣時，應及時補氣，以免造成板面裂縫。膠囊在砼底部砼振搗后，人工用繩索將膠囊牽引進已綁扎好的鋼筋骨架內，注意使其縱向接口朝上布置。膠囊在安裝前，應涂刷一層滑石粉漿，膠囊四周應涂刷一致，便于抽拔。④內模：內模采用充氣膠囊。由值班技術員自檢，重點檢查模板的拼縫及順直情況。②立模前，模板面涂一層脫模劑。④在鋼筋骨架與模板之間適當位置上放砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度，在保證砼保護層的情況下，盡量減少用砼墊塊，墊塊一律一面抹光。安裝鋼筋時綁扎搭接長度應滿足要求，防止氣囊上浮鋼筋應布置準確（每1米設置1道）。綁扎形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種綁扎鋼筋的配合次序以及施工方法，減少綁扎難度，避免返工。注意平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎點處不得有裂紋。 c、鋼筋彎曲前，應根據，圖紙上的編號長度，用鋼筋切割機分別截斷，切料時將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少損耗。②鋼筋的加工 a、鋼筋應保持潔凈，外觀達到無銹、無焊渣，表面的鐵銹、油漆、浮皮應在使用前清除。鋼筋制作及安裝①鋼筋檢驗鋼材機械性能應符合國家標準，鋼筋有出廠質量保證書和試驗報告單，鋼筋運到工地時應按品種分批驗收、堆放不混雜且應設立識別標志，驗收內容包括核對標牌、檢查斷面尺寸等，并在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一套試樣進行抗拉試驗和冷彎試驗，合格方可使用。在張拉好后靜置8小時才能綁扎鋼筋。不相符時，查明原因，才可繼續(xù)張拉。預應力筋失效段用硬塑料管套掉使預應力筋與砼不產生握裹作用。 ② 將鋼絞線放開用切割機砂輪切割按長度截好，然后在臺座上安裝預應力筋，將其穿過端橫梁和定位板后用錨具固定在板上，穿筋時應注意不碰到臺面上的隔離劑和沾污預應力筋。在放好樣的底板上涂上隔離劑。施工質量得到了省高指、錫高指、監(jiān)理部門、省廳設計院及有關領導部門的一致肯定，為交通建設事業(yè)作出了很大的貢獻。二、預制場簡介預制場是89年組建，經省建委核準，具有公路工程二級施工資質。加強用電管理，防止雨天漏電事故。鋼筋制作棚必須有牢固的抗風及防雨措施。如果砼在澆搗過程中突遇大暴雨時，應及時做好應急措施。如果振搗砼時恰逢下雨，應隨雨量大小，及時測定砂石的含水量，隨時調整砂石的實際用量。十、雨季施工措施開工前做好施工現(xiàn)場的地面排水措施。6. 冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。當氣溫較低時，采用在梁板四周搭設帆布蓬，蓬內根據合理條件在板梁板兩邊共擺放十只爐子，爐子上架鍋燒開水，確保蓬內板梁溫度與濕度?？砂才胖颇！⒓芰?、設備檢修等不受天氣影響的施工項目。、取暖照明設備、燃料和其它越冬所需物資。4．施工區(qū)域、臨時場地在施工期間和完工后做好妥善處理。2．在施工期間做好廢料廢水的處理，對于施工廢水、生活污水的排放，散裝散卸材料的運輸?shù)龋扇∵m當措施以避免對周圍環(huán)境造成不利影響，也不能影響農田水利設施。八、環(huán)境保護措施為了降低施工期間對周圍環(huán)境造成的不良影響，本部對環(huán)境保護工作做了專門的安排。實施工班日常例會制度，召開各工班班前班后會議，做到班前提醒，班中檢查，班后總結，做好一班三檢的工作，持之以恒。加強食堂檢查，制定相應的措施，保證職工吃到衛(wèi)生清潔的食物。根據工地居住條件的特殊性制定各項安全規(guī)定，防火防爆，要求生活區(qū)布局合理。鼓勵各工種相互檢查提醒，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3．文明施工本工程施工安排為流水作業(yè)法，各工種需要穿插施工，每一工序必須清理自己的工作面，不留亂場給后續(xù)工班，工程各種材料及設備必須堆放整齊，并擺在合適位置。嚴格要求職工戴安全帽進入工地，登高作業(yè)還必須系好安全帶，且拴在合適可靠的固定位置上，對于臨河或高空易墜落的施工區(qū)域必須掛好安全網或防墜網等。公司還委派專職安全員到工地堅守崗位，對現(xiàn)場安全施工實施監(jiān)督和管理，真正做到安全生產，人人有責。另外文明的生產環(huán)境與嚴格、可操作性強的管理制度是安全的必要保障。取樣送試驗室分析，測出細度模數(shù)，含泥量等各項參數(shù)，試驗合格后方可使用。3）石子：外觀應干凈，棱角分明，含泥量符合規(guī)范，石粉少，色澤一致，最大粒徑控制在25mm以內，取樣送試驗室進行篩余量、針片狀含量、含泥量、壓碎值等各項參數(shù)的測定，試驗合格后方可使用。2）水泥：采用優(yōu)質水泥，除有質保書外，每批貨樣送試驗室，做好物理性能試驗。施工隊人員配備（見附件）2．材料本工程使用的大部分材料，采用從陸路進場，黃砂石子水路進場，材料進場時間、數(shù)量、規(guī)格等，按施工進度計劃實施。四、施工人員、設備的配置及進場計劃1．人員組織綜合考慮北新橋工期,施工人員的技術素質與經驗、操作工人的熟練程度等影響梁板質量的一些主要因素，我項目部從該工程實際情況出發(fā)組織一支精干隊伍進場作業(yè)。嚴格人員素質要求，并定期進行培訓。7）試驗工作質量控制對工程檢測及計量儀器實行規(guī)范化管理。技術人員做到圖紙熟悉并掌握本工程中每個部位的詳細工藝流程，現(xiàn)場的技術工人必須懂得自己所干項目的質量要求和質量控制方法。5）施工中的控制施工過程中嚴格執(zhí)行三檢(自檢、互檢、交接檢驗)制度和工序交接單制度，做到誰施工，誰負責質量，誰保證質量，上道工序不合格，不準轉入下一道工序施工。組織有關人員詳細閱讀施工圖設計及相關的文件，進行技術交底，透徹理解設計意圖。每批進場的材料必須有完整的材料質保書，進場后立即進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師復檢，批準后投入使用。開工前組織質檢員、試驗員、材料采購員會同監(jiān)理到有關砂、石等大宗材料生產場地對產品質量、品種、產量、信譽等各方面進行調查，并取樣試驗，然后進行篩選確定合格供貨方。3）控制原材料質量按設計文件和規(guī)范要求的標準采購原材料、半成品及附屬