【正文】 閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去， 讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本 WORD 文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議?！疤?yáng)谷 3路 進(jìn)度計(jì)劃”。/h 混凝土、砂 漿攪拌7 灑水 車 JDF5111GSSG 1 99 8t 供水8 柴油 發(fā)電 機(jī) 2 509 雙排座汽 車 CLW5050JSQ3 1 70 3t 材料運(yùn) 輸10 熱 熔 焊 機(jī) 63mm200mm 2 PE管安裝9 進(jìn)度計(jì)劃安排3路暫按 2022 年 12 月 15 日開工（具體開工時(shí)間以業(yè)主開工指令為準(zhǔn)），2022 年 9 月 22 日完工，具體 見附圖“太陽(yáng)谷 3路進(jìn) 度計(jì)劃”。 管溝、人行道4 自卸汽 車 鐵馬 2 206 15t 管溝、人行道5 蛙式打夯機(jī) HW70 2 3 5～ 10m179。表81 主要設(shè)備資源配置表序號(hào) 設(shè)備 名稱 規(guī) 格型號(hào) 數(shù)量(臺(tái) /套 ) 額 定功率(kW) 生 產(chǎn)能力 用于施工部位1 手 風(fēng)鉆 YT28 10 φ42～ 50 管溝2 挖掘機(jī) CAT320D 2 102 179。(5)工地每天檢查 ，工程項(xiàng)目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改。 (3)施工用電按照 臨時(shí)用電規(guī)范要求和施工用電方案進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 安全保證措施(1) 要加強(qiáng)對(duì) 材料的管理，做好防火、防水、防盜工作。如發(fā)現(xiàn)假冒偽劣產(chǎn)品，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)向公司技術(shù)部匯報(bào)查實(shí)向公司退貨，其損失由材料供應(yīng)部門負(fù)責(zé)賠償，嚴(yán) 重者追究材料負(fù)責(zé) 人和采購(gòu)人員責(zé)任。 ②嚴(yán)禁使用不合格材料，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、材料員檢驗(yàn)后，方可進(jìn)入庫(kù)房。 (5) 在施工過 程中，在保證三檢制的前提下，對(duì)以下重要過程實(shí)施監(jiān)督控制，保證不合格的工序不轉(zhuǎn)序。7 質(zhì)量安全保證措施 質(zhì)量保證措施 (1)土方工程：回填土的選擇、含水率控制、干密度、壓實(shí)系數(shù)等；（2）混凝土工程：原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)、鋼筋定位、 鋼筋連接、 強(qiáng)度、坍落度、混凝土裂縫的控制； (3)在每個(gè)分項(xiàng) （工序）施工前應(yīng)依據(jù)施工方案和技術(shù)交底，以及現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)組織進(jìn)行分項(xiàng)（工序）樣板施工， 請(qǐng)建設(shè)單 位及監(jiān)理代表共同驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后，確定過程參數(shù)形成技藝評(píng)定規(guī)則，再 組織 下道工序的施工，否 則不得進(jìn)行下道工序的施工。505 鍍鋅扁鋼在接地角鋼打設(shè)完畢后，與通長(zhǎng)角鋼一起焊接聯(lián)網(wǎng)，頂部超出路燈基礎(chǔ)混凝土 500mm 左右，在燈具安裝完畢后，與燈桿外露件焊接連接。反鏟開挖，開挖深度與路燈基礎(chǔ)相同，角 鐵采用鐵錘錘入圖層中，外露部分能與路燈基礎(chǔ)鋼筋可靠連接為宜；對(duì)于石質(zhì)基礎(chǔ)，路燈基礎(chǔ)坑采用爆破的方式開挖，爆破裝藥及聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)參照管道溝槽石方開挖方式進(jìn)行，路燈基礎(chǔ)坑開挖到位后采用手風(fēng)鉆鉆孔，然后打入角鋼并焊接 聯(lián)網(wǎng)。 路燈接地施工本工程路燈采用 TNS 接地系統(tǒng)，接地電阻設(shè)計(jì)為不大于 4Ω，沿電纜底部通長(zhǎng)埋設(shè)404 鍍鋅扁鋼，并每隔 3 個(gè)燈位采用 長(zhǎng) 505 角鋼打設(shè)接地極，形成接地網(wǎng)，燈桿金屬外露件與接地極采用505 鍍鋅扁鋼跨接。包管混凝土采用現(xiàn)場(chǎng) 拌制，人工入 倉(cāng)，φ50 振 動(dòng)棒振實(shí)。反鏟進(jìn)行，開挖料采用 15t 自卸汽車運(yùn)至棄渣場(chǎng)堆存，運(yùn)距 1km 左右。其施工工藝如圖 71 所示。6 電力、弱電管道工程 電力、弱電管道埋設(shè)電力及通信管道在人行道土基回填后二次開挖埋設(shè)，過路部分在路基回填完畢、路面基層施工前進(jìn)行埋 設(shè)，在人行道下 電纜管采用 CPVC 護(hù)套管，中砂回填溝槽，在車行道下電纜管采用鍍鋅鋼管， C20 混凝土包管。電源首選業(yè)主提供動(dòng)力電源，在條件不具備時(shí)， 選用柴油發(fā)電機(jī)供電。范圍管底基礎(chǔ)，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實(shí)的地基2α+30176。C20 混凝土 現(xiàn)場(chǎng)拌制，人工配手推翻斗 車運(yùn)至澆筑部位，人工 攤鋪， φ50振地面≥90％≥95％≥90％≥85177。(5)回填應(yīng)達(dá)到 設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整；(6)回填時(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無(wú)損傷、沉降、位移； 井室、雨水口及人、手孔回填按設(shè)計(jì)圖要求，井室回填分兩層進(jìn)行，底 層為級(jí)配碎石，最大粒徑小于40mm，路面瀝青層以下 500mm 為 C20 混凝土。2中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于 40mm的砂礫或符合要求的原土管 頂500～1000mm ≥90 原土回填兩井之間或每1000m2每層每側(cè)一組(每 組 3點(diǎn))用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50123中其他方法注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為 100％。 溝槽回填質(zhì)量要求(1)回填材料符合設(shè)計(jì)要求；(2)溝槽不得帶 水回填，回填應(yīng)密實(shí)；(3)管道的變形率不得超 過設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；(4)回填土壓實(shí) 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表 51 的規(guī)定。 溝槽回填施工(1)在回填前，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；(2)管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土 或其他材料填充；(3)管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；(4)管道回填時(shí)間 宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；(5)溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂 500mm 以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于 200mm；(6)管道位于車 行道下，鋪設(shè)后即修筑路面時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管 頂以上 500mm；(7)在回填至設(shè)計(jì) 高程時(shí)，應(yīng)在 12～24h 內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，當(dāng)管道變形率超過 3％，但不超過 5％時(shí)；應(yīng)采取下列處理措施：①挖出回填材料至露出管徑 85％處，管道周 圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；②挖出管節(jié)局部有 損傷時(shí) ，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；③重新夯實(shí)管道底部的回填材料；④選用適合回填材料按本規(guī)范第 條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；⑤按本條規(guī)定重新 檢測(cè)管道 變形率。夯 實(shí)采用小型振 動(dòng)夯夯實(shí)， 電源從業(yè)主指定電源接口處搭接，當(dāng)不具備 供電條件時(shí)，采用 50KW 柴油發(fā)電機(jī)供電。反鏟篩選后，將符合粒徑及級(jí)配要求的回填料采用 179。 施工方案管溝回填采用人工進(jìn)行，中粗砂墊層外購(gòu)獲得，碎石土首先選擇從爆破料中挖取，挖裝設(shè)備為 179。管道溝槽地基基礎(chǔ)要求為 150KPa。5 管道溝槽及井回填 管道溝槽回填管道溝槽回填分三層回填，第一層為中粗砂墊層，厚度為 100mm，在管道安裝之前回填，管道試驗(yàn)完畢 后，繼續(xù)回填并包角 120176。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682022）附錄 D 中附表 表的規(guī)定。q＝ 式中 q——允許滲水量(m3/24h滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。(2)灌水 　 水源采用灑水車向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水。 對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以 臨時(shí)封堵，同 時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭 與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭的選取。 閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡 24 小時(shí)后再進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂 內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于 10m，但已超過 上游檢查井井口時(shí)， 試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 排水管道閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行:①管道及檢查 井外觀質(zhì)量已 驗(yàn)收合格；②管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水；③已用沙袋固定好管道；④全部預(yù)留孔 應(yīng)封堵，不得滲水；A、采用管端加封板進(jìn)行封堵，封堵形式如下圖所示⑤管道兩端堵板承載力經(jīng) 核算大于水壓力的合力；除 預(yù)留進(jìn)出水管外， 應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。(3)管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗,并末端取水檢驗(yàn)。 管道沖洗與消毒(1)給水管道在整個(gè)管網(wǎng)安裝完畢，并分段試壓合格后對(duì)整條給水管網(wǎng)進(jìn)行沖洗消毒。(4)當(dāng)主試驗(yàn)階 段上述兩條均不能滿足時(shí),因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。表 52 溫度與體積模量關(guān)系溫度（℃） 體積 模量（MPa ） 溫度（℃） 體積 模量（MPa ）5 2080 20 217010 2110 25 221015 2140 30 2230(2)每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄 30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量△Vmax(L) △Vmax= △P{1/Ew+di/(enEp)}式中 V—試壓管段總?cè)莘e（L）△P—降壓量（ MPA） Ew—水的體積模量，不同水溫時(shí) Ew 值可按表 52 采用；Ep—管材彈性模量（MPA），與水溫及 壓力時(shí)間有關(guān)；Di—管材內(nèi)徑（M）En—管材公稱壁厚（M）當(dāng)△V 大于△Vmax ，應(yīng)停止試壓。 給水管壓力試驗(yàn) 管道預(yù)試驗(yàn)管道預(yù)試驗(yàn),應(yīng)按如下步驟進(jìn)行:(1)將試壓管道內(nèi)的水 壓降至大氣壓,并持續(xù) 道.(2)緩慢地將管道內(nèi)水 壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,、象時(shí)應(yīng)中止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓.(3)停止注水補(bǔ)壓 并穩(wěn)定 60 60 min 后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70%時(shí), 60 min 后壓力下降低于 試驗(yàn)壓力的 70%時(shí),應(yīng)停止試壓,并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓. 管道主試驗(yàn)管道主試驗(yàn),應(yīng)按如下步驟進(jìn)行:(1)在預(yù)試驗(yàn)階 段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%~15%。在管道浸泡注水時(shí)，應(yīng) 使水壓略大于試驗(yàn)壓 力，并保持 2～3 小時(shí) ，使 PE 管充分膨脹，后降至大氣壓力進(jìn)行浸泡。(5)管道除