【正文】 當(dāng)修改成品保護(hù)措施，或成品保護(hù)不當(dāng)需整改時，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定作業(yè)指導(dǎo)書交?！钤诠こ涛崔k理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用衣帽間、設(shè)備及其它一切設(shè)施。☆成品保護(hù)專職人員，按施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護(hù)職責(zé)、制度辦法，做好保護(hù)范圍內(nèi)的所有成品檢查工作?！钅０灏惭b成型后，應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量?！铐艥仓r，不準(zhǔn)用振動棒等，撬動模板及埋件，砼應(yīng)反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。☆安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。☆木工支模在鋼筋綁扎成型后完工、作業(yè)面上的垃圾應(yīng)及時清理干凈?！罱拥丶邦A(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。☆成品上不得堆放其它物件。③、成品堆放控制☆分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊屋堆放，上、下墊木；水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。②、場地堆放要求：☆場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。二、成品保護(hù)的分工原材料存放、場內(nèi)搬運(yùn)的保護(hù)由材料員負(fù)責(zé)；加工產(chǎn)品在進(jìn)場之前由加工車間保護(hù)，進(jìn)場院后由材料員負(fù)責(zé)保護(hù)；工序產(chǎn)品在驗收之前，由該工序的班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保護(hù)，驗收后下道工序班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保護(hù)；最終的工程產(chǎn)品由項目經(jīng)理指定人負(fù)責(zé)保護(hù)，直至產(chǎn)品交付為止。材料員對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。第四節(jié) 成品保護(hù)措施成品保護(hù)是施工質(zhì)量的關(guān)鍵一步，成品保護(hù)的職責(zé)、分工及具體的措施是落實(shí)成品保護(hù)的關(guān)鍵，我們將對成品保護(hù)工作從以下三個方面進(jìn)行論證：一、成品保護(hù)的職責(zé)項目經(jīng)理組織對完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。⑷、加強(qiáng)操作班組的質(zhì)量意識，從進(jìn)場交底，施工前交底到施工中的質(zhì)量檢查整改，都要從提高質(zhì)量入手，進(jìn)行口頭或書面的質(zhì)量教育，對本方案保證質(zhì)量措施要交書面交底到各施工班組。⑵、加強(qiáng)施工前交底制度：詳細(xì)交底，講明各工種的施工順序、工藝要求，設(shè)備配備情況和應(yīng)完成的具體時間，裝飾施工對不同的用料要進(jìn)行針對性交底，并講明工藝要求。④、接受質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。②、用施工方案、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求有關(guān)規(guī)定指導(dǎo)施工，所有分項工程施工前，都要對班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量，并做好臺帳。質(zhì)量管理質(zhì)量管理從操作班組抓起，從分部工程抓起，同時加強(qiáng)項目班子，對技術(shù)質(zhì)量檢查監(jiān)督，主要措施是：⑴明確責(zé)任，層層抓質(zhì)量現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該工程的施工圖紙會審，主要分部分項工程的技術(shù)交底，如鋼砼基礎(chǔ)施工及主體結(jié)構(gòu)施工等，處理施工過程中一般技術(shù)問題，解決各工種之間技術(shù)協(xié)調(diào)工作，檢查落實(shí)項目班子按規(guī)定對施工組織設(shè)計施工情況，督促項目班子落實(shí)整改，公司、分公司技術(shù)和質(zhì)檢部門、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站（或監(jiān)理公司）提出的工程質(zhì)量問題。操作班組管理⑴、項目施工員在以施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和作業(yè)計劃為依據(jù)的基礎(chǔ)上按每個單位工程的分項工程，分層次，施工段分析計算工作量和定額用工量，將進(jìn)度計劃分解到每個操作班組，確保每個部位按時完成，只有這樣才能進(jìn)一步確保分部的單位工程的進(jìn)度要求。⑸、及時向分公司材料科和公司材料部門提供材料進(jìn)場計劃（包括甲供材料），以便材料科協(xié)調(diào)解決，不致影響進(jìn)度。⑶、對各生產(chǎn)班組進(jìn)行進(jìn)度計劃，質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等交底工作，并認(rèn)真做好各種臺帳。工程項目管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關(guān)鍵作用，它的主要任務(wù)和職責(zé)是：⑴、分公司按進(jìn)度計劃將勞動力派往現(xiàn)場后，合理使用，安排各工種施工搭接，負(fù)責(zé)好日常施工。1土建與安裝工程做好協(xié)調(diào)工作。1對一些特殊的工藝需要由專業(yè)施工隊伍進(jìn)行操作，編制專門施工方案，并由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制相應(yīng)配合工作施工方案，經(jīng)公司總工審定，建設(shè)監(jiān)理方和設(shè)計單位認(rèn)可后才可施工。1認(rèn)真做好規(guī)范規(guī)定的各項測試工作，并及時做好記錄和簽證。現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好質(zhì)量、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。在自檢合格后，及時填寫驗收單，并通知有關(guān)單位組織人員進(jìn)行驗收，驗收時出示有關(guān)資料提供檢查，驗收合格后方可澆筑砼。建設(shè)單位指定采購的產(chǎn)品，也要有嚴(yán)格的驗收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。鋼材焊接均按規(guī)定截取試件進(jìn)行試驗，合格后再投入使用。泵送砼施工前做好泵送砼輸送管安裝與支架固定，平鍬、振動、抹面等人員的布置準(zhǔn)備工作，砼攪拌樓在攪拌砼時應(yīng)隨時校核有關(guān)資料、試塊報告、原材料質(zhì)保單和材料復(fù)試報告。軸線引測定位樁要嚴(yán)格保護(hù)，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗定位樁是否位移。對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀須經(jīng)過鑒定合格。將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即責(zé)令停工整改；對責(zé)任班組及個人，嚴(yán)肅處罰。施工中開展全面質(zhì)量管理活動及班組QC 活動、質(zhì)量升級活動，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識，把好每道工序關(guān)。在建設(shè)監(jiān)理認(rèn)可后方可施工，并對操作的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，把不清楚的問題歸類，在設(shè)計交底和圖紙會審中解決。第二節(jié) 質(zhì)量管理措施由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)圖紙會審工作。積極推廣十項新技術(shù)，工程根據(jù)自身工程情況積極推廣十項新技術(shù)。⑵、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗三個關(guān)口，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場并轉(zhuǎn)入下一道工序。項目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計、圖紙會審、技術(shù)交底。使項目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。實(shí)行全過程控制。通過質(zhì)量管理目標(biāo)規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對策，措施實(shí)施，效果檢查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對質(zhì)量管理點(diǎn)和工序控制點(diǎn)實(shí)行預(yù)控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。開展質(zhì)量管理小組活動，做好質(zhì)量預(yù)控。實(shí)行目標(biāo)管理，簽訂多項責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級分解。第一節(jié) 質(zhì)量保證體系及措施建立項目管理質(zhì)量的體系，從項目經(jīng)理、施工員、關(guān)砌、翻樣、決算員、質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責(zé)，做到定員、定崗、定責(zé)。我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。②、本工程實(shí)行各種形式的承包責(zé)任制（具體根據(jù)工種、進(jìn)度等協(xié)商），實(shí)行層層承包、職責(zé)分明、責(zé)任到組、部位到人，每月進(jìn)行部位、質(zhì)量、文明施工考核，實(shí)行重獎重罰。⑤、嚴(yán)格執(zhí)行公司、分公司和各項規(guī)章制度及重點(diǎn)工程領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的各項指令。③、做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及時通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司參加工程的各種隱檢。①、執(zhí)行各分部分項工程旬作業(yè)進(jìn)度計劃，編制月度計劃，并認(rèn)真按期完成。④、及時解決和監(jiān)督工程中的技術(shù)、質(zhì)量、材料諸方面問題。②、協(xié)調(diào)同外界有較大影響的橫向關(guān)系，為工程提供一個良好的施工環(huán)境，避免大的干擾。強(qiáng)化各級生產(chǎn)管理：⑴、成立遷建工程領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由建設(shè)單位牽頭，公司、工程處、項目經(jīng)理部、安裝單位、主要配合協(xié)作單位的有關(guān)人員參加。第七章 確保工程進(jìn)度措施本工程投標(biāo)工期為30天，比國家定額工期提前較多，為確保工期能夠按時完成，對工期作了階段性控制，具體詳見施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，為確保按期完成，措施如下：加強(qiáng)勞動力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的投入：強(qiáng)大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實(shí)際地編寫施工組織設(shè)計，對重要分部工程由項目部制定切實(shí)可行、有針對性的單項施工方案。⑶、在確認(rèn)管網(wǎng)的各部位均符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管和各部位的檢查，確認(rèn)熱用戶用汽系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運(yùn)行。在此期間應(yīng)觀察蒸汽管道的固定支架、滑動支架和補(bǔ)償器等設(shè)備的工作是否正常；疏水器有無堵塞或疏水不暢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，需要停汽處理的，應(yīng)停汽進(jìn)行處理。對于有旁通管的截門，可先利用旁通管閥門進(jìn)行暖管。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)。熱運(yùn)行的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時間起，重新計算。熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。投入試運(yùn)行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程。試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對試運(yùn)行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。⑺、供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。⑸、管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。蒸汽吹洗⑴、吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫１ｈ后進(jìn)行吹洗；⑵、吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計算確定。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；⑹、管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；⑵、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中；⑶、在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍：⑷、水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s；⑸、對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時的流速。⑶、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：①、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；②、把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；③、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；④、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；⑤、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；⑥、設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。⑵、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計。⑸、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。水壓試驗滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過6。總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。分段強(qiáng)度試驗⑴、在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；⑵、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1㎏重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查。數(shù)量不少于２塊；⑹、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；⑺、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。⒂、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。⒀、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的12，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔300㎜捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45176。⑽、保溫層端部應(yīng)做成60176。⑼、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。⑺、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25㎜的空隙。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定數(shù)值。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為150～200㎜。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；⑶、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；⑷、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。保溫層施工：⑴、保溫層厚度大于100㎜時，應(yīng)分層施工；⑵、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3～5㎜厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時，縫隙應(yīng)小于5～7㎜。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選1～2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值５％以上的材料不得使用。⑻、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。⑺、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。兩端應(yīng)留200～250㎜空白段。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。用機(jī)械纏繞時，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；⑶、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30～40℃，再進(jìn)行涂漆。涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。涂料應(yīng)密封保存。多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準(zhǔn)使用。安裝壓力表⑴、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；⑵、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10㎜的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；⑶、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，～２倍。⑵、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；⑶、彈簧式安全閥要