【正文】 ，為保護(hù)路基完整性及施工安全性目的，本方案建議溝槽邊坡坡比取值為 1:，具體斷面如圖 41 所示。 管溝及附屬井開挖 管溝溝槽斷面形式本工程位于華南褶皺帶與揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)的過渡帶，山脈走向與構(gòu)造線基本一致，地質(zhì) 構(gòu)造節(jié)理相當(dāng)發(fā)育，地層巖石基本以二疊、三疊系碳酸 頁巖為主，地層產(chǎn)狀傾向 90176。 ，由于管道位于車行道下，為了保證管溝溝槽回填密實(shí)， 對(duì)于開挖路段，在路基開挖到位后即 進(jìn)行管溝溝槽開挖，對(duì)于回填路段，在路基回填超 過管道 左右再二次開挖，等管道安裝完畢，試驗(yàn)合格后按要求回填管溝，然后再進(jìn)行路基回填施工，在此期間，路基回填料應(yīng)堆放于適當(dāng)位置，等管溝回填完畢再進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)， 進(jìn)行路 基回填。 C20包管混凝土 M179。 3106 HDPE梅花管 732 m 21567 HDPE品字管 350 m 2156 土石方開挖 M179。 控制爆破 碎石土回填 M179。 控制爆破 碎石土回填 M179。 48 卡箍安裝槽回填 M179。 C20混凝土 M179。 1154 回填密 實(shí) 度 ≥92% 碎石土回填 土石比 5：5 M179。 回填密 實(shí) 度 ≥87%2 塑 鋼纏繞 排水管 DN300 m 128 SN=10KN/㎡ 溝槽石方開挖 M179。 溝槽控制爆破 溝槽土方開挖 M179。 60 卡箍安裝槽回填 M179。 764 雨水口 座 72 石方開挖 M179。 41 回填密 實(shí) 度 ≥87%3 雨水 檢查 井 φ1000 座 36 石方開挖 M179。 溝槽控制爆破 溝槽土方開挖 M179。 1595 中粗砂 墊層 M179。 土方開挖 M179。 26 溝槽控制爆破 混凝土支墩 400400100 M179。 溝槽控制爆破 基 礎(chǔ) 包角碎石土 墊層 M179。 245 基 礎(chǔ) 包角碎石土 墊層 M179。給排水管網(wǎng)及其它附屬工程主要包括：DN20012 給水 PE 管埋設(shè)、DN100給水 PE 支管施工、地上式消火栓施工、閥門及閥門 井施工；DN600HDPE 塑鋼纏繞雨水排水管施工、DN200HDPE 塑鋼纏繞雨水排水支管及水篦子施工、φ1000雨水檢查井施工；DN500HDPE 塑鋼纏繞污水排水管施工、DN300HDPE 塑鋼纏繞污水排水支管施工、φ1000 污水檢查井施工；通信管道埋 設(shè)（沿路段采用HDPE2 梅＋2 品管束，過 路段采用 HDPE1 梅＋1 品管束）、通信手孔施工； 電力管道 CPVC 管埋設(shè)、電力手孔施工及路燈基礎(chǔ)及路燈 電纜接地系統(tǒng)埋設(shè)施工等。其工程量如表 11 所示。 碎石土回填 土石比 =5:5 M179。 碎石土回填 土石比 =5:5 M179。 1 卵石回填 M179。 50 碎石土回填 M179。 碎石土回填 土石比 5：5 M179。 中粗砂 墊層 M179。 土方開挖 M179。 176 土方開挖 M179。 607 彈 性 連 接卡箍 DN200 套 50 卡箍安裝槽石方開挖 M179。 中粗砂 墊層 M179。 溝槽控制爆破 溝槽土方開挖 M179。 回填密 實(shí) 度 ≥87%3 污 水 檢查 井 φ1000 座 32 石方開挖 M179。 4 彈 性 連 接卡箍 DN500 套 80 卡箍安裝槽石方開挖 M179。 486 φ700高分子井蓋 HG601 個(gè) 32四、 電 力、通信系 統(tǒng) （土建部分）1 電 力人孔 個(gè) 9 土石方開挖 M179。 3 通信手孔 個(gè) 18 土石方開挖 M179。 1775 CPVC電 力 電纜護(hù)套管 DN160 m 6000 土石方開挖 M179。 塑料排架 項(xiàng) 1 中砂回填 M179。 9 PVC110 m 490 排水 10 高分子人（手）孔井蓋 套 59六、 照明系 統(tǒng)1 單 臂路燈 H=8m 套 33cosφ=，單 燈配熔斷器、 電 容補(bǔ)償 器、 鎮(zhèn) 流器等（除交叉口 為150W外，其余均 為 100W）2 電 力 電纜 YJV516 m 10333 導(dǎo)線 BV5003 m 3304 熱縮護(hù) 套 個(gè) 105 鍍鋅 接地扁 鋼 40mm4mm m 10006 鍍鋅 接地扁 鋼 50mm5mm m 100燈桿金屬外露件與接地極跨接，接地 電 阻不大于 4Ω7 鍍鋅 接地角 鋼 50mm5mm2500mm m 28 每隔 90m設(shè) 接地極一 處8 路燈基 礎(chǔ) 600mm600mm1200mm 個(gè) 33 土石方開挖 M179。管道附屬井應(yīng)與管溝同步開挖，同步基礎(chǔ)處理，井底夯 實(shí)后即施工附屬井底板混凝土，待管道安裝后即進(jìn)行附屬井砌筑工作。～310176。圖 41 溝槽斷面圖 溝槽土方開挖溝槽土方采用 179。溝槽底部預(yù)留 300mm 保護(hù)層人工二次清除，人工清理基礎(chǔ)應(yīng)緊跟機(jī)械開挖進(jìn)行，人工開挖土采用手推翻斗車運(yùn)至機(jī)械開挖處，跟機(jī)械開挖料一起運(yùn)至地面堆存。起爆網(wǎng)絡(luò)為毫秒微差網(wǎng)絡(luò)，微差時(shí)間為 25～75ms ，塑料 導(dǎo)爆管傳爆，非 電雷管孔底引爆。 圖 42 爆破孔鉆孔形式如圖，鉆孔角度與邊坡角度一致，開挖分兩層進(jìn)行，第一層爆破深度為，第一層開挖完畢后，再進(jìn)行第二層爆破開挖，第二層開挖方式與第一層方式一致。規(guī)范 規(guī)定石方槽底高程允 許偏差為（﹢20mm、 200mm），因此，第二層爆破孔 深度不得超過溝槽設(shè)計(jì)底標(biāo)高200mm，待第二層爆渣清理完畢后，對(duì)底部炮根進(jìn)行人工配風(fēng)鎬破碎清理，局部大的炮根，采用手風(fēng)鉆鉆孔后，二次解炮。附屬井開挖斷面如圖 44 所示。 管道安裝 HDPE 塑鋼纏繞管安裝 裝卸、運(yùn)輸和堆放(1)管材裝卸符合下列項(xiàng)要求：①管材裝卸時(shí) ，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。②管材運(yùn)輸時(shí) 在管側(cè)嵌入楔保 護(hù)。③不同直徑與不同環(huán)剛度等 級(jí)管材分類堆放。人工與機(jī)械起吊下管時(shí)應(yīng)按 要求執(zhí)行；(4)下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管 頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如 發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，作返工處理。(2)清除管內(nèi)雜 物，清潔管端連接部位。(6)將發(fā)泡橡膠板 纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對(duì)口自然對(duì)靠且處于管 頂中部，用膠 帶粘和固定。 管道與檢查井的連接(1)管道與檢查 井井壁連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無具體設(shè)計(jì)要求時(shí)可采用下述方法：① 當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工 時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。查驗(yàn)生產(chǎn) 廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。 ②夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材， 為切削做好準(zhǔn)備。⑤加熱：對(duì)接溫度一般在 210230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為 12mm 為佳。 ⑨對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 閥門及消防栓安裝 蝶閥安裝(1)蝶閥安裝前的存放與 檢驗(yàn)①蝶閥存放在室內(nèi)干燥 處 ，存放時(shí)盡量不要打開包裝箱。⑤檢查密封圈是否光滑，清除雜質(zhì)。②對(duì)于螺絲閥門 ，內(nèi)絲直接應(yīng)與閥門外絲相配套，與 PE 管連接質(zhì)量應(yīng)符合要求。⑥法蘭孔不可作 為吊裝使用。⑨蝶閥安裝完成后，只可作為管路截?cái)嗔髁坑?，不可作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。驗(yàn)收記錄經(jīng)監(jiān) 理人簽認(rèn)。 消火栓安裝采用人工進(jìn)行，溝槽開挖完畢后即進(jìn)行安裝工作，首先從主管道（DN200）通過變徑三通連接支管（DN100），三通與支管均采用熱熔連接，PE 管支管與鑄鐵短管甲采用承插連接，DN100 蝶閥與兩側(cè)短管采用法蘭連接。除磚砌閥門 井及人、手孔井位于人行道外，其余全部位于 車行道上。在現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái) 179。預(yù)制井蓋達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用裝載機(jī)調(diào)運(yùn)安裝，井蓋安裝到位后，蓋板與磚砌井壁之間抹三角灰，砂 漿為 水泥砂漿。(4)施工中應(yīng)采取相 應(yīng)的技術(shù)措施，避免管道主體結(jié)構(gòu)與附屬構(gòu)筑物之間產(chǎn)生過大差異沉降，而致使結(jié) 構(gòu)開裂、 變形、破壞。(7)井室施工達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。(3)雨水口與檢查 井的連接管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。(6)井周回填土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第 4 章的有關(guān)規(guī)定。15Di＜1500 ＋ 10，―205 井底高程 不開槽法管道鋪設(shè) Di≥1500 ＋ 20，―402用水準(zhǔn)儀測(cè)量6 踏步安裝 水平及垂直 間 距、外露長(zhǎng)度 177。表 43 雨水口、支管的允許偏差檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù)1 井框、井箅吻合 ≤102 井口與路面高差 ―5，03 雨水口位置與道路邊線平行 ≤10長(zhǎng)、寬：＋20，04井內(nèi)尺寸 深：0，―205 井內(nèi)支、連管管口底高度 0，―20每座 1用鋼尺量測(cè)較大值 (高度、深度亦可用水準(zhǔn)儀測(cè) 量)4 管道功能性試驗(yàn) 概述本工程 3路管道包括 PE 給水管、 HDPE 塑鋼纏繞 雨污水排水管等，其 長(zhǎng)度分別為：給水管 1002m、雨水管 983m、污水管 917m。壓力表的精度不低于 級(jí)，量程為 0～ ，表盤直徑為 150mm，最小刻度為每格讀數(shù)。堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過 程中，堵板不能 變形，與管道的接口處不能漏水。在管道浸泡注水時(shí)，應(yīng) 使水壓略大于試驗(yàn)壓 力，并保持 2～3 小時(shí) ，使 PE 管充分膨脹，后降至大氣壓力進(jìn)行浸泡。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量△Vmax(L) △Vmax= △P{1/Ew+di/(enEp)}式中 V—試壓管段總?cè)莘e（L）△P—降壓量（ MPA） Ew—水的體積模量，不同水溫時(shí) Ew 值可按表 52 采用；Ep—管材彈性模量（MPA），與水溫及 壓力時(shí)間有關(guān)；Di—管材內(nèi)徑（M）En—管材公稱壁厚（M）當(dāng)△V 大于△Vmax ，應(yīng)停止試壓。(4)當(dāng)主試驗(yàn)階 段上述兩條均不能滿足時(shí),因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。(3)管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗,并末端取水檢驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂 內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于 10m，但已超過 上游檢查井井口時(shí)， 試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。(2)灌水