【正文】 管道外壁，防止溝槽 邊壁尖銳巖石劃傷。下管所用吊帶選用布或尼龍， 嚴禁采用金屬繩索。 管道下到溝槽后，同其它管道碰頭連接，方法同上，在溝槽內(nèi) 調(diào)整管道位置時， 要采用非金屬繩索將管道吊起， 輕輕挪動到適當位置，慢慢放下，嚴禁施工撬杠。管件安裝前，施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件的位置，聚乙 烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑 過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。閥門、消防栓連接完成后，在閥件的下面必須臨時用 磚墊實，不得直接 讓聚乙烯管道受力。 井室砌筑 砌筑用磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準或設(shè)計規(guī)定，在砌筑前應(yīng)將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ) 相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。砌磚前應(yīng)中心線放出墻基線， 撂底擺縫，確定砌法。磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭結(jié)，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。爬梯的放置位置準確，上下統(tǒng)一。由于本工程位于硬化道上，所以井蓋均應(yīng)與道路平齊。井室內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿抹面，抹面結(jié)束后，將井室內(nèi) 遺留的磚塊等建筑垃圾清理干凈， 把管道閥件上的砂漿清理干凈， 蓋上井蓋結(jié)束。 水壓試驗 給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過 500m。 管道工作壓力為，試驗壓 力標準為 倍工作壓力，且不小于 ，所以本工程的試驗壓力為 ,穩(wěn)壓 10 min ,若壓力下降不超過 MPa ,且管子及附件無損壞，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象則為合格。 試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 ⑴根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當土 質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一段7～10 米原狀土做試壓后背， 后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當土質(zhì)不好時采用人工后背。 (2)試壓設(shè)備 1)彈簧 壓力表 2)試壓泵 3)排氣閥 (3)試壓程序 1) 管道 應(yīng)從下游 緩慢入水,進水管路必須安裝止回閥， 注水時應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥全部打開。2)管道升 壓時，管道的氣體應(yīng)全部排除，升 壓應(yīng)逐步開 壓，每次升 壓以 為宜。每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異?，F(xiàn)象。水壓升至 后，關(guān)閉進水閘閥，停止加壓 10 分鐘， 壓 力降不超過 ，嚴密性試驗合格； 3)水壓試驗過程中，要 設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)， 專人巡視，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，對 管身、接口嚴禁進行敲打或修補缺陷。 沖洗消毒 沖洗流程：準備工作→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗 （1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。 （2）管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于 。 （3）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行，放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 1/2。 （4）選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（5）沖洗要連續(xù)進行， 當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 （6）管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，放水沖洗后，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。 （7）管道在經(jīng)過沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到標準要求，應(yīng)用含量不低于20mg／L 氯離子濃度的清潔水侵泡 24 小時消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。管溝回填 ⑴水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)大于 ，三 通兩側(cè) 5 米在試壓前還土至管頂 1 米。水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。 ⑵回填土時，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm 的磚 、石等硬 塊，回填時先填接口工作坑，再回填管道兩側(cè)直至管頂。管道兩側(cè)回填高差不超過 30cm。 ⑶回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20 cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯 實，每 層虛鋪厚度 20～25 cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯 壓半夯。 ⑷分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形，且不得漏夯。 ⑸根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)， 管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填材料， 應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 ⑹回填壓實標準：a．胸腔部分： ≥95% b．管頂以上 50cm 至地面符合路基密實度的要求。六、室外電纜敷設(shè)施工方案工程內(nèi)容簡介強電由電箱 1AP1 引入，YJLV22 型 4*35 電纜，長約 50 米，從站房北 側(cè)入戶。弱電由最近弱電井引入，長約 35 米，從站房南 側(cè)入 戶。主要施工方案(1)電纜敷設(shè)區(qū)域必 須有足夠的照明；其內(nèi)部雜物清理干凈；電纜按型號、規(guī)格到現(xiàn)場后，電纜堆放區(qū)域 10 米內(nèi)無明火或易燃易爆物。(2)確定電纜的型號 規(guī)格、編號、敷設(shè)順序. (3)根據(jù)圖紙線 路圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況來安排部署人員到位。在電纜的起點和終點或者關(guān)鍵部位上安排專業(yè)電工操作，其他地方就由其他非電專業(yè)工人員操作，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場統(tǒng) 一指揮。作業(yè)人員全員必須接受施工技術(shù)交底并辦理交底簽證手續(xù)。(4)施工流程挖電纜溝槽土方——埋設(shè)套管——砌電纜井——回填土方——機具布置——電纜盤布置、開盤檢查— —電纜展放——電纜敷設(shè)、固定——接頭制作及附加安裝技術(shù)、 質(zhì)量、安全要求 (1)電纜敷設(shè)前參考 電纜敷設(shè)明細表仔細校對電纜型號、規(guī)格，是否符合圖紙要求。用搖表（500V）測量，電纜絕緣電阻大于 1 兆歐。(2)搬運電纜時 ，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動。(3)電纜用人工 牽引搬運，搬運人員要站在電纜的同一側(cè)。電纜搬運時一定要聽統(tǒng)一號令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻， 嚴禁奔跑。(4)展放過程中，要用放線架順直展放，杜絕使電纜產(chǎn)生扭勁，每一處工作人員應(yīng)嚴密監(jiān)視電纜敷設(shè)情況，一旦有問題應(yīng)立即停止牽引，并報告指揮、技 術(shù)人員，待問題處理后，才繼續(xù)展放。(5)電纜進入配 電室內(nèi)終端處時，要保證足夠的預(yù)留長度。(6)電纜敷設(shè)完 畢，應(yīng)組織人力進行整理、固定。電纜橋架里的電纜要碼放順直整齊， 嚴禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度應(yīng)一致，電纜彎曲半徑不小于 10 倍電纜直徑。(7)每一根電纜 敷設(shè)完畢后要有專人在電纜的兩頭進行掛牌。電纜標牌上要 標明電纜規(guī)格型號回路編號以及另一端的配電箱編號。(8)有明顯機械 損傷的電纜嚴禁敷設(shè)，電纜敷設(shè)時，應(yīng)防止電纜之間及纜與其他硬物之間的磨擦。(9)電纜與保溫 層平行敷設(shè)時距離不小于 500mm，交叉敷設(shè)時不小于200mm，電纜與非保溫熱 表面距離不小于 1m。 (10)電纜敷設(shè) 水平段每隔 800mm 綁扎一道，垂直段每個支架上綁扎一道，拐彎處每 200~300mm 固定綁扎一道，在控制盤前 300~400mm 固定綁扎一道，在接線盒前 150~300mm 固定綁扎一道。(11)每根電纜 放出時、每根電纜敷設(shè)結(jié)束時都必須進入復(fù)核程序，即核對電纜的型號規(guī)格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄。七、混凝土道路施工方案測量控制本工程對測量放線的工作擬采用“整體控制，分區(qū)自成體系”的辦法，保證施工順利進行并不出差錯，即根據(jù)設(shè)計單位提供的控制點，用全站儀在每個施工區(qū)內(nèi)設(shè)立可靠的控制網(wǎng)點，在施工前根據(jù)設(shè)計單位提供的坐標控制點及水準測量點，測設(shè) 出擬施工道路的邊線 、高程。如存在較大誤 差時，應(yīng)邀請建設(shè)單位及設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)，研究解決方案。施工流程施工工藝流程為：清理下承層并施工放樣→支設(shè)模板→拌制砼→運輸和澆注砼→整平和壓槽→切縫填灌和養(yǎng)護→開放交通。（1）材料：砼材料選用 525普通硅酸鹽水泥、細度模數(shù)大于 的中粗砂、 級 配碎石和飲用水，以及符合有關(guān)要求的砼外加劑。（2）砼配合比：砼配合比由試驗室經(jīng)試驗確定，坍落度宜為 ,水灰比不大于 ，單位用水量采用 150170Kg/m3，單位水泥用量不小于 300 Kg/m3。（3）砼的拌合與運輸：混凝土拌和嚴格執(zhí)行配合林要求，拌和過程中，不得使用瀝水，表面沾染 塵土和凍塊的砂石料。嚴格控制拌和時間和拌和量，保證混凝土的質(zhì)量。砼拌和時，砂石料必須準確過稱，并 嚴格控制加水量。攪拌機裝料順序為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水。拌和好的砼的由砼泵車運至鋪筑地點，運輸必須保證混凝土不發(fā)生離析，運輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和 污染路面，途中不得隨意耽擱。（4）攤鋪：混凝土拌合物鋪攤前，應(yīng)對模板的位置及支撐穩(wěn)固情況進行全面檢查。修復(fù)破損基層，并灑水潤濕。專人指揮翻斗車 ，盡量準確卸料?；炷撂涠葢?yīng)控制在 15mm 左右，松 鋪系數(shù)不小于 。因故造成 1h 以上停工或達到 1/3初凝時間，致使拌合物無法振 實時， 慶在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫， 廢棄不能被振實的拌合物。（5）振實：配備一個振動板，振動板移位時， 應(yīng)重疊 200mm，（6）接縫施工：①伸縫在與路面相接時，在砼路面端部的兩條橫縫均應(yīng)設(shè)置伸縫，每隔 2030m 設(shè)一道伸縫。砼板與構(gòu)筑物相接時采用邊緣鋼筋型脹縫，砼板之間相接時采用傳力桿型脹縫。 脹縫傳力桿的活動端采用交錯布置。傳力桿的固定方法為：當砼板連續(xù)澆筑時，采用支架固定法；砼板不 連續(xù)澆筑時，采用 頂頭 木模固定法。 脹縫下部設(shè)置21cm 或 18cm 高軟木料做 脹縫；上部設(shè)置 4cm 高硬木或 鋼材做嵌條，澆筑砼后取出。②縮縫鄰近脹縫或路面自由端部的三條橫向縮縫，均設(shè)傳力桿，其余縮縫不設(shè)傳力桿。縮縫 采用切縫法施工，當砼強度達到設(shè)計強度的 25%30%時，采用切縫機進行切割。③施工縫橫向施工縫位置設(shè)在脹縫或縮縫處。脹縫處的施工縫，構(gòu)造與脹縫相同。施工縫傳力桿長度一半錨固于砼中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。④縱縫縱縫均采用平縫，對已澆筑砼板的縫壁應(yīng)涂瀝青，并避免涂在拉桿上， 澆筑鄰板時， 縫的上部應(yīng)壓成規(guī) 定深度的縫槽。鄰近脹縫處的縱縫應(yīng)設(shè)置拉桿，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的位置放樣打眼。⑤填縫砼板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。填 縫采用灌入式施工，填縫材料選用聚氯乙烯膠泥，現(xiàn)場調(diào)制。填縫前應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，并使縫壁保持干燥。施工完畢應(yīng)仔細檢查填料與縫壁粘結(jié)情況，開脫處用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。（7）砼板養(yǎng)護：砼板做面 2 小時后應(yīng)進行養(yǎng)護，根據(jù)具體情況，可分別采用覆蓋灑水或圍堰 灌水兩種養(yǎng)護方法。砼板在養(yǎng)護期間和填縫前禁止車輛通行。達到設(shè)計強度的 40%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)護時間根據(jù)砼強度增長情況而定，一般宜為 1421 天。拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第六章、環(huán)保措施在進行土方開挖外運棄土時， 應(yīng)盡量保護現(xiàn)有的設(shè)施，盡量不 對其產(chǎn)生破壞。 位于施工范圍內(nèi)或其附近的構(gòu)筑物、管線等應(yīng)按要求進行拆除或加以保護。 履帶式車輛禁止自行駛上公路，必 須用拖車運送，以免損壞原有公路。 施工車輛及機械駛離現(xiàn)場應(yīng)事先用水沖洗，保 證車容車貌整潔，材料運 輸或出渣車上公路行駛前，應(yīng) 先扎好車箱縫隙，避免沿途泄漏， 車箱頂部應(yīng)加蓋篷布封嚴。 應(yīng)經(jīng)常灑水保養(yǎng)，防止塵土四處飛揚。 施工現(xiàn)場與公路相接出入口地段，應(yīng)設(shè)專人負責清掃垃圾土頭。 現(xiàn)場廢料棄置及污水處理排放需符合環(huán)保部門規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。 盡量減少噪聲污染，車輛禁止鳴號，夜間施工應(yīng) 安排噪音較小的工作，防止噪音擾民。 做好臨時設(shè)施的拆遷、清理工作，做到工完料盡場地清。 第七章 主要施工機械設(shè)備及進場計劃一、施工機械設(shè)備的準備 為加快施工進度，縮短工期，提高施工 質(zhì)量，各種作業(yè)盡可能采用機械施工，施工前對各種施工機械抽 調(diào)機修人員進行全面檢修和試運行，并配備足夠的易損零配件以保證各種機械正常連續(xù)運行。 對本企業(yè)內(nèi)部自有的施工機具，應(yīng)根據(jù)本工程需用量計劃組織落實，按期到場,對本企業(yè)暫缺的大型施工機械設(shè)備，應(yīng)落實后簽訂有關(guān)合同。 二、機械設(shè)備管理與質(zhì)量保證 對自有機械設(shè)備進行仔細檢查和維修保養(yǎng)，機械設(shè)備在使用過程中， 應(yīng)加強操作人員責任心教育，做到安全、合理、有效使用，并充分做好維修保養(yǎng)工作，以保證其使用率和完好率 。 工程所需機械設(shè)備均由項目機械設(shè)備組負責組織調(diào)配入場，做好機械設(shè)備線路運輸及進入現(xiàn)場有關(guān)準備工作，按照工程制定的施工方案順序和時間進度作好調(diào)配供應(yīng)計劃，確保構(gòu)配件和機具設(shè)備按期進場。 原則上依據(jù)施工進度計劃表，按各施工 階段的需要，合理地調(diào)度各種機械并考慮部分機械備用數(shù)量。施工機械配置：附表一。第八章 勞動力安排情況描述一、勞動力的組織準備 根據(jù)工程進度計劃及工程量，結(jié)合預(yù)算定額和我司勞動力技術(shù)效率水平， 綜合考慮編制勞動力計劃，合理利用人力資源。 工程施工中以機械為主，人工為輔，發(fā)揮機械施工高效率確保施工 進度，項目經(jīng)理部科學合理地調(diào)配各種勞力，挑選素質(zhì)好有施工經(jīng)驗的技術(shù)工人擔任該項目施工，以保證施工工程 進度和工程質(zhì)量。