【正文】 根據(jù)征兆預(yù)測圍巖穩(wěn)定性，進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，保證施工安全，防治隧道塌方。隧道塌方預(yù)防措施1）圍巖塌方前兆圍巖的變形破壞、失穩(wěn)塌方，是從量變到質(zhì)變的過程。11）拆除混凝土軟管或管道時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)，并保證電源設(shè)備完整無損。10）襯砌仰拱和邊拱砼時，采用活動式襯砌臺車，臺車滿足施工安全的需要。9）專職安檢人員每班都要對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次全面檢查，尤其是要注意加強(qiáng)臨時支護(hù)狀態(tài)的檢查，不放過任何微小的變化，并應(yīng)逐級做好記錄。超前支護(hù)小導(dǎo)管長度要符合設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)禁超前開挖。7）嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，隧道開挖后要盡快閉合成環(huán)，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，消除安全隱患。6）臨時支護(hù)應(yīng)以設(shè)計文件和規(guī)范為準(zhǔn)；改變臨時支護(hù)類型、標(biāo)準(zhǔn)、必須經(jīng)項目經(jīng)理部審批，設(shè)計、監(jiān)理同意。在雨季、洪水期間可安排不受季節(jié)影響的備料、鋼筋加工、預(yù)制構(gòu)件及場地道路、排水等施工作業(yè)。4）隧道進(jìn)洞施工時，必須首先開挖邊、仰坡頂上的截水溝，截水溝開挖好后并進(jìn)行漿砌，做好地表水的排泄工程。一般情況下，洞口段開挖完成15米后，必須及時施做襯砌；襯砌完成30米后即應(yīng)做好洞門端墻、翼墻。同時，每個開挖工班配一名工程師跟班，并進(jìn)行24小時輪流值班，以便及時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化，制定臨時應(yīng)急措施。施工前及時清理邊仰坡以上的危石。安全保證體系見下圖。八、安全保證措施安全目標(biāo)●無因工死亡和重大傷亡事故；●無機(jī)械設(shè)備大事故；●無火災(zāi)事故；●無重要器材料設(shè)備被盜和爆炸事故；●‰以下。④對工程質(zhì)量事故的調(diào)查處理，堅持“四不放過”原則，即：查不出事故發(fā)生的原因不放過，找不出責(zé)任單位及主要責(zé)任人不放過，拿不出解決辦法和防止類似事故再次發(fā)生的措施不放過，落實不到具體人不放過。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，立即用電話或電傳、電報報告上一級質(zhì)量主管部門，并通知設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等駐現(xiàn)場有關(guān)人員到場。8）質(zhì)量事故申報制度①如果發(fā)生工程質(zhì)量事故，對事故部位或工點采取有效措施，搶救人員，防止事態(tài)擴(kuò)大，并保護(hù)好事故現(xiàn)場。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。7）貫徹公司ISO系列國際標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行全過程質(zhì)量控制依據(jù)ISO國際標(biāo)準(zhǔn)使企業(yè)的質(zhì)量管理納入標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化軌道，做到施工過程中每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程實現(xiàn)可追溯性。⑥重點工程控制制度。④質(zhì)量責(zé)任掛牌制度。②工程質(zhì)量檢查制度，包括：隱蔽工程檢查制度；工程隊質(zhì)量“三檢”制度；開竣工檢查制度；定期工程質(zhì)量檢查制度；不定期質(zhì)量檢查制度。6）健全質(zhì)量管理制度完善制度，狠抓落實，制度落實是保證工程質(zhì)量的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將貫徹執(zhí)行以下制度。⑷負(fù)責(zé)工程缺陷責(zé)任期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理。⑵整理竣工資料。⑹負(fù)責(zé)落實有關(guān)工程施工及質(zhì)量的要求或指令。⑷對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題及時進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。⑵記錄、整理施工原始記錄。② 施工過程中進(jìn)行：⑴進(jìn)行工序及工藝過程的試驗檢測控制。⑶施工準(zhǔn)備情況的自檢自查。6）轉(zhuǎn)簽自檢工作程序①在工程開工前進(jìn)行:⑴原材料的驗證、配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)試驗及定線測量工作。⑥ 在施工過程中自下而上嚴(yán)格按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。④測量資料須經(jīng)換手復(fù)核，交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點及有關(guān)標(biāo)志須進(jìn)行定期復(fù)測檢驗，確保測量精度符合規(guī)范要求。每次檢查都用優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照。5）自檢制度①施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。4）自檢體系以業(yè)主質(zhì)量獎罰管理機(jī)制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強(qiáng)化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。3）自檢體系由項目部、施工隊兩級組成，項目部為自檢核心。2）根據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計文件、工程合同和施工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量控制。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和項目副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)見下圖。4）各類檢測資料齊全完備，整理及時。2）用于本工程的各類原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保其符合設(shè)計及規(guī)范要求。 73 / 74 質(zhì)量保證體系 思想保證 措施保證 項目經(jīng)理部 組織保證質(zhì)量意識教育質(zhì)量信息反饋質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主方針施工組織控制準(zhǔn)備質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制計量質(zhì)量控制工程部成本部物資部試驗室質(zhì)量部質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是分項工程合格率100%，一次性驗收合格。（6）測試完畢后檢查儀器儀、儀表，做好養(yǎng)護(hù)、保管工作，及時進(jìn)行資料整理及信息反饋。量測設(shè)備、元器件等在使用前均經(jīng)過檢校，合格后方可使用。（5）量測項目人員要相對固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。5）、監(jiān)控量測質(zhì)量保證措施（3）對發(fā)生突變地表道路和建筑物等實施24小時監(jiān)控；（1）立即停止開挖掘進(jìn)，對掘進(jìn)面采取加強(qiáng)支護(hù)措施；4）、監(jiān)測預(yù)警措施c位移很快達(dá)到穩(wěn)定,且圍巖狀況比預(yù)期要好時,應(yīng)適當(dāng)減弱設(shè)計參數(shù)。b位移速度除在最初1～2a噴射混凝土表面無裂縫或僅有少量微裂縫。（4）根據(jù)位移時態(tài)曲線的形態(tài)來判別，見下表：管理等級du2/dt2施工狀態(tài)ⅢV＜0可正常施工Ⅱ0應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)Ⅰv＞0有坍方危險，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，加強(qiáng)支護(hù)注：du2/dt2為位移對時間的二階導(dǎo)數(shù)，即位移速率變化，如下圖：（5）觀察及量測出現(xiàn)異常時,應(yīng)及時修改支護(hù)參數(shù)。（2）根據(jù)位移變化速度判別，見下表：管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢV＜可正常施工Ⅱ≤≤1應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)Ⅰv＞1（持續(xù)）應(yīng)采取特殊措施注v為變形速率（3）根據(jù)凈空變化速度判別，圍巖處于急劇變化狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。（1）按變形管理等級進(jìn)行判別，見下表：3）監(jiān)控量測管理數(shù)學(xué)處理的目的是：將同一量測斷面的各種量測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對比、相互印證，以確定量測數(shù)據(jù)的可靠性；探求圍巖變形或支護(hù)系統(tǒng)的受力隨時間變化的規(guī)律，判定圍巖和初期支護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)。（5）當(dāng)位移、周邊收斂、拱定下沉量達(dá)到預(yù)測最終值的80～90%，～，～，可認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定，可施作二次襯砌；（6）利用位移、應(yīng)力反分析程序?qū)鷰r及支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進(jìn)行分析、評價；現(xiàn)場量測所取得的原始數(shù)據(jù)，不可避免地會具有一定的離散性，其中包含著測量誤差。（3）當(dāng)位移急劇增加，每天的相對凈空變化超過1mm時，應(yīng)重點進(jìn)行觀測，并密切注意支護(hù)結(jié)構(gòu)的變化；（2）以位移～時間曲線為基礎(chǔ)，根據(jù)位移、位移速率等分析、評定圍巖和支護(hù)的穩(wěn)定性。在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，及時由專業(yè)監(jiān)測人員整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)。1）、監(jiān)控量測項目、方法及頻率監(jiān)控量測分必測內(nèi)容和選測內(nèi)容，必測內(nèi)容在施工中必須按一定頻率進(jìn)行量測，選測內(nèi)容根據(jù)工程需要和業(yè)主要求進(jìn)行量測。并根據(jù)注漿記錄和繪制的PQT曲線來判斷注漿效果(P注漿壓力、T注漿時間、Q注漿量)。c注漿二襯注漿時間視二襯混凝土強(qiáng)度確定，完成一段立即注漿一段。②施工方法a注漿漿液與施工機(jī)具，水泥漿標(biāo)號為C30，水灰比為1:，在水泥漿中添加23％的MgO膨脹劑，施工時根據(jù)試驗確定施工配比。（9）襯砌背后回填注漿施工①目的與工藝流程填充二次襯砌混凝土在拱頂可能搗固不夠密實而留下孔隙，以及二次襯砌與防水層之間形成的間隙，提高結(jié)構(gòu)的防水能力，確保二次襯砌與初襯共同受力，避免由于初襯與二襯間的空隙變形引起結(jié)構(gòu)的破壞。c把另一端的止水帶端頭固定在鋼筋上，支模澆筑混凝土。鋼邊止水帶施工步驟a按照設(shè)計要求確定止水帶的準(zhǔn)確位置及尺寸規(guī)格。②變形縫的防水在結(jié)構(gòu)、地質(zhì)或荷載發(fā)生顯著變化處，或因抗震要求為避免差異沉降引起的縱向變形，必須設(shè)置變形縫。注漿管每隔612m間距引出一根注漿管，利用注漿導(dǎo)管進(jìn)行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出，填充兩道緩膨脹止水條范圍內(nèi)的空隙，達(dá)到止水目的?？v向施工縫采用寬度為350mm的鋼邊橡膠止水帶。施工縫防水具體施工如下：環(huán)向施工縫沿線路前進(jìn)的垂直方向設(shè)置，隨拱墻澆筑段長度而設(shè)置，縱向施工縫設(shè)置在仰拱與邊墻或中板與邊墻及拱頂與邊墻交接處位置。拆除模板應(yīng)盡量避免在混凝土散熱高峰期進(jìn)行，避免因模板拆除過早引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋，拆模強(qiáng)度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求，嚴(yán)禁未經(jīng)實驗人員同意提前脫模，脫模時不得損壞混凝土，嚴(yán)禁隨意提前拆模時間，以減少荷載變形引起的裂縫。e混凝土澆注時，對接縫處適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重復(fù)振搗，使其密貼，同時應(yīng)采取措施防止止水帶的位移和破損。d施工縫、變形縫止水帶、止水膠安裝應(yīng)順直、密貼、安裝位置和方法正確。b在原混凝土表面再次進(jìn)行混凝土澆注前，應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿和松散顆粒，混凝土表面進(jìn)行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。c提高模板支撐的強(qiáng)度和剛度，模板表面應(yīng)平順、光潔、接縫嚴(yán)密、不漏漿，支撐應(yīng)可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。c鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行除銹。a降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時間進(jìn)行混凝土澆筑，同時可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來控制混凝土的入模溫度。D、防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面保持濕潤。振搗采用護(hù)壁式和插入式相結(jié)合的振搗方式。采取分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過500毫米，相臨兩層澆筑時間間隔不超過2小時，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。拱墻施工縫在下一次混凝土澆筑前一定要清理干凈，鑿除表面的浮漿和松動的石子，刷除鋼筋表面的水泥漿。繼續(xù)澆注混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚的砂漿，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。②防水混凝土施工要點A、防水混凝土采用拌合站自拌罐體運輸混凝土，其配合比由混凝土廠提前做試驗確定，施工時在同一個施工區(qū)段要連續(xù)澆筑。20用尺量，連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20用尺量（6）模板工程二襯砼采用移動模筑混凝土臺車，臺車9m長外模按隧道內(nèi)撐輪廓加工，斷面圖如下： （7）混凝土工程二襯混凝土抗?jié)B等級為S8。5板、墻177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5受力鋼筋間距177。20用尺量，連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。⑤鋼筋安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋網(wǎng)綁扎長、寬177。e機(jī)械連接時，根據(jù)連接方式，按照相應(yīng)的規(guī)范要求，保證鋼筋的錨固質(zhì)量。d綁扎接頭搭接長度不小于35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭。接頭末端至鋼筋彎起點位置大于10d。連接鋼筋以電弧焊搭接焊為主，單面焊長度10d，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%。鋼筋綁扎前核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否相符，準(zhǔn)備好鋼筋連接套、綁扎用鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用前運送至施工現(xiàn)場。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確,彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前清除干凈。③鋼筋加工先按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表,經(jīng)項目總工程師審核,按復(fù)核料單制作。②原材料進(jìn)場和堆放進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。鋼筋在現(xiàn)場的堆放場地應(yīng)平整硬化，各種材料機(jī)具應(yīng)設(shè)置在干燥的地方，并設(shè)遮雨棚。鋼筋施工班負(fù)責(zé)現(xiàn)場的鋼筋安裝、綁扎及連接。d對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)防水層保護(hù)意識教育，嚴(yán)禁破壞。b在沒有保護(hù)層處(如拱頂、側(cè)墻)進(jìn)行其他工作時做好防水層保護(hù)，焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板或雙層油氈進(jìn)行遮擋，以免火花燒壞防水層。焊縫焊接工具及焊縫檢查工具如下：③防水層的保護(hù)防水層施工完成后，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行保護(hù)。用熱焊器對準(zhǔn)塑料墊片所在位置進(jìn)行熱合，一般5秒鐘即可。②防水卷材鋪設(shè)先在隧道拱頂部的無紡布上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合，將拱頂部與圓墊片熱熔焊接，與無紡布墊層一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接。土工布之間的搭接寬度為120mm。固定無紡?fù)凉げ疾嫉膲|片是隧道復(fù)合襯砌防水層施工的必要零部件，先覆蓋在無紡?fù)凉げ紝由?，用水泥釘將它釘入噴射混凝土里，水泥釘長度不小于50mm，這樣土工布就固定在砼基面上。①無紡?fù)凉げ间佋O(shè)在噴射混凝土隧道拱頂部正確標(biāo)出隧道縱向的中線，再使裁剪好的無紡?fù)凉げ贾行木€與噴射混凝土上的這一標(biāo)志相重合，從拱頂部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。對凹處采用噴射混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，對突出部分進(jìn)行鑿打。（2）推入工作平臺工作平臺采用型鋼制作，長約4米，寬度與隧道截面小，高度至拱頂，上面成臺階狀，四個支點，支點裝有輪子。襯砌混凝土采用自拌罐體運輸混凝土，泵送入模。1混凝土噴射鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混凝土充填密實，噴射混凝土應(yīng)全部覆蓋鋼架，保護(hù)層厚度不得小于4cm。安裝時，鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面的起伏鋪設(shè)。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。漿液未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得