【正文】 沉降變形縫的寬度宜為 20~30mm，伸縮變形縫的寬度宜小于此值。 中鐵三局集團(tuán)三淅高速公路西坪至寺灣段 XSTJ5 合同段 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)40（2）變形縫變形縫應(yīng)滿(mǎn)足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求，變形縫施工應(yīng)注意：沉降變形縫的最大允許沉降差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 30mm。端頭應(yīng)埋設(shè)涂有脫模劑的楔形硬木條，形成預(yù)留淺槽，其槽應(yīng)平直，槽寬比止水條寬 1~2mm，槽深為止水條厚的 1/2~1/3，將遇水膨脹止水條牢固地安裝在預(yù)留淺槽內(nèi)。刷不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的凈漿或涂混凝土界面處理劑，及時(shí)澆筑混凝土。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜設(shè)置在拱墻連接線(xiàn)以下 150~300mm 處。如確實(shí)留有施工縫應(yīng)采用手持式鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛，并清理干凈。確保止水條位置準(zhǔn)確，固定牢固，在下環(huán)混凝土澆筑前禁止被水浸泡。止水條必須在上環(huán)二襯混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋，并嵌入 2cm。3 接頭部位的拉伸強(qiáng)度不得低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 50%。72 拉伸強(qiáng)度(mp) ≥3 扯斷伸長(zhǎng)率(%) ≥4504 體積膨脹倍率(%) ≥200抗拉強(qiáng)度 ≥3扯斷伸長(zhǎng)率(%) ≥3505 反復(fù)浸水試驗(yàn)體積膨脹倍率(%) ≥2006 低溫彎折20 0C2h 無(wú)裂紋7 防雷等級(jí) 優(yōu)于 2 級(jí)注：1 硬度為推薦項(xiàng)目，其余為強(qiáng)制項(xiàng)目。止水帶的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm，冷粘或焊接的縫寬不應(yīng)小于 50mm。根據(jù)止水帶材質(zhì)和止水部位不同可采用不同的接頭方法。止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工需要事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量避免接頭。如發(fā)現(xiàn)有刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時(shí)修補(bǔ)。不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。接頭應(yīng)連接牢固，接頭宜設(shè)置在距鋪底面不小于 300mm 的邊墻上。可采用定位鋼筋定位。3）止水帶和止水條（1）止水帶止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線(xiàn)重合；止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，防止止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。在澆筑二次襯砌混凝土前，應(yīng)檢查防水層鋪設(shè)質(zhì)量和焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有破損情況，及時(shí)處理。綁扎鋼筋時(shí)，防止鋼筋損傷防水板；焊接鋼筋時(shí)在焊接作業(yè)與防水板之間增掛防護(hù)板。（8）成品防護(hù)：當(dāng)襯砌緊跟開(kāi)挖時(shí)，襯砌前端的防水板要采取保護(hù)措施，防止爆破飛石損傷防水板。在防水層施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)防水層破損處，必須立即作出明顯的記號(hào)，以便逐個(gè)把破損處修補(bǔ)好。充氣時(shí)留出的空腔會(huì)鼓起來(lái)，當(dāng)壓力表達(dá)到 ~ 時(shí)，停止充氣。（5）防水層破損的檢查利用防水層接縫時(shí)留出的空腔做充氣檢查。E 防水板鋪掛松弛率要求：環(huán)向松弛率經(jīng)驗(yàn)值一般取 10%，縱向松弛率一般取 6%。C 塑料墊片施工：用塑料脹管和木螺絲將塑料墊片壓在土工布?jí)|層上，間隔 50150cm 矩形布置(拱頂 50cm，邊墻 100cm，底板 150cm)。②土工布?jí)|層施工A 鋪設(shè)方法：在隧道拱頂縱中心線(xiàn)，使土工布?jí)|層的橫向中心線(xiàn)與噴射混凝土的縱向中心線(xiàn)相重合。EVA 膜與墊片進(jìn)行熱合時(shí)間不得少于 10s。 宜將 2 幅板材首先在鋪掛前拼焊。防水板鋪設(shè)前檢查：檢查噴射混凝土表面無(wú)空鼓、裂縫、松酥、外漏錨桿頭、鋼筋頭等能刺破防水板的物質(zhì)；噴射混凝土平整度要求：D/L≤1/6，拱頂 D/L≤1/8，否則要進(jìn)行基面處理 (L 為噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D 為噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進(jìn)深度)；用隧道激光斷面儀檢查斷面尺寸，復(fù)核中線(xiàn)位置和高程，確保襯砌厚度和凈空滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二襯施工 1~2 個(gè)襯砌段，形成鋪掛段、檢驗(yàn)段、二襯施工段的流水作業(yè)；基面明水提前采用盲管排入縱向排水盲管。（2）防水板質(zhì)量防水板宜選用高分子材料，幅寬 2～4m，EVA 膜厚度不小于 ，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，柔性好、耐久性好、耐刺穿性好；其物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表。各管路連接采用變徑三通方式，縱向排拱腳縱、橫向排水管安裝安裝環(huán)向盲管初期支護(hù)安裝二襯止水帶(條)等 二襯混凝土施工拱墻防水板鋪掛仰拱及矮邊墻施工掛矮邊墻防水板 混凝土路面施工設(shè)置路面兩側(cè)縱向排水溝澆筑底板混凝土安裝路面橫向盲管 中鐵三局集團(tuán)三淅高速公路西坪至寺灣段 XSTJ5 合同段 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)36水管與三通接頭連接應(yīng)用土工布包裹；中心排水管和縱向排水管高程控制良好。2）結(jié)構(gòu)防排水施工工序（圖 103） 圖 103 結(jié)構(gòu)防水與排水施工工序圖（1）襯砌背后防排水襯砌背后縱、環(huán)向盲管、側(cè)向排水管(溝)排水性能良好；橫向排水管排水通暢。（6）高壓涌水的處理預(yù)測(cè)前方有高壓涌水時(shí)，立即暫停掘進(jìn)，采用鉆孔排水的方法降低地下水的壓力。采用超前鉆孔或輔助坑道排水。隧道洞口基坑排水：采用井點(diǎn)降水法和深井降水法保持地下水位穩(wěn)定在基底開(kāi)挖線(xiàn) 以下。詳細(xì)記錄鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等情況。重視降水范圍內(nèi)地表環(huán)境的保護(hù)工作,制定包括量測(cè)監(jiān)控、回灌等措施,預(yù)防地表超限下沉措施。井底應(yīng)在隧底以下 3~5m。井點(diǎn)降水施工應(yīng)符合下列要求:根據(jù)降水要求,選擇降水形式、降水設(shè)施,編制降水施工方案。做好停電時(shí)的應(yīng)急排水準(zhǔn)備工作。抽水機(jī)和集水坑容積應(yīng)按實(shí)際排水量確定,設(shè)在對(duì)施工干擾較小的位置。臺(tái)階法施工時(shí)，上下臺(tái)階設(shè)架槽(管)引流至下臺(tái)階排水溝，嚴(yán)禁漫流浸泡下臺(tái)階基坑。1）施工防排水施工工序（圖 101） 圖 102 施工防水與排水施工工序圖（1）洞內(nèi)順坡排水洞內(nèi)順坡排水一般采用在距邊墻基腳 處設(shè)臨時(shí)排水溝的方法排水。排水：洞口排水溝與路基邊溝組成洞外排水系統(tǒng)。隧道墻背滲水處設(shè)橡膠排水板，集中股水流處設(shè)彈簧排水軟管；隧道側(cè)壁縱向、邊墻底部橫向設(shè)置中央排水管、排水盲管。⑦仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后方可允許車(chē)輛通行。片石摻量不大于 25%。⑤澆筑片石混凝土仰拱填充時(shí)，禁止采用先碼放片石再使用混凝土充填空隙的做法。③仰拱、底板的施工縫和變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。仰拱混凝土可采用泵送澆筑。（4）混凝土施工①仰拱混凝土應(yīng)為矮邊墻施工創(chuàng)造工作面，仰拱和底板施工前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等。② 仰拱二襯鋼筋的綁扎必須保證兩個(gè)間距的要求，即兩層層距和單層鋼筋間距。 中鐵三局集團(tuán)三淅高速公路西坪至寺灣段 XSTJ5 合同段 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)33（3）二襯鋼筋預(yù)埋①仰拱二襯鋼筋的制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②仰拱底無(wú)初期支護(hù)層時(shí)，也應(yīng)先施作混凝土墊層，便于進(jìn)行仰拱鋼筋安裝及安裝模板等作業(yè)。③特殊地段仰拱開(kāi)挖必須嚴(yán)格按審批方案進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量和安全。②隧道仰拱開(kāi)挖應(yīng)平順，避免引起應(yīng)力集中。（8）隧道仰拱(IV、V)級(jí)圍巖段嚴(yán)禁私自改變支護(hù)形式。（7）仰拱、底板施工時(shí)，應(yīng)按圖紙要求施作中心排水溝、橫向盲管、拱腳縱向排水管等排水設(shè)施，并注意設(shè)置與二襯貫通的變形縫。（5）仰拱、填充層及底板砼應(yīng)能滿(mǎn)足拱墻混凝土及二襯施工，保證襯砌臺(tái)車(chē)的正常作業(yè)長(zhǎng)度。（4）仰拱應(yīng)一次成型，不宜左右半幅分次澆筑。（2）仰拱開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按審批的開(kāi)挖方案進(jìn)行，并結(jié)合拱墻施工抓緊進(jìn)行仰拱初期支護(hù)和仰拱模筑混凝土施工，實(shí)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)早閉合。鋼拱架支撐腳部座落在基巖上或用鎖腳錨桿穩(wěn)定，鋼架與圍巖之間的較大間隙部位用鋼楔間隔楔緊，再用噴砼填充密實(shí)，避免留下空隙和隱患。鋼支撐的標(biāo)準(zhǔn)施工是按“規(guī)定間隔和高度架設(shè)置→接頭安裝→連接螺栓的緊固”的順序進(jìn)行。2176。3mm橫向 177。鋼架安裝允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 備注1 安裝間距 177。使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度 5～6cm 左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。沿鋼架設(shè)直徑為 φ22cm 的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距 設(shè)置。 鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)格柵鋼架和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊塊，型鋼鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不大于 50mm。格柵鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。將鋼筋冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。先將加工場(chǎng)地用 C15 砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度 5～6cm 左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。為使鋼拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先安裝定位系筋。為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與錨桿焊接在一起。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。鋼拱架平面垂直于隧道中線(xiàn)，其傾斜度不大于 2O。2cm。螺栓孔眼中心間誤差不超過(guò)177。鋼拱架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。將型鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。先將加工場(chǎng)地用 150砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼臺(tái)架就位鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)與錨固筋焊接檢查驗(yàn)收鋼筋試驗(yàn)施工準(zhǔn)備 中鐵三局集團(tuán)三淅高速公路西坪至寺灣段 XSTJ5 合同段 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)29架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線(xiàn)，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置墊塊，用噴砼噴填。工字鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴射混凝土 4cm 后架設(shè)，架完后再?lài)娚浠炷痢?0mm。工藝流程如圖 733圖 733 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)工藝圖檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。鋼筋網(wǎng)隨受?chē)娒嫫鸱佋O(shè)與受?chē)娒娴拈g隙一般為 3cm，搭接長(zhǎng)度不得小于 30d 并不得小于一個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)邊尺寸，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于 2cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它穩(wěn)定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)應(yīng)不晃動(dòng)。錨桿施作后采用閃光焊將錨桿接頭焊接在鋼筋網(wǎng)片上，使其與網(wǎng)片連接成一整體。施工中注漿材料的計(jì)量、混合等要認(rèn)真進(jìn)行管理，并確認(rèn)錨固材料沿錨桿全長(zhǎng)填充飽滿(mǎn)。錨桿原則上按設(shè)計(jì)圖所示布置方式布設(shè)，錨桿孔確認(rèn)所規(guī)定的孔數(shù)、位置、長(zhǎng)度、方向及孔徑。錨桿、注漿材料進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)和檢查， 在確認(rèn)其質(zhì)量基礎(chǔ)上使用。施工要點(diǎn)：根據(jù)圍巖開(kāi)挖實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位、孔深和傾角。50mm。50mm。圖 732 藥卷錨桿施工工藝框圖檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：錨桿孔的孔徑符合設(shè)計(jì)要求。錨桿水泥砂漿拌合均勻，不合格合格注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿中空錨桿安裝施工準(zhǔn)備注漿檢查下道工序漿液配制注漿配件加工鉆孔/清孔 中鐵三局集團(tuán)三淅高速公路西坪至寺灣段 XSTJ5 合同段 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)27隨拌隨用，灌漿時(shí)導(dǎo)管伸入孔底，邊灌漿邊抽撥導(dǎo)管，要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿(mǎn)，灌漿工作連續(xù)不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。鉆孔完成后，高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)雜物，將砂漿注入錨孔，將錨桿插入鉆孔內(nèi)，輕輕錘擊錨桿使之深入孔底。水泥砂漿粘結(jié)劑采用 425 號(hào)以上硅酸鹽水泥，砂徑不大于 毫米，砂漿配合比為：水泥比砂 1：1，水灰比 ～。50mm?？孜辉试S偏差177。注漿壓力一般為地下水靜水壓的 2～3 倍，同時(shí)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況試驗(yàn)后確定，要求注漿后 40 分鐘錨桿的錨固力不小于80KN。人工安裝錨桿。 中鐵三局集團(tuán)三淅高速公路西坪至寺灣段 XSTJ5 合同段 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)26圖 731 中空錨桿施工工藝框圖水泥砂漿粘結(jié)劑采用 425 號(hào)以上硅酸鹽水泥，砂徑不大于 ，砂漿配合比為：水泥比砂 1：1，水灰比 ～。噴射砼表面密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。（3）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)噴射砼分層噴射時(shí)，底層噴射厚度不小于 4cm。⑤施工中按配合比稱(chēng)料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。左右，噴嘴與受?chē)娒婢嚯x控制在～ 范圍內(nèi)?？刂坪脟娮炫c噴面的距離和角度。用新鮮的水泥，存放時(shí)間較長(zhǎng)的水泥會(huì)影響混凝土的凝結(jié)時(shí)間。②噴射混凝土大堆料儲(chǔ)放于儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。（1）濕噴混凝土施工程序圖如下圖 730。噴射混凝土的厚度檢驗(yàn)采用埋設(shè)鋼筋標(biāo)尺的方法，用速凝砂漿在開(kāi)挖面上設(shè)置檢驗(yàn)鋼筋條。噴嘴與受?chē)娒婢嚯x控制在 ～。兩次間隔時(shí)間控制在 4060 分鐘?；炷羾娚浞制来巫韵露线M(jìn)行，先噴鋼拱架與拱（墻）壁間混凝土，后將鋼拱架?chē)姵升埞菭?，再將兩拱之間用混凝土噴平。當(dāng)裝渣機(jī)械不能到達(dá)的地段，可采用人工裝斗車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞绞┕?。爆破參?shù)取用見(jiàn)下表：Ⅲ級(jí)圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號(hào)炮眼名稱(chēng)炮眼深（m）炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)（個(gè)）裝藥量（kg）裝藥集中度kg/m雷管數(shù)（發(fā)）1 掏槽眼 50 90 8 *8 92 擴(kuò)槽眼 60 90 8 *8 93 輔助眼 100 90 29 *29 314 輔助眼 100 90 24 *24 265 輔助眼 100 90 11 *11 126 二圈眼 65 90 24 *24 257 周邊眼 60 外插 3 32 *32 338 底眼 80 下插 3 15 *15 16合計(jì) 141 附注：循環(huán)進(jìn)尺 ，炸藥消耗量 ，采用 8 號(hào)火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。裝藥集中度 750g/m，裝藥量 3000g/眼，眼深 ；二圈眼間距 65cm，垂