【正文】 在380/220V低壓負(fù)荷出線及45kW以上。變壓器低壓側(cè)總開關(guān)設(shè)短路和過電流保護，各低壓饋電回路設(shè)短路、過載保護元件，電機回路裝設(shè)帶斷相保護的熱繼電器作為過載保護。6）控制、保護、計量高壓開關(guān)柜均設(shè)時限速斷、過負(fù)荷低電壓及零序電流保護。所內(nèi)新設(shè)兩臺干式變壓器SBC101250kVA，10/，同時利用原有的1臺1250kVA的變壓器，另設(shè)高低壓配電室和控制室。5）全廠供配電項目內(nèi)容為白云石煅燒車間、原料制備車、還原車間、精煉車間、硅鐵庫、煤氣站、循環(huán)水系統(tǒng)、除塵設(shè)施、供排水等附屬設(shè)施和輔助設(shè)施等。 計算有功負(fù)荷1482kW。3）供電電壓供電電壓采用10kV配電電壓采用380V照明電壓采用220V4）電力負(fù)荷全廠動力用電設(shè)備均為380/220V用電負(fù)荷。需要兩路獨立電源，且每回路能承擔(dān)本工程100%的負(fù)荷，外電不能滿足本項目要求，需配置柴油發(fā)電機為備用電源。本項目為技術(shù)改造，依舊由該區(qū)域變電站供電，可以滿足增容的要求。1）電源情況在廠址以南約4km有一座110kVA區(qū)域變電站，主要為周圍的工農(nóng)生產(chǎn)提供用電。廠區(qū)四周設(shè)實體圍墻。本工程綠化系數(shù)為25%。在工廠圍墻四周種植小喬木及灌木。運輸量見下表： 運 輸 量 表序號貨物名稱單位數(shù) 量貨物起迄點 備 注裝車點 卸車點運入1白云石噸96000外購白云石堆場2煙煤噸37600外購原煤堆場3硅鐵噸8400外購硅鐵庫4螢石噸1584外購原料庫5精煉熔劑噸760外購原料庫6脫硫劑噸240外購原料庫小 計噸144584 運 出1鎂錠噸8000成品庫外銷2煤焦油噸1692焦油罐外銷3還原渣噸52440渣堆場外銷4精煉渣噸1184渣堆場外銷5煤渣噸5640煤渣堆場外銷6廢脫硫劑噸240外購回收小 計噸69196合 計噸213780綠化能凈化大氣，減少噪音，達到美化廠容，改善工廠環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率之功效。根據(jù)運出（入）貨物的特點及數(shù)量，本可研以公路運輸為主。本項目物流、人流分開，南門是物流大門，專供生產(chǎn)過程中運入生產(chǎn)原材料、運出產(chǎn)品和廢渣；西南門是人流大門。路面采用C30水泥混凝土面層。道路成環(huán)形布置，并與廠外公路相連。廠區(qū)雨水的排除采用城市型道路，路面排水與局部地段設(shè)排水蓋板明溝相結(jié)合的方式，排入廠外的排水明渠。廠區(qū)南面有1座機修車間，本設(shè)計繼續(xù)保留。煤氣站布置在原煤堆場西側(cè)；煤氣站以南依次是機械化煤氣豎窯和原料制備車間，還原硅鐵庫；煤氣站以西依次是2座還原車間和1座精煉車間。廠區(qū)現(xiàn)有的生活區(qū)和辦公區(qū)在廠區(qū)西側(cè)，本設(shè)計不予改變。公司還在廠區(qū)設(shè)有柴油發(fā)電機組作為備用電源。該企業(yè)建有專用供水管道，把水引入廠區(qū)。項目將在全廠區(qū)實施，整個建設(shè)場地呈長方形，占地面積113520m2（約合170畝），南北長344m，東西寬330m。本項目除對生產(chǎn)設(shè)施進行改造外，對生活設(shè)施和輔助生產(chǎn)設(shè)施全部保留。距YYYY約55km，距MMMM縣城約20km,距NNNN約10km，距ZZZZ約340km。鎂錠鑄造將采用半連續(xù)鑄造機進行，該設(shè)備已在國內(nèi)多個金屬鎂廠使用，效果顯著。本項目將采用蓄熱式精煉爐用于粗鎂精煉，具體形式是1個精煉爐帶4個坩鍋。5）減少對環(huán)境的污染。采用蓄熱式燃燒技術(shù)可以將煙氣余熱利用到幾乎接近極限的程度，最大限度地回收煙氣潛熱，可使空、煤氣同時預(yù)熱至接近爐氣溫度，排煙溫度可以低于150℃，余熱回收率大大提高，節(jié)能降耗非常明顯。利用新型的蓄熱式還原爐來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的還原爐生產(chǎn)金屬鎂，主要有以下幾大優(yōu)點。具體工藝過程如下：爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔庠谂艧煓C抽力的作用下，通過排煙側(cè)噴口經(jīng)高溫氣體通道進入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)通過與蓄熱體進行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經(jīng)過換向閥、排煙機，最后由煙囪排入大氣。經(jīng)過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧煟瓉碛脕砼艧煹牧硪粋?cè)噴口則作為燒嘴燃燒。蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當(dāng)今國際上先進的燃燒技術(shù)，在國際上也被稱為高溫燃燒技術(shù)。本項目還原設(shè)備采用金屬鎂生產(chǎn)最新應(yīng)用的蓄熱式還原爐，形式為雙面56支罐。由于使用了煤氣，改進了窯體結(jié)構(gòu)，安裝了測控設(shè)施，豎窯的窯內(nèi)溫度變得易于控制，生產(chǎn)的煅白出現(xiàn)過燒料和欠燒料的現(xiàn)象減少；白云石入料粒度下降（由200～500mm降為100～300mm），使豎窯所用原料范圍增加。具體措施是：對豎窯結(jié)構(gòu)進行改造，改變豎窯所用燃料性質(zhì)，用氣體燃料（一般是煤氣）代替原來習(xí)慣采用的固體燃料（原煤）；改變原來豎窯落后的人工操作生產(chǎn)方式，引入新技術(shù)、新設(shè)備，大力提高豎窯機械化、自動化操作水平；對豎窯生產(chǎn)工藝進行升級改造，采用密閉生產(chǎn)方式，對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙塵和粉塵進行降塵處理。近幾年，隨著金屬鎂生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和國家環(huán)境保護力度的不斷加強，帶有窯尾豎式預(yù)熱器和窯頭豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯在金屬鎂行業(yè)開始應(yīng)用。豎窯具有機械設(shè)備輕、投資費用少、原料和燃料消耗低的優(yōu)點。缺點是基建投資高，設(shè)備重量大；原料和燃料消耗較大。上段煤氣冷凝的少量含酚污水和系統(tǒng)分離 (約 t/h) 送入旋風(fēng)除塵器的夾套內(nèi)，使之變?yōu)樗魵?隨空氣一起作為氣化劑進入煤爐內(nèi)氧化層焚燒.本設(shè)計金屬鎂生產(chǎn)工藝流程如下圖所示：螢 石 硅 鐵 白云石 空 氣顎式破碎機 上料車 鼓風(fēng)機斗式提升機 卷揚機 斗式提升機 豎 窯 煙 氣 推料車 引風(fēng)機 下料斗 除塵、脫硫 顎式破碎機 排 放 料 倉 料 倉 斗式提升機 原 煤 料 倉 熱煤氣 卷揚機 配 料 煤氣發(fā)生爐 球磨機 旋風(fēng)除塵器 斗提機 電捕焦油器 料 倉 冷卻器空 氣 壓球機 冷煤氣 鼓風(fēng)機 還原爐 煤氣加壓機 煙 氣 粗 鎂 脫硫塔 引風(fēng)機 精煉爐 排 放 半連續(xù)鑄造機 鼓風(fēng)機 煙 氣 鎂 錠 空 氣 布袋除塵器 引風(fēng)機 保護氣體1）機械化煤氣豎窯 12座2）鼓風(fēng)機 12臺3）卷揚機 12臺4）洗浴除塵器 2臺5）引風(fēng)機 2臺1）PE150750顎式破碎機 1臺2）PE250750顎式破碎機 2臺3）8m球磨機 1臺4）5t壓球機 3臺5）斗式提升機HL300 4臺6）螺旋輸送機G250 3臺7）布袋除塵器 1臺8）引風(fēng)機 1臺 1）蓄熱式還原爐（雙面56支罐） 10座2）真空泵 20套3） 10臺4）938No5U引風(fēng)機 10臺 1）蓄熱式精煉爐 3座2）926No4A鼓風(fēng)機 3臺3）938No4D引風(fēng)機 3臺4）布袋除塵器 1臺5）引風(fēng)機 2臺6）半連續(xù)鑄造機 2臺1） 3臺2）上煤機 3臺3）旋風(fēng)除塵器 3臺4）電捕焦油器 3臺5）煤氣加壓機 2臺6）脫硫塔 2臺白云石的煅燒可以采用不同的設(shè)備，在金屬鎂生產(chǎn)中一般是用豎窯或回轉(zhuǎn)窯。采用二段式煤氣爐工藝，由于上段煤氣中含有大量的揮發(fā)性油及揮發(fā)份中的酚，氰等有毒物，均為間接處理，所以不產(chǎn)生新的含酚污水。脫硫后的冷煤氣送往各用戶。上段凈化工藝為間接處理方式，即煤氣經(jīng)上段電捕焦油器除去煤氣中的焦油后，進入間接冷卻器。約 2/3 的煤氣由下段煤氣出口排出，溫度為 500～600 ℃；約 1/3 的煤氣，上升到干餾層，依靠煤氣自身的顯熱和下段煤氣通過隔墻傳導(dǎo)的熱量加熱煤料，進行低溫干餾，和干餾煤氣一起由上段煤氣出口排出，溫度約為 100 ℃左右。由空氣鼓風(fēng)機送來的空氣，經(jīng)空氣管道由爐底匯合旋風(fēng)除塵器水夾套的自產(chǎn)蒸汽進入爐內(nèi)，作為氣化劑。煤由煤氣發(fā)生爐的加煤機自動控制加入二段式煤氣爐爐膛內(nèi)。本設(shè)計煤氣站分為熱站和冷站，產(chǎn)生的煤氣為熱煤氣，專供豎窯；，產(chǎn)生的煤氣為冷煤氣，供應(yīng)還原爐、精煉爐和鍋爐等。由于本設(shè)計采用了蓄熱式精煉爐，煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過蓄熱室后，熱量被吸收，溫度降至150℃以下。在精煉車間，把粗鎂和精煉熔劑裝入精煉坩鍋，用精煉爐精煉，發(fā)生爐煤氣（冷煤氣）作燃料。在還原罐前部裝有冷凝器，金屬鎂以蒸汽的形式被還原出來，鎂蒸汽在此處被冷凝成為粗鎂。在還原車間，把來自原料車間的球團裝入還原罐，在還原爐中進行還原。在原料制備車間，冷卻后的煅白用斗式提升機送至煅白料倉，螢石用斗式提升機入螢石料倉；硅鐵用顎式破碎機破碎后用斗式提升機運到硅鐵料倉。煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過預(yù)熱帶后，白云石吸收熱量溫度上升，煙氣溫度下降。窯頂完全密封，每個豎窯產(chǎn)生的煙氣通過各自的排煙管道與排煙總管相連。 把粒度為100～300mm的白云石裝入料車，然后用卷揚機通過斜橋上到機械化豎窯頂，從豎窯頂部裝入窯內(nèi)。CaO)+Si——2Mg+2CaOCaCO3——MgO 皮江法生產(chǎn)中利用煅燒白云石獲得氧化鎂。針對皮江法生產(chǎn)的環(huán)境污染問題，將通過大量采用先進環(huán)境保護設(shè)備和優(yōu)化設(shè)計加以解決。綜合來看，皮江法為目前國內(nèi)外首選金屬鎂生產(chǎn)工藝。皮江法煉鎂具有投資少、建設(shè)周期短、見效快、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，不利之處主要是能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重；半連續(xù)硅熱法雖然具有工藝流程短、生產(chǎn)工序簡單、單體設(shè)備產(chǎn)量大、低污染的特點，但一次性投資較大，還原溫度高，還原過程需加鋁土礦作熔劑，產(chǎn)品質(zhì)量較差，世界上采用此工藝生產(chǎn)金屬鎂的國家不多；目前世界上采用內(nèi)熱法（波爾扎諾法）生產(chǎn)金屬鎂的國家也很少，僅有意大利等國家采用此工藝進行金屬鎂生產(chǎn)。本項目由于原料所限，不宜采用電解法。而硅熱法又分為多種：外熱式硅熱還原法（皮江法）；半連續(xù)硅熱還原法；內(nèi)熱法（波爾扎諾法）。從表中分析計算，、全年產(chǎn)生CO2是149015t、SO2為376t。從表中可知。3）硫磺燃燒SO2排量（按每噸金屬鎂產(chǎn)量計）目前，粗鎂精煉過程采用含有硫磺的覆蓋劑進行保護，這個過程硫磺燃燒產(chǎn)生SO2氣體。1）煙煤燃燒SO2排量（按每噸金屬鎂產(chǎn)量計）SO2排量：G1＝2%（1－20%）=（t/t金屬鎂）其中：%，脫硫效率取20%。1000=（t/t金屬鎂）其中：Q=26525kJ/kg（）3）白云石分解CO2排量（按每噸金屬鎂產(chǎn)量計）白云石中所含CO2平均為47