【正文】 防火玻璃必須通過“國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢驗，具有在有效期內(nèi)的《檢驗報告》。并應(yīng)通過“國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢驗，具有在有效期內(nèi)的《檢驗報告》。門窗框表面應(yīng)完好，無碰傷劃痕，無明顯色差。②門窗進場應(yīng)提供出廠質(zhì)量合格證、產(chǎn)品準用證、綜合性能指標測試報告等。尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：金屬壓型板的覆蓋厚度：＜△h＜金屬壓型板的板長：＜△L＜金屬壓型板的橫向剪切偏差：△＜本工程所用門窗主要采用不銹鋼鋼化玻璃門聯(lián)窗、不銹鋼鋼化玻璃門、帶木框木門、雙層塑鋼窗、復(fù)合鋼板門、防火門等。端部錨固件連接可靠，設(shè)置符合設(shè)計要求。③壓型鋼板應(yīng)在支承構(gòu)件上搭接，搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。②壓型鋼板外觀質(zhì)量檢查達到優(yōu)良：屋面平整清潔，連接順直，縱橫搭接呈直線；檐口下端面呈直線，無錯鉆孔洞。⑶壓型鋼板質(zhì)量控制本工程屋面板結(jié)構(gòu)，為了解決屋面的防水問題，在板施工過程中采取以下的質(zhì)量控制措施，以滿足屋面的防水達到業(yè)主的要求。⑵壓型鋼板鋪設(shè)當(dāng)鋼梁完工、經(jīng)檢驗合格后，開始鋪設(shè)壓型鋼板，為保證質(zhì)量，在鋪設(shè)的壓型的鋼板鋼梁上彈出基準線進行鋪設(shè)，搭接長度≥50mm，鋪設(shè)后及時點焊牢固。②壓型鋼板到場后，合理堆場，防止損傷及變形。所有鋼結(jié)構(gòu)制品在刷防銹漆前，須將表面毛刺，油污及附著物清除干凈，露出銀灰色，刷防銹底漆兩遍后，再刷刷防火面漆兩度。除銹涂層由底漆、中間漆及面漆組成。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進行。④焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―2001執(zhí)行。③經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進行返修。⑵焊接檢驗①焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。⑥多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。④焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。②焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。在該組框架安裝完畢后，將其間的檁條、支撐墻梁等全部裝好，并檢查糾正其鉛垂度，之后向廠房另一端順序安裝。螺栓孔不得采用氣割擴孔。⑷連接和固定①結(jié)構(gòu)吊裝就位后及時系牢支撐及其它連系構(gòu)件，或設(shè)置臨時支撐以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。②組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制，結(jié)構(gòu)吊裝時，采取一定的措施防止產(chǎn)生過大的彎曲變形。鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。③鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實，無積水。⑵鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放①鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。垂直度（△）b/鋼結(jié)構(gòu)安裝⑴土建交付安裝驗收①檢查驗收屋梁強度、標高、縱橫中心線、預(yù)埋件位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好驗收記錄。垂直度（△）b/中心偏移（e）177。搭接長度（a）177。Ｃ級螺栓孔的允許偏差見表螺栓孔允許偏差表項目允許偏差直徑＋0項目允許偏差圓度垂直度⑹組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。②精度要求：Ⅰ類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=。⑷切割板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割；型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割；切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。④鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：鋼材校正后允許偏差表項目允許偏差鋼板的局部不平度t≤14t＞14型鋼彎曲矢高L/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100⑵放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣、號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。③對于型鋼材料采用冷矯正。薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。②施工現(xiàn)場平面布置：按業(yè)主要求及文明施工的規(guī)定，繪制好現(xiàn)場施工平面布置圖，合理布置施工用水、用電設(shè)施及工具、零配件、小件材料庫存點等。③技術(shù)交底：要求項目工程師以施工組織設(shè)計和各分部施工方案中的要求向項目工長、專業(yè)班組長進行技術(shù)交底，項目工長、專業(yè)班組長在每個分項工程施工前，向各操作班組進行操作技術(shù)交底。施工準備⑴技術(shù)準備①圖紙會審：由公司技術(shù)部門組織項目部項目工程師、項目工長、各專業(yè)班組長等人員，進行圖紙會審，重點復(fù)核軸線、標高及細部節(jié)點做法，同時向設(shè)計單位提出修改意見，在設(shè)計交底會議上得到設(shè)計單位認可、辦理簽證手續(xù)。施工時，進行平面流水、立體交叉施工，最終保證在合同約定的工期內(nèi)完成全部工作內(nèi)容。8與皮數(shù)桿比較，用尺檢查6外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查7門窗洞口寬度高度(后塞口)177。質(zhì)量標準砌體工程質(zhì)量標準詳見表。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。（9） 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎。D、向孔內(nèi)注入植筋膠，植筋深度為15d。B、鉆孔直徑大于鋼筋直徑2個級別。（6） 蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)植入2Φ6的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為600mm。砂漿的飽滿度不得小于80%。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。當(dāng)搭砌長度小于150mm時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配或2Φ8鋼筋，長度大于700mm。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。（2） 加氣塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm厚燒結(jié)普通磚，或澆筑200mm厚C20細石混凝土?；炷猎嚺浠炷辽暾堉谱髟噳K試壓隱蔽驗收混凝土澆筑分層下料分層振搗泌水處理養(yǎng)護驗收評定混凝土施工工藝流程圖施工工藝砌體砌筑施工工藝詳見圖。施工縫混凝土接茬處表面剔鑿毛，剔除水泥浮漿及松動石子，清除鋼筋上粘附混凝土，并充分濕潤沖凈，且不得積水，在澆筑混凝土之前，鋪一層同標號砂漿。（8）施工縫處理：樓板及梁混凝土要求同時澆筑，當(dāng)時間間隔超過2小時，要求設(shè)置施工縫。冬季施工期間另增加二組同條件養(yǎng)護試塊。（7）試塊的留置：按規(guī)范要求每次取樣留標養(yǎng)試塊二組，分別測試混凝土7天和28天強度，抗?jié)B混凝土按規(guī)范要求留置抗?jié)B試件。養(yǎng)護時間不得少于7天（詳見圖）。（4）混凝土振搗：柱、梁混凝土采用插入振搗器振搗，分層振搗(并伸入下層混凝土50mm左右)，振點交錯均勻排列；樓板混凝土采用平板振搗器振搗，振搗時嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。（3）采用商品混凝土，混凝土泵輸送，布料器配合布料，機械振搗。混凝土工程施工技術(shù)要點（1）施工流水段：根據(jù)施工區(qū)域模板配置情況，確定每個施工區(qū)域混凝土流水施工，柱與頂板混凝土分開澆筑。振搗棒移動間距不大于400mm，每振一點的時間延續(xù)，以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下混凝土結(jié)合，振搗器插入下層混凝土500mm為宜，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度保持一致，混凝土澆筑完畢后，將墻體移位鋼筋加以整理，清理好鋼筋浮漿，按標高線將墻面上表面混凝土找平。墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，將表面澆水充分濕潤，混凝土下料前用同配比的減石子混凝土，厚度3050mm，并用鍬入模，澆筑前搭設(shè)好澆筑平臺，泵送混凝土通過布料機直接灌入墻體內(nèi)。（3）混凝土澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。當(dāng)采用豎向吊筒澆筑混凝土?xí)r，對每段澆筑高度可不加限制。柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑時應(yīng)注意以下幾點：（1）柱子混凝土應(yīng)分段澆筑，對邊長大于400mm且無交叉箍筋時。（5）混凝土運輸車的配備必須確保施工現(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆注，加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)攪拌站和工地的施工生產(chǎn)，防止供料不連續(xù)或現(xiàn)場積壓運輸車。（3）混凝土運輸車在裝料前應(yīng)倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，以保證混凝土的質(zhì)量?；炷敛捎没炷吝\輸車運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，隨即用混凝土輸送泵連續(xù)泵送到各施工層面，及時澆灌完成?；炷吝\輸混凝土的運輸擬采取如下措施。（2）任何強度等級的商品混凝土在第1次使用前，都須按規(guī)定向監(jiān)理工程師報批混凝土配合比，并進行試配和驗證，以確保質(zhì)量。其他人員嚴禁私自調(diào)整配合比。1）混凝土攪拌計量必須經(jīng)國家檢驗部門檢驗合格，嚴格按照配合比攪拌。混凝土運輸采用砼輸送罐車運輸，澆注采用混凝土輸送泵進行?；炷凉こ淌强刂普麄€主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn)。(4)柱模板拆除時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12—24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞墻體開裂。(2)操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處，詳見圖。樓梯模板樓梯踏板模板采用木膠合板?？刂片F(xiàn)澆板厚度和表面平整度。鋪好頂板模后，用水準儀抄平，對接縫不嚴實，用海綿條塞實，并用50mm寬的膠帶貼實。頂板模板質(zhì)量通病的預(yù)防與控制質(zhì)量通病采取措施板縫接搓漏漿用20mm寬膠帶粘結(jié)頂板與墻面間漏漿、偏差沿墻體周圍頂板位置統(tǒng)一彈好板線，經(jīng)檢查合格后開始支模。(2)在次梁和次梁底交接處，先支設(shè)梁底模，在較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴密性，防止漏漿。⑦將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。⑤鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模并縫處用膠帶填封死。③從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距800mm，主龍骨間距800mm，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。（3）施工技術(shù)要點：①在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線，待復(fù)核準確后再施工。梁板模板支設(shè)（1）梁板模板支設(shè)示意圖。（2）沿框架梁長度方向不合模數(shù)的情況，采用自梁柱接頭處向跨中排模的施工方法，將“破活”留在跨中(在跨中使用木模，由于兩側(cè)固定，所以固定得較牢固)，保證了梁柱接頭的施工質(zhì)量，此方法也可用于主次梁接頭處。根據(jù)框架梁高度，確定梁柱接頭處定型鋼模的型號，然后自混凝土板底向下排模，使定型鋼模超過框架梁底部?，F(xiàn)澆板模板施工圖梁柱接頭及主次梁接頭模板支設(shè)傳統(tǒng)的梁柱接頭支模方法，由于模板橫向、豎向不合模數(shù)的部位集中于梁柱接頭處引起使用木模的現(xiàn)象，而木模與鋼模間固定件不好處理，故而會出現(xiàn)梁柱接頭混凝土“變形”、“縮頸”、“脹?！钡痊F(xiàn)象。現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板擬采用傳統(tǒng)的支模方式，即板底模用竹膠合板，支撐系統(tǒng)選用滿堂鋼管腳手架，詳見圖。底部用方木頂緊，水平雙鋼管間距400 mm，豎向雙鋼管間距600mm，使用直徑12的穿墻螺栓連接緊固。梁板模板支撐體系及梁模板施工工藝流程詳見下圖。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。②梁側(cè)模采用φ48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時，間距取≤750mm，當(dāng)梁高大于600mm時，間距宜≤600mm，且沿梁長度方向設(shè)φ48鋼管做水平線背楞，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)φ12對拉螺栓一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，對拉螺栓間距為：當(dāng)梁高≤600mm時，間距為800mm；當(dāng)梁600mm時，間距為600mm。柱模支撐體系示意圖清理柱基雜物搭設(shè)腳手架校正插筋彈線定位柱模組合綁扎鋼筋模板下口找平柱模板定位校正柱模拆除腳手架澆筑混凝土固定拉筋拆模養(yǎng)護柱模板施工工藝流程圖梁模板采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。柱模板柱模支撐體系及柱模板施工工藝流程詳見圖。承臺、獨立基礎(chǔ)模板安裝前，應(yīng)在墊層上彈出獨立基礎(chǔ)邊框線，模板安裝完后，鋼管支撐架加固牢固。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。（3）對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。 鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋工程施工注意事項（1）鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。樓梯鋼筋（1）工藝流程：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋、綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓炷粒?）鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線；樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行；綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。D、綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產(chǎn)生位移及變形。板上砌墻時，應(yīng)在相應(yīng)位置板底設(shè)置附加鋼筋。采用閃光對焊時，應(yīng)去掉接頭的毛刺及卷邊，在一個截面內(nèi)焊接接頭的受拉鋼筋面積占受拉鋼筋總面積的允許百分率不應(yīng)大于25%，且接頭錯開距離不得小于45d。B、主次梁相交處，若無特殊情況，次梁的正負縱向鋼筋均應(yīng)分別放在主梁正負縱向筋之上。梁板鋼筋施工(1)工藝流程：核驗梁底模標高→綁扎梁鋼筋→核驗板底模板標高→彈板鋼筋位置線→綁扎板底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→標識上層負筋網(wǎng)間距→綁扎上層負筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。(3)為保證柱筋往上一層甩出的焊接部分位置的準確，在澆筑混凝土前用專用定位箍筋將柱筋固定在梁板筋上，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r造成柱筋位移。箍筋末端應(yīng)做成不小于135176。框架柱主筋綁扎(2)在梁高范圍內(nèi)的柱箍筋應(yīng)加密設(shè)置，綁扎時可首先放在梁中范圍內(nèi)?？蚣苤摻钍┕?1)框架柱主筋連接：柱主筋均基本采用電渣壓力焊連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面接頭數(shù)量不宜超過50%。