【正文】 根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)及分段情況，測(cè)量并標(biāo)注好地樣線(道路中心線及分段線。2) 復(fù)查支墩標(biāo)高及球形支座尺寸，做好球形支座及鋼箱梁節(jié)段安裝前的測(cè)量工作。底漆修補(bǔ)前需對(duì)臨近涂裝的區(qū)域進(jìn)行“拉斜邊”處理。（2）油漆修補(bǔ)箱體外表面破壞處，打磨至St3級(jí)后按工藝施工油漆。、表面清理/油漆修補(bǔ)（1）表面清理構(gòu)件在工廠涂裝完成后進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)存在污染或破壞的涂層進(jìn)行清理、修補(bǔ)。涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過(guò)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后方可投入使用。涂膜厚度偏低時(shí)，補(bǔ)涂相應(yīng)油漆，涂膜厚度偏高時(shí)，在征得油漆技術(shù)人員和用戶同意情況下可以不作處理，否則需打磨至規(guī)定的膜厚范圍。d、超過(guò)100m2時(shí)，第一個(gè)100m2按照（c）進(jìn)行，隨后的每100m2, 任意選擇一個(gè)10m2， 按照（a）進(jìn)行測(cè)量。b、30m2以內(nèi)，每一個(gè)10m2都按照(a)進(jìn)行測(cè)量。E、不同測(cè)量點(diǎn)內(nèi)的讀數(shù)可以低于規(guī)定最小膜厚的90%/85%。C、5個(gè)測(cè)量點(diǎn)的平均值必須符合規(guī)定的膜厚范圍。對(duì)于大的構(gòu)件，遵循以下測(cè)量方法（SSPC PA2）：A、每10m2測(cè)量5個(gè)點(diǎn)。使用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，按GB/。（2）各涂層厚度檢測(cè)外表面干膜厚度采用“90—10”規(guī)則判定，即90%的測(cè)量點(diǎn)膜厚都達(dá)到規(guī)定值要求，允許有10%的測(cè)量點(diǎn)膜厚低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)測(cè)量點(diǎn)膜厚不得低于規(guī)定值的90%。涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用目視法。漆膜應(yīng)形成均勻的沒(méi)有空隙的連續(xù)膜。噴涂時(shí)不定期用濕膜卡測(cè)量，掌握并調(diào)整厚度。（4）工具的清洗用少量對(duì)應(yīng)稀釋劑清洗噴具，至少清洗三次，用過(guò)的稀料可重復(fù)使用。涂裝時(shí)間間隔如果超過(guò)油漆最大覆涂時(shí)間間隔，表面用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨拉毛后繼續(xù)涂裝作業(yè)。施工時(shí)槍嘴和被噴涂表面垂直，行槍速度要均勻，噴槍與噴涂表面距離保持在30～50cm，一次噴涂的行程不宜過(guò)大，且噴槍到達(dá)行程末端時(shí)扳機(jī)必須有一個(gè)停止然后開(kāi)啟的動(dòng)作，避免產(chǎn)生過(guò)多漆霧和過(guò)多油漆消耗。大面積噴涂采用高壓無(wú)氣噴涂，預(yù)涂可用輥涂或刷涂。油漆施工前進(jìn)行試噴，掌握溫度、粘度和走槍速度等對(duì)涂裝質(zhì)量的影響，并用濕膜卡測(cè)量膜厚，取得經(jīng)驗(yàn)。（2）噴涂前的準(zhǔn)備 檢查領(lǐng)用的油漆及稀釋劑是否正確。 雨、霧、雪和沙塵等惡劣天氣不得進(jìn)行露天施工。油漆施工環(huán)境溫度在5～5℃時(shí)，應(yīng)選擇低溫固化產(chǎn)品或采取加熱等措施。掌握好最后一套油漆使用的必要性和開(kāi)啟時(shí)間。7）使用過(guò)程減少浪費(fèi)。5）熟化時(shí)間參考技術(shù)說(shuō)明書，熟化以后才能噴涂。3）必須采用機(jī)械方式對(duì)容器A內(nèi)組份進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁纬删鶆虻幕旌衔?。油漆使用遵循以下原則：1）攪拌場(chǎng)所應(yīng)該避開(kāi)風(fēng)口，并有足夠的亮度。所有油漆必須儲(chǔ)存在滿足國(guó)家消防和環(huán)保要求的專用倉(cāng)庫(kù)中，且儲(chǔ)存環(huán)境溫度應(yīng)控制在3～40℃。油漆應(yīng)裝在密封容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運(yùn)輸和使用。（3）磨料、油漆的運(yùn)輸、保存和使用磨料運(yùn)輸和保存過(guò)程保持干燥環(huán)境，單獨(dú)存放，避免污染。磨料應(yīng)使用符合YB/T 51501993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂或銅礦砂。（2）油漆、磨料的進(jìn)廠要求進(jìn)廠的磨料和油漆應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或出廠合格證明，并提供有資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的性能檢測(cè)報(bào)告。對(duì)有標(biāo)記和油污的構(gòu)件表面用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，清洗至無(wú)油、無(wú)水、無(wú)污物。所有的干膜厚度均為要求的最小值。（7）焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次；超過(guò)兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝；返修工藝必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。（5）焊接裂紋清除時(shí)應(yīng)沿裂紋兩端各外延50mm，且應(yīng)刨出不陡于1:5的斜坡，焊接坡口要求光順圓滑，打磨掉尖角缺口，防止裂紋擴(kuò)展。（3）焊腳尺寸不足、焊縫咬邊＞1mm時(shí)，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用砂輪機(jī)修磨勻順。、焊縫返修（1）焊縫外觀檢查超出允許偏差，及無(wú)損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在超出允許范圍的缺陷，必須進(jìn)行修磨或返修。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷時(shí)，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。超聲波探傷判斷為裂紋、未熔合、未焊透（對(duì)接焊縫）等危害性缺陷者，應(yīng)判定為不合格。焊縫探傷檢測(cè)要求焊縫探傷位置焊縫質(zhì)量等級(jí)探傷方法探傷比例探傷數(shù)量及部位驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)廠內(nèi)子零件拼接對(duì)接焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ廠內(nèi)頂、底板單元件縱向?qū)雍缚pⅠ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ廠內(nèi)橫隔板、支座橫隔板人孔加強(qiáng)圈對(duì)接焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅠ廠內(nèi)十（T）字交叉焊縫Ⅰ級(jí)射線100%縱、橫向各250300mmGB/T33232005BⅡ廠內(nèi)腹板單元件扁肋拼接焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅠ廠內(nèi)頂、底板單元件U肋拼接焊縫 Ⅰ級(jí) 超聲波100%焊縫全長(zhǎng)GB1134589BⅠ廠內(nèi)箱梁腹板與頂、底板熔透角焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅡ廠內(nèi)支座橫隔板與頂、底、腹板熔透角焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅠ廠內(nèi)支座加勁與支座橫隔板、底板熔透角焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅠ廠內(nèi)橫隔板加勁與斜腹板坡口角焊縫Ⅱ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅡ廠內(nèi)U肋與頂、底板角焊縫Ⅱ級(jí)磁粉100%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各1mGB11345892X1）廠內(nèi)扁肋與頂、腹板角焊縫Ⅱ級(jí)磁粉10%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各1mJB/T606120072X1）工地箱梁頂、底板縱向?qū)雍缚p2）工地挑臂分段頂板與箱梁頂板縱向?qū)雍缚p3）工地挑臂分段間頂板橫向?qū)雍缚pⅠ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ工地節(jié)段間環(huán)縫對(duì)接焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫兩端各250300mmTB102122009BⅠ射線20%（焊縫條數(shù)）焊縫兩端各250300mm，中部加探250300mmGB/T33232005BⅡ工地十字(T字)交叉焊縫Ⅰ級(jí)射線100%縱、橫向各250300mmGB/T33232005BⅡ工地支座橫隔板與腹板熔透角焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅠ工地挑臂分段挑梁翼板與箱梁腹板坡口角焊縫Ⅱ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅡ工地頂、底板U肋嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)GB1134589BⅠ1）工地腹板扁肋對(duì)接焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅠ1）工地U肋嵌補(bǔ)段與頂、底板角焊縫2）工地扁肋嵌補(bǔ)段與腹板角焊縫Ⅱ級(jí)磁粉100%焊縫全長(zhǎng)JB/T606120072X厚度≥20mm吊耳Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅠ臨時(shí)人孔封堵Ⅰ級(jí)超聲波100%焊縫全長(zhǎng)TB102122009BⅠ注：無(wú)損檢驗(yàn)的檢查比例指被檢驗(yàn)接頭數(shù)量與該類型焊縫全部接頭數(shù)量之比。周邊擠出焊腳；每100個(gè)圓柱頭焊釘至少抽1個(gè)進(jìn)行彎曲檢驗(yàn)，方法是用錘擊打焊釘，使焊釘彎曲30176。（5）柱頭焊釘焊完后，應(yīng)及時(shí)敲掉焊釘周圍的瓷環(huán)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。c) 焊縫施焊24小時(shí)后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)要求 單位（mm）項(xiàng) 目焊 縫 種 類質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)氣孔橫向及縱向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p主要角焊縫直徑小于1每米不多于3個(gè),間距不小于20，但焊縫端部10mm之內(nèi)不允許其他焊縫咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）≤縱向?qū)蛹爸饕呛缚p≤其他焊縫≤焊腳尺寸主要角焊縫K其他角焊縫K 焊波角焊縫≤（任意25mm范圍高低差）余高對(duì)接焊縫焊縫寬b≤12時(shí)，△≤焊縫寬b＞12時(shí)，△≤（4） 焊縫無(wú)損檢測(cè)a) 無(wú)損檢測(cè)人員須持證上崗，且只能從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。、焊接檢驗(yàn)（沒(méi)有體現(xiàn)檢驗(yàn)方法、比例和具體質(zhì)量要求）（1）焊接完成后,應(yīng)按自檢、互檢、專檢、監(jiān)檢程序進(jìn)行檢驗(yàn)。45176。（1）焊接方法臨時(shí)吊點(diǎn)的焊接，可采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊進(jìn)行焊接，其角焊縫為熔透角焊縫。 （4）焊接變形的控制、底板、腹板時(shí)可分區(qū)域施焊，盡量避免熱量過(guò)于集中，以減小焊接變形量。01/2112445176。01/2腹板與頂、底板角焊縫1650176。. 節(jié)段匹配總裝（1）主要焊接方法及焊接材料序號(hào)焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料備注1腹板與頂、底板角焊縫；橫隔板及支座橫隔板與頂、底板角焊縫；挑梁腹板與頂板角焊縫；支座加勁與底板角焊縫平位雙面焊接，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506（）2橫隔板與腹板角焊縫；頂、底板縱肋與橫隔板角焊縫；挑梁腹板與腹板角焊縫；支座橫隔板加勁板與支座橫隔板角焊縫；挑梁腹板與側(cè)板角焊縫立位雙面焊接，實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506（）（2）主要坡口形式所在部位板厚t1(mm)坡口形式αβCBP支座橫隔板與頂、底、腹板角焊縫21650176。 頂、底板單元件焊接示意圖腹板單元件焊接示意圖d．單元件焊接后對(duì)其反面進(jìn)行火焰矯正，矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒、直接錘擊和水冷。，板單元最外側(cè)的焊縫若自動(dòng)焊小車無(wú)法操作，可采用手工CO2氣體保護(hù)焊焊接。/6//12/12主要的焊接方法及焊接材料序號(hào)焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1挑梁腹板與翼板角焊縫平位/船位或亞船位實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()、底、腹板單元件的焊接（1）主要的焊接方法及焊接材料序號(hào)焊縫部位焊接位置焊接方法焊接材料1U肋與頂?shù)装褰呛缚p船位或亞船位實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()2扁肋腹板角焊縫船位或亞船位實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊ER506()（2）主要焊縫的坡口形式及尺寸所在部位板厚（mm）(t1/t2 )坡口形式αβCBPU肋與頂?shù)装褰呛缚p8/1450176。ER506()（2）坡口形式所在部位板厚(mm)(t1/t2 )坡口形式αβCBP拼板對(duì)接焊縫14/1460176。（1）焊接方法及焊接材料