【正文】 (7)井蓋、座 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝穩(wěn)固；(8)井室的允許 偏差應(yīng)符合表 42 的規(guī)定。 雨水口及支、連管質(zhì)量要求(1)所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；(2)雨水口位置正確，深度符合設(shè)計(jì)要求，安裝不得歪扭；(3)井框、井 箅應(yīng)完整、無損，安裝平 穩(wěn)、牢固；支、連管應(yīng)直順，無倒坡、錯(cuò)口及破損現(xiàn)象；(4)井內(nèi)、連接管道內(nèi)無線漏、滴漏現(xiàn)象；(5)雨水口砌筑勾縫應(yīng)直順、堅(jiān)實(shí)，不得漏勾、脫落；內(nèi)、外壁抹面平整光潔；(6)支、連管內(nèi)清潔、流水通暢，無明 顯滲水現(xiàn)象；(7)雨水口、支管的允許偏差應(yīng)符合表 43 的規(guī)定。表 43 雨水口、支管的允許偏差檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù)1 井框、井箅吻合 ≤102 井口與路面高差 ―5，03 雨水口位置與道路邊線平行 ≤10長(zhǎng)、寬：＋20，04井內(nèi)尺寸 深：0，―205 井內(nèi)支、連管管口底高度 0，―20每座 1用鋼尺量測(cè)較大值 (高度、深度亦可用水準(zhǔn)儀測(cè) 量)4 管道功能性試驗(yàn) 概述本工程 3路管道包括 PE 給水管、 HDPE 塑鋼纏繞 雨污水排水管等，其 長(zhǎng)度分別為：給水管 1002m、雨水管 983m、污水管 917m。管道功能性試驗(yàn)包括給水管道的壓力試驗(yàn)和排水管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)采用閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)以4 個(gè)連續(xù)井為一個(gè)試驗(yàn)段， 給水管道的壓力試驗(yàn)以全段為一個(gè)試驗(yàn)段進(jìn)行，壓力試驗(yàn)及沖洗消毒合格后再進(jìn)行消火栓及支管的安接工作，試驗(yàn)時(shí)不得以蝶閥作為堵板進(jìn)行試驗(yàn)。管道功能性 試驗(yàn)所需材料及設(shè)備如表 41 所示。表 41 管道功能性試驗(yàn)所需材料及設(shè)備序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭 DN200 個(gè) 2 用于壓力試驗(yàn)2 DN200 無縫鋼管 厚，300mm 長(zhǎng) 節(jié) 1 用于壓力試驗(yàn)3 300300mm 鋼板 厚 塊 2 用于壓力試驗(yàn)4 φ63鋼管 300mm 長(zhǎng) 根 1 用于壓力試驗(yàn)5 壓力表 精度不低于 級(jí)，量程為 0～ 個(gè) 2 用于壓力試驗(yàn)6 φ25鋼管 250mm 長(zhǎng) 根 1 用于壓力試驗(yàn)7 球閥 ND25 個(gè) 1 用于壓力試驗(yàn)8 爬梯 3m 長(zhǎng) 把 2 用于嚴(yán)密性試驗(yàn)9 帶度量的水桶 只 1 用于嚴(yán)密性試驗(yàn)10 潛水泵 4kw 臺(tái) 2 用于嚴(yán)密性試驗(yàn)11 膠管 ф100mm m 200 用于嚴(yán)密性試驗(yàn)12 HDPE 塑鋼纏繞管堵頭 DN600 個(gè) 18 用于嚴(yán)密性試驗(yàn)13 HDPE 塑鋼纏繞管堵頭 DN500 個(gè) 16 用于嚴(yán)密性試驗(yàn)14 灑水車 華神牌 DFD5162GPS 輛 1 供水15 水 項(xiàng) 1 給水管道壓力試驗(yàn) 前期準(zhǔn)備 (1)試壓用的壓 力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。壓力表的精度不低于 級(jí)，量程為 0～ ，表盤直徑為 150mm，最小刻度為每格讀數(shù)。在 試壓 中至少使用 2 塊壓力表,打壓端及末端(排氣端)各一塊,在其余方便加壓力表處也應(yīng)加設(shè)壓力表。 (2)試壓泵應(yīng)開關(guān)靈活，其工作壓力應(yīng)能滿足試驗(yàn)壓力的要求。 (3)加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過 程中，堵板不能 變形，與管道的接口處不能漏水。 (4)試壓用的水源和 電源應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且水質(zhì)應(yīng)清潔無污。(5)管道除連接點(diǎn)外，其余部位已按要求回填完畢，并充分夯實(shí)。(6) 管道已充水浸泡,時(shí)間不應(yīng)小于 點(diǎn)(包括管道與管道附件連接部位)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。在管道浸泡注水時(shí)，應(yīng) 使水壓略大于試驗(yàn)壓 力，并保持 2～3 小時(shí) ，使 PE 管充分膨脹，后降至大氣壓力進(jìn)行浸泡。(7) 管端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查,試壓時(shí),其支撐設(shè)施嚴(yán)禁。 給水管壓力試驗(yàn) 管道預(yù)試驗(yàn)管道預(yù)試驗(yàn),應(yīng)按如下步驟進(jìn)行:(1)將試壓管道內(nèi)的水 壓降至大氣壓,并持續(xù) 道.(2)緩慢地將管道內(nèi)水 壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,、象時(shí)應(yīng)中止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓.(3)停止注水補(bǔ)壓 并穩(wěn)定 60 60 min 后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70%時(shí), 60 min 后壓力下降低于 試驗(yàn)壓力的 70%時(shí),應(yīng)停止試壓,并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓. 管道主試驗(yàn)管道主試驗(yàn),應(yīng)按如下步驟進(jìn)行:(1)在預(yù)試驗(yàn)階 段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%~15%。 期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量,設(shè)為△V（L）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量△Vmax(L) △Vmax= △P{1/Ew+di/(enEp)}式中 V—試壓管段總?cè)莘e（L）△P—降壓量（ MPA） Ew—水的體積模量，不同水溫時(shí) Ew 值可按表 52 采用；Ep—管材彈性模量（MPA），與水溫及 壓力時(shí)間有關(guān)；Di—管材內(nèi)徑（M）En—管材公稱壁厚（M）當(dāng)△V 大于△Vmax ，應(yīng)停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的“步驟(2) ”開始重新 試驗(yàn)。表 52 溫度與體積模量關(guān)系溫度（℃） 體積 模量（MPa ） 溫度（℃） 體積 模量（MPa ）5 2080 20 217010 2110 25 221015 2140 30 2230(2)每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄 30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(3)30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí),則應(yīng)再持續(xù)觀察 90min 內(nèi)壓力下降不超過 ,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(4)當(dāng)主試驗(yàn)階 段上述兩條均不能滿足時(shí),因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。(5)待管道壓力 試驗(yàn)合格后，分層回填整個(gè)管溝。 管道沖洗與消毒(1)給水管道在整個(gè)管網(wǎng)安裝完畢，并分段試壓合格后對(duì)整條給水管網(wǎng)進(jìn)行沖洗消毒。(2)沖洗水應(yīng)清 潔,濁度應(yīng)小于 5NTU,沖洗流速應(yīng)大于 ,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。(3)管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗,并末端取水檢驗(yàn)。當(dāng)水質(zhì)不合格 則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、 再?zèng)_洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。 排水管道閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行:①管道及檢查 井外觀質(zhì)量已 驗(yàn)收合格；②管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；③已用沙袋固定好管道；④全部預(yù)留孔 應(yīng)封堵，不得滲水；A、采用管端加封板進(jìn)行封堵，封堵形式如下圖所示⑤管道兩端堵板承載力經(jīng) 核算大于水壓力的合力；除 預(yù)留進(jìn)出水管外， 應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。 閉水試驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備清理檢查井內(nèi)壁 封堵井口灌水浸泡檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況 計(jì)算滲水量驗(yàn)收 緩慢放水 閉水試驗(yàn)方法每個(gè)檢查井都必須在其砂漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可做試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)檢查井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂 內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于 10m，但已超過 上游檢查井井口時(shí)， 試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡 24 小時(shí)后再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位， 觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察 30 分鐘， 測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。 閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。(1)準(zhǔn)備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。 對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以 臨時(shí)封堵，同 時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭 與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可 設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。(2)灌水 　 水源采用灑水車向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)， 觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，若發(fā) 生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn) 段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。(3)滲水量的測(cè) 定化學(xué)建材管道的實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。q＝ 式中 q——允許滲水量(m3/24hkm)； Di——管道內(nèi)徑(mm)。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682022）附錄 D 中附表 表的規(guī)定。 檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)是否合格,閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重 新處理再做閉水試驗(yàn)檢測(cè),直至合格。5 管道溝槽及井回填 管道溝槽回填管道溝槽回填分三層回填，第一層為中粗砂墊層，厚度為 100mm，在管道安裝之前回填，管道試驗(yàn)完畢 后，繼續(xù)回填并包角 120176。；第二層為管道兩側(cè)碎石土回填，回填高度為超過管頂 500mm，該部分回填量 壓實(shí)度必須達(dá)到 92%以上；第三層回填為管頂以上 500mm 范圍回填，回填材料亦為 5:5 碎石土，壓實(shí)度必須達(dá)到 87%。管道溝槽地基基礎(chǔ)要求為 150KPa。對(duì)于壓力管道，在水壓試驗(yàn)前首先應(yīng)回填除接口以外的全部管道，水壓試驗(yàn)完畢后，回填剩余的部分；對(duì)于排水管道，在閉 水試驗(yàn)完成后整體回填。 施工方案管溝回填采用人工進(jìn)行，中粗砂墊層外購(gòu)獲得，碎石土首先選擇從爆破料中挖取，挖裝設(shè)備為 179。反鏟，采用 15t 自卸汽車運(yùn) 輸，運(yùn)距不超過 1km，碎石料運(yùn)至回填部分溝槽以上集中堆放，采用 179。反鏟篩選后，將符合粒徑及級(jí)配要求的回填料采用 179。裝載 機(jī)分層灌入回填部位，人工攤鋪，夯實(shí)，分層虛鋪厚度為 200mm，并分層進(jìn)行壓實(shí) 度試驗(yàn)。夯 實(shí)采用小型振 動(dòng)夯夯實(shí)， 電源從業(yè)主指定電源接口處搭接，當(dāng)不具備 供電條件時(shí)，采用 50KW 柴油發(fā)電機(jī)供電。 溝槽回填要求(1)溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；(2)溝槽內(nèi)不得有積水；(4