5s活動(dòng)在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)運(yùn)用探討(參考版)
2025-05-16 18:16本頁(yè)面
【正文】 13 / 13。（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對(duì)色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問(wèn)題，簡(jiǎn)化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺(jué)與目視的方法，以呈現(xiàn)問(wèn)題的本質(zhì)和問(wèn)題改善的情況，使每一個(gè)人對(duì)問(wèn)題有相同的認(rèn)識(shí)和了解（楊忠吉，1983）。（二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在那里的整理方式，而貼紅單的對(duì)象，包括庫(kù)存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級(jí)主管都能一眼看出什么東西是必須品，什么東西是多余的（黃翠娥，1991）。5S活動(dòng)，則有下列的手法工具。資料來(lái)源：作者匯整二、5S活動(dòng)工具在改善現(xiàn)場(chǎng)、促進(jìn)活性化當(dāng)中，最重要的因素就是全體員工共同參與的觀點(diǎn)（Cheng,Podolsky,1993），亦就是以連續(xù)性改善為基礎(chǔ)，進(jìn)行5S的活動(dòng)。5S的定義，不是個(gè)別獨(dú)立，而是彼此互相關(guān)連，缺一不可，依其內(nèi)容說(shuō)明可以整理成5S的架構(gòu)圖（如表1）：表1 5S的定義架構(gòu)整理：將要與不要的東西分類(lèi)；不要的東西予以丟掉，要的東西加以保管整頓：隨時(shí)保持立刻能夠取出想要物品的狀態(tài)教養(yǎng)：養(yǎng)成確實(shí)遵守已決定之工作習(xí)慣四、5S的倫理架構(gòu)一、5S定義日本企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中，大多導(dǎo)入品管圈、5S活動(dòng)、全面品質(zhì)管理等方法，到目前不但是大企業(yè)，甚至于連中小企業(yè)都普遍且實(shí)在地運(yùn)用這些方法（5S研究小組a，1989）。二、經(jīng)營(yíng)者親自參與：本個(gè)案廠商負(fù)責(zé)人為了要使5S活動(dòng)形成組織文化，每周定期親自帶領(lǐng)各執(zhí)行長(zhǎng)巡回活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，有任何5S的不良點(diǎn)當(dāng)場(chǎng)指出并予以糾正，除了能夠立即解決問(wèn)題，掃除5S推動(dòng)的障礙，并且形成一種全員共同改善的組織文化。三、結(jié)論與建議由本個(gè)案廠商推動(dòng)5S活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)，能夠掌握5S活動(dòng)推動(dòng)進(jìn)度，故能按照預(yù)定計(jì)劃取得福特總公司5S合格認(rèn)證，探討其成功的關(guān)鍵因素，則有下列的意義。三、執(zhí)行期實(shí)施全廠的照片作戰(zhàn)與紅單作戰(zhàn)，整理出各單位不要的物品，并且畫(huà)分公共責(zé)任區(qū)域，進(jìn)行5S缺點(diǎn)改善追蹤表，為了達(dá)到互相觀摩的效果，采取各單位互評(píng)的方式，并由三位執(zhí)行組長(zhǎng)進(jìn)行交叉點(diǎn)檢，使缺點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)能夠做到公平合理。本個(gè)案各階段的實(shí)施重點(diǎn)如下：一、規(guī)劃期
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