【正文】 ④當泵送混凝土的管路或接頭發(fā)生堵塞時，首先消除管道中的壓力，方可拆卸進行疏通作業(yè)，此時在接頭前方不得站有其他作業(yè)人員，以免發(fā)生傷人事故。大型車輛應在調(diào)車人員的指揮下通過模板臺車，在臺車內(nèi)部作業(yè)的人員應暫時離開，不得在其內(nèi)部繼續(xù)作業(yè)避免發(fā)生安全事故。 （3）二次襯砌施工安全技術(shù)措施： ①襯砌臺車的行走軌道必須穩(wěn)固，軌道枕木下的地基必須堅固，保證不致因澆筑混凝土時產(chǎn)生沉降，臺車就位后應將行走輪固定，不產(chǎn)生位移。臺車上不得堆放料具，工作臺應滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。 （2）隧道采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得大于規(guī)定距離，臺車下的凈空應能保證運輸車輛的順利通行。 （8）當發(fā)現(xiàn)圍巖測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變時（拱頂下沉、水平收斂速率達 5mm/d 或位移累計達 1OOmm） ，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴錨層出現(xiàn)異常裂縫時，均視為危險信號，必須立即停止掘進，并通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。 （7）當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度應不小于原錨桿長度的 1．5 倍。 （6）大斷面軟巖隧道的變形等不良地段對應措施，做好超前地質(zhì)預報， 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 把地質(zhì)預報作為一道工序納入施工中，針對前方不同圍巖情況，采取超前支護、超前預注漿等輔助施工措施；在掘進作業(yè)上要做到短進尺、弱爆破；在支護作業(yè)上要做到強支護、快封閉、緊襯砌，以圍巖量測作為指導施工的依據(jù)，及時反饋圍巖變化信息，做出合理判斷，動態(tài)變換支護形式、施工方案。 （5）噴錨支護時，危石應清除，作業(yè)平臺應牢固可靠，噴射手應配戴防護用品；機械各部應完好正常，壓力應保持在 左右；注漿管噴嘴嚴禁對人放臵。 （3）不得將支撐立柱臵于廢碴或活動的石頭上，軟弱圍巖地段的立柱應加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。在不良地質(zhì)地段每班應設(shè)專人隨時檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即整修和加固；當變形或損壞情況嚴重時，應先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。 （7）洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應關(guān)閉大燈光，改用近光或小燈光。 （5）在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴笛或有專人指揮。 （3）在洞口、平交道口及施工狹窄地段應設(shè)臵“慢行’標志，必要時應設(shè)專人指揮交通。 洞內(nèi)運輸 （1）洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^ 5km／h。 （2）裝載機操作人員要嚴格按照《裝載機安全操作規(guī)程》進行操作，隧道作業(yè)范圍內(nèi)禁止人員通行。 （4）進出隧道人員應戴防護用品，走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴禁爬車、追車、或強行搭車。 （2）進洞車輛和機械必須是柴油機動力。 （13）遇以下情況嚴禁裝藥爆破：照明不足；工作面巖石破碎尚未支護；發(fā)現(xiàn)有可能巖爆及高壓水涌出地段。巖石隧道工作面與隧道出口臨空面距離接近 15m（軟巖為 20m） ，當裝藥放炮時，外部施工人員要撤離到安全地點。（10）裝炮時應使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種，無關(guān)人員與機具等均應撤至安全地點。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。起爆主導線直懸空架設(shè)，距各種導電體的間距必須大于 lm。 （8）采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722－86）的有關(guān)規(guī)定進行，并應加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。隧道內(nèi)考慮到各工種交叉作業(yè)，施工機械較多，故放炮次數(shù)應盡量減少。（6）洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。 （4）起爆前，應仔細檢查各線路的連接狀況，有無漏接現(xiàn)象，以免出現(xiàn)啞炮，同時對已經(jīng)安放的雷管編號和炸藥數(shù)量進行及時記錄。爆破工作涉及道洞內(nèi)作業(yè)人員和機械設(shè)備的安全，必須有專職安全員統(tǒng)一指揮和全面負責。 （8）簡易鑿巖平臺由裝載機配合推進，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過 25m/min，在行走時，需將平臺上的鉆具和雜物清理干凈，并有專人指揮。 （6）在工作面內(nèi)不得拆除、修理開挖機械。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 （5）風槍支架安設(shè)穩(wěn)妥。（4）風槍鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象，供水是否正常。 （2）機械鑿巖時，操作人員按規(guī)定使用安全防護用品（安全帽、防護眼鏡、防毒口罩等） 。五、隧道工程（一）、洞口、開挖、鑿孔及爆破施工 隧道進洞先安設(shè)管棚進行預支護，預加固樁施工，在輔助施工設(shè)施防護下開挖，保證洞口施工安全。護欄施工時，鋼筋綁扎或焊接以及立模，必須系好安全帶。（七）、橋面系施工橋面系統(tǒng)工施工系指橋面鋪裝、護欄、橋頭搭板等的施工。④惡劣天氣時應停止模板支架的搭設(shè)與拆除。⑸、其它安全要求①支摸施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。④運至地面的構(gòu)配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，清除桿件及螺紋上的沾污物，變形嚴重的，送回倉庫修整。②拆除時應遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原則，部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴禁上下同時作業(yè)，拆除時應采用可靠的安全措施。②施工中，必須配專人隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時采取措施。⑶、砼澆筑安全要求①施工澆筑的順序，嚴格按批準的施工方案進行。當支架穩(wěn)定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋時要分層卸。預壓時，用砂袋按上部砼重量分布情況進行布載，加載重量為梁體自重 1～ 倍。支架搭設(shè)完畢，必須經(jīng)過檢查驗收，合格后，才能進行下道工序。 ⑧由于排架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進行檢查。⑦立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設(shè)置與遺漏。⑤小橫桿：小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊，拆模前在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。上下相鄰的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。④大橫桿：大橫桿對立桿起約束作用。用扣件扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不應小于 100mm。③立桿：在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。安全帶的掛鉤必須掛在牢靠的地方，不得掛于未連接牢固的鋼管上。在碾壓密實的地基上，鋪填 30cm 的碎石層并壓實，然后在平整的碎石層上鋪設(shè)枕木，在枕木上放置支架底托，安裝碗扣支架。⑸、必須配備足量的手套、防滑鞋、安全繩、安全帶、安全帽等安全防護用品。⑶、支架搭設(shè)所用材料必須符合安全規(guī)定的要求，嚴禁使用嚴重銹蝕、彎曲及有裂痕的鋼管。作業(yè)人員要保證睡眠充足，精力充沛，嚴禁酒后作業(yè)。安全施工準備⑴、支架搭設(shè)前要經(jīng)過設(shè)計驗算，并提交驗算和方案說明書，經(jīng)相關(guān)部門批準后，嚴格按批準的方案進行搭設(shè)。（六）、現(xiàn)澆箱梁施工安全本合同段現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用碗扣式鋼管支架搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆施工，砼拌和采用集中拌和，運輸采用罐車，吊車澆筑混凝土，主要涉及到的不安全因素有支架失穩(wěn)、墜落、機械傷害、觸電等。（6） 、板或梁吊裝完成后，必須逐個檢查支座是否有脫空現(xiàn)象存在，并采取有效措施保證每個支座準確就位。落梁至距支座200—300mm 時，應確認支座和模移設(shè)備就位后再繼續(xù)落梁。架梁時，所有人員應謹慎操作、密切配合。出梁前，應清除障礙物；出梁時，要防止鋼絲繩亂繞和跳槽等現(xiàn)象，同時應設(shè)專人在墩臺監(jiān)視梁體運行情況。（2） 、架梁時應平緩勻速進行，操作人員應按指揮信號協(xié)同動作。安裝過程安全措施（1）吊梁作業(yè)前，均應試吊一次。⑹、吊裝使用的鋼絲繩，在使用前必須進行檢驗，合格后方可使用。一切工作嚴格按照架梁施工組織設(shè)計規(guī)定辦理。⑷、橋梁位于平曲線上的，梁板長度不一，架梁前應檢查梁板上的里程、編號等，必須確保所架設(shè)的梁板與它應該架設(shè)的位置一一對應。不適合高空作業(yè)的人員不得參加橋梁作業(yè)，作業(yè)人員禁止喝酒，要有充分睡眠，確保精力充沛。⑵、架梁工作人員要服從統(tǒng)一指揮。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員站在側(cè)面，以確保安全。施工前調(diào)整好安全閥，進行檢驗，確認無誤后，方可作業(yè)。不得在梁端附近作業(yè)或休息。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設(shè)圍護和擋板。張拉完畢后，退頂時，應采取安全防護措施，防止夾片彈出傷人。張拉作業(yè)中，集中精力，儀表要看準，記錄要準確無誤。鋼絞線張拉應嚴格按規(guī)定的工藝進行。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員必須站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及夾片彈出傷人。張拉兩端使用對講機作為通訊設(shè)備。油泵操作人員要戴防護眼鏡；⑸、油泵開動前，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩(wěn)、均勻。（四）、預應力張拉安全施工方案預應力鋼絞線張拉施工前，應做好下列工作：⑴、張拉作業(yè)區(qū)域內(nèi)，設(shè)置警告標志，無關(guān)人員，禁止入內(nèi)；⑵、檢查張拉設(shè)備（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂鍥器及液控頂壓閥等）是否符合施工安全的要求。施工人員與模板之間，應有一定的安全距離。⒃、在使用震搗器時，必須檢查以下內(nèi)容：震搗器的外殼，接地裝置及膠皮線情況；電纜的端部與震搗的連接情況；震搗器的搬移地點以及在間隙工作時電源開關(guān)關(guān)閉等情況。⒂、墩臺砼澆注時，砼經(jīng)平臺傳遞到墩臺內(nèi)，減速漏斗除應綁扎牢固外，還應有保險繩。漏斗、串筒得掛鉤、吊環(huán)均應牢固可靠。穿拉桿時，應內(nèi)外呼應。應拴好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)。⑿、在立模過程中，模板組拼后，應支好內(nèi)膜、拉桿和箍筋。⑾、鋼板就位后，應立即用撐木等固定其位置。電焊鋼筋時，應防電弧炮擊眼和灼傷。鋼筋起吊時，應綁扎牢靠。⑻、人工搬運或綁扎鋼筋時，應相互配合，同步操作。重物下不得站人，不得碰撞模板，嚴禁超載吊裝。嚴禁風槍對準人。⑸、鑿除混凝土浮漿及樁頭，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴防護用品。⑶、禁止上下同時作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，在兩層間設(shè)置隔離設(shè)施。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開。在平臺外側(cè)設(shè)護欄，墩高在 10m 以上時，加設(shè)安全網(wǎng)。支架鋼管交叉處用扣件連接。⑷、砼澆筑砼在攪拌站集中攪拌，砼攪拌運輸車運至澆筑地點，用吊機吊至澆筑部位澆筑。⑶、鋼筋骨架鋼筋在制作場地配料，彎制成型，運至施工現(xiàn)場綁扎成型。墩臺模板校正后，設(shè)四向風纜拉緊固定?？招亩?、U 臺采用大塊鋼模板拼裝而成，螺栓連接。蓋梁采用鋼筋綁扎井字或回字形腳手架，腳手架上用跳板搭設(shè)平臺，平臺外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。對變形的護壁進行清除或加筋防護處理。20） 、挖孔、護壁、澆筑樁基砼過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術(shù)處理時，必須嚴密急救組織工作，要有相應的技術(shù)安全措施，避免事故的擴大和惡化。18） 、挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽水后檢查斷開電源才準下孔。17） 、挖出的土石方應及時運走，孔口四周 2 米范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。支撐架應加固穩(wěn)定，適用前必須檢查其安全起吊能力。電動葫蘆宜用按鈕試開關(guān)。16） 、工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設(shè)備，同時配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋在土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。14） 、孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，應采用有線或無線對講機等良好的通訊設(shè)備或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法。13） 、下孔人員必須帶安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。在孔內(nèi)吊上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。11） 、孔深挖至超過操作人高度時，應必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓平護板（網(wǎng)） 。10） 、樁孔必須每挖深 50 至 100 厘米就護壁一次，嚴禁只挖不及時護壁的冒險做法。9） 、為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 8） 、每次下孔作業(yè)前必須先通風，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風。作業(yè)人員應自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。6） 、挖孔人員應經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械等安全培訓考核。樁孔成型后即應驗收澆筑樁基砼。4） 、孔樁開挖過程中，必須有專人巡視個開挖孔樁的施工情況，嚴格做好安全監(jiān)護。2） 、開挖前，應充分考慮挖裝次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水處理方案。b、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。2） 、洞口防護不到位造成安全事故施工中應做到a、已挖好的樁孔必須用木板和腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。 ⑦、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。 ④、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底 以下。 ③、成孔進尺控制在每模 3050cm，隨挖隨做紅