【正文】 卷揚機 配 料 煤氣發(fā)生爐 球磨機 旋風除塵器 斗提機 電捕焦油器 料 倉 冷卻器空 氣 壓球機 冷煤氣 鼓風機 還原爐 煤氣加壓機 煙 氣 粗 鎂 脫硫塔 引風機 精煉爐 排 放 半連續(xù)鑄造機 鼓風機 煙 氣 鎂 錠 空 氣 布袋除塵器 引風機 保護氣體1）機械化煤氣豎窯 12座2）鼓風機 12臺3）卷揚機 12臺4）洗浴除塵器 2臺5）引風機 2臺1）PE150750顎式破碎機 1臺2）PE250750顎式破碎機 2臺3）8m球磨機 1臺4）5t壓球機 3臺5）斗式提升機HL300 4臺6）螺旋輸送機G250 3臺7）布袋除塵器 1臺8）引風機 1臺 1）蓄熱式還原爐（雙面56支罐） 10座2）真空泵 20套3） 10臺4）938No5U引風機 10臺 1）蓄熱式精煉爐 3座2）926No4A鼓風機 3臺3）938No4D引風機 3臺4）布袋除塵器 1臺5）引風機 2臺6）半連續(xù)鑄造機 2臺1） 3臺2）上煤機 3臺3）旋風除塵器 3臺4）電捕焦油器 3臺5）煤氣加壓機 2臺6）脫硫塔 2臺白云石的煅燒可以采用不同的設備，在金屬鎂生產中一般是用豎窯或回轉窯?；馗G具有的優(yōu)點是生產能力大，機械化、自動化程度高，勞動生產率較高；還可以煅燒碎料，可充分利用白云石資源。缺點是基建投資高，設備重量大；原料和燃料消耗較大。豎窯原是我國應用較多的煅燒設備，在上世紀90年代，我國金屬鎂廠大多是采用豎窯煅燒白云石。豎窯具有機械設備輕、投資費用少、原料和燃料消耗低的優(yōu)點。缺點是窯內溫度不易掌握，易造成欠燒料和過燒料；要求原料入窯粒度較大，不能使用碎料，原料使用范圍窄；生產能力和勞動生產率較低。近幾年，隨著金屬鎂生產規(guī)模的不斷擴大和國家環(huán)境保護力度的不斷加強，帶有窯尾豎式預熱器和窯頭豎式冷卻器的回轉窯在金屬鎂行業(yè)開始應用。同時一些金屬鎂生產企業(yè)也針對傳統豎窯的缺點進行技術改造，經過多年的探索和技術實踐，已經取得了很大進步。具體措施是：對豎窯結構進行改造，改變豎窯所用燃料性質，用氣體燃料（一般是煤氣）代替原來習慣采用的固體燃料（原煤）；改變原來豎窯落后的人工操作生產方式，引入新技術、新設備，大力提高豎窯機械化、自動化操作水平；對豎窯生產工藝進行升級改造，采用密閉生產方式，對生產過程中所產生的煙塵和粉塵進行降塵處理。經過以上改造后，使原來落后的土法豎窯變身為較為先進的機械化煤氣豎窯，使原來豎窯的優(yōu)點依舊，而一些缺陷則得到改進。由于使用了煤氣，改進了窯體結構，安裝了測控設施，豎窯的窯內溫度變得易于控制，生產的煅白出現過燒料和欠燒料的現象減少；白云石入料粒度下降（由200～500mm降為100～300mm），使豎窯所用原料范圍增加。本項目考慮多方面因素，主要從技術和投資上對比兩種技術方案，權衡利弊，決定采用該機械化煤氣豎窯作為白云石煅燒設備。本項目還原設備采用金屬鎂生產最新應用的蓄熱式還原爐，形式為雙面56支罐。具體情況介紹如下。蓄熱式高溫燃燒技術是當今國際上先進的燃燒技術，在國際上也被稱為高溫燃燒技術。蓄熱式高溫燃燒技術就是在加熱爐兩側爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當一側的噴口在作為燒嘴燃燒的時候，另一側的噴口則作為煙道用來排煙。經過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧?，而原來用來排煙的另一側噴口則作為燒嘴燃燒。如此交替進行，同時完成加熱、煙氣熱量的高效回收及空氣的高溫預熱。具體工藝過程如下：爐膛內的高溫煙氣在排煙機抽力的作用下，通過排煙側噴口經高溫氣體通道進入蓄熱室，在蓄熱室內通過與蓄熱體進行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經過換向閥、排煙機，最后由煙囪排入大氣。與此同時，空氣進入另一側已經在上一個換向周期內被高溫煙氣預熱的高溫蓄熱室，被預熱到900～1050℃，出蓄熱室后經高溫氣體通道，通過還原爐側墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內邊混合邊燃燒，在從爐膛一側燒嘴噴口流向另一側排煙噴口的過程中，與被加熱還原罐及原料球團進行熱交換，完成一個換向周期。利用新型的蓄熱式還原爐來代替?zhèn)鹘y的還原爐生產金屬鎂，主要有以下幾大優(yōu)點。1）可形成與傳統火焰完全不同的火焰類型，在爐內形成特別均勻的溫度場，提高還原罐的加熱質量，延長爐體壽命；2）強化對還原罐的傳熱，提高產量、縮短還原周期；3）節(jié)約能源，降低燃耗。采用蓄熱式燃燒技術可以將煙氣余熱利用到幾乎接近極限的程度，最大限度地回收煙氣潛熱，可使空、煤氣同時預熱至接近爐氣溫度，排煙溫度可以低于150℃，余熱回收率大大提高，節(jié)能降耗非常明顯。4）改善還原罐的加熱環(huán)境，在還原罐周圍形成還原性氣氛，減少還原罐的氧化，提高還原罐的使用壽命，并且避免由于局部高溫帶來的還原罐的損壞。5）減少對環(huán)境的污染。蓄熱式燃燒技術不僅節(jié)約了能源，降低了煙氣排放量，而且大大降低了煙氣中NO等有害氣體的含量，減輕了環(huán)境污染。本項目將采用蓄熱式精煉爐用于粗鎂精煉，具體形式是1個精煉爐帶4個坩鍋。該精煉爐的工作原理和特點與蓄熱式還原爐相同，在此不再贅述。鎂錠鑄造將采用半連續(xù)鑄造機進行，該設備已在國內多個金屬鎂廠使用，效果顯著。第九章 公用及輔助設施。距YYYY約55km，距MMMM縣城約20km,距NNNN約10km，距ZZZZ約340km。本項目廠址在某金屬加工企業(yè)有限公司現有生產場地，廠區(qū)除了生產設施外，還建有辦公樓、食堂、職工宿舍、浴室等生活設施，以及機修間、變電站、水泵房等輔助生產設施。本項目除對生產設施進行改造外，對生活設施和輔助生產設施全部保留。廠址原是一塊低洼鹽堿地，在建設時已經整平，現在地勢平坦，施工條件優(yōu)越。項目將在全廠區(qū)實施，整個建設場地呈長方形，占地面積113520m2（約合170畝），南北長344m，東西寬330m。在廠址東南350m處，有一眼120m深井，出水量為50m3/h，除網鄰村自用外可向某金屬加工企業(yè)有限公司供水30m3/h。該企業(yè)建有專用供水管道，把水引入廠區(qū)。本項目用電由距廠址約４km的張欣鄉(xiāng)110kV區(qū)域變電站供應，某金屬加工企業(yè)有限公司建有1條10kV專用供電線路將電力引入廠區(qū)。公司還在廠區(qū)設有柴油發(fā)電機組作為備用電源。工廠總平面布置是以各個生產車間為主體進行設計的，主要由白云石煅燒車間、原料制備車間、還原車間、精煉車間等生產設施，還有煤氣站、變電站、水泵房等輔助生產設施及生產管理設施和相應的生活福利設施等三大部分組成。廠區(qū)現有的生活區(qū)和辦公區(qū)在廠區(qū)西側，本設計不予改變。考慮當地主導風向為西北風，把原料堆場和原煤堆場布置在廠區(qū)東南。煤氣站布置在原煤堆場西側；煤氣站以南依次是機械化煤氣豎窯和原料制備車間，還原硅鐵庫；煤氣站以西依次是2座還原車間和1座精煉車間。在2座還原車間中間是循環(huán)水池，煤氣站循環(huán)水池布置在煤氣站南面，變電站布置在廠區(qū)東南角。廠區(qū)南面有1座機修車間，本設計繼續(xù)保留。廠址地勢比較平坦，為合理確定建、構筑物及道路的標高、并與廠外工程設施，排水系統標高相互關系的協調，最大限度地節(jié)約土地量，豎向布置采用平坡式，平土方式采用連續(xù)式。廠區(qū)雨水的排除采用城市型道路，路面排水與局部地段設排水蓋板明溝相結合的方式，排入廠外的排水明渠。廠內道路采用城市型，廠內道路系統的布置除滿足生產及人行要求外，還考慮滿足消防規(guī)范的要求。道路成環(huán)形布置，并與廠外公路相連。道路路面寬度分別為主干道8m；。路面采用C30水泥混凝土面層。目前，某金屬加工企業(yè)有限公司廠區(qū)設有兩個大門，分別設在廠區(qū)南側和西南。本項目物流、人流分開，南門是物流大門，專供生產過程中運入生產原材料、運出產品和廢渣；西南門是人流大門。全年運輸量為213780噸，其中運入144584噸，運出69196噸。根據運出（入）貨物的特點及數量，本可研以公路運輸為主。運輸工具利用社會車輛，不新增運輸工具。運輸量見下表： 運 輸 量 表序號貨物名稱單位數 量貨物起迄點 備 注裝車點 卸車點運入1白云石噸96000外購白云石堆場2煙煤噸37600外購原煤堆場3硅鐵噸8400外購硅鐵庫4螢石噸1584外購原料庫5精煉熔劑噸760外購原料庫6脫硫劑噸240外購原料庫小 計噸144584 運 出1鎂錠噸8000成品庫外銷2煤焦油噸1692焦油罐外銷3還原渣噸52440渣堆場外銷4精煉渣噸1184渣堆場外銷5煤渣噸5640煤渣堆場外銷6廢脫硫劑噸240外購回收小 計噸69196合 計噸213780綠化能凈化大氣，減少噪音，達到美化廠容，改善工廠環(huán)境，提高勞動生產率之功效。綠化的重點為廠前區(qū)及空地，宜種植花草，觀賞性的樹木。在工廠圍墻四周種植小喬木及灌木。道路兩旁種植行道樹。本工程綠化系數為25%?？偲矫娌贾眉夯究紤]了環(huán)形通道，各建筑物和設施間留有相應的安全距離。廠區(qū)四周設實體圍墻。全廠共設兩個大門，一個人流大門，一個貨流大門，每個大門均設門衛(wèi)。1）電源情況在廠址以南約4km有一座110kVA區(qū)域變電站，主要為周圍的工農生產提供用電。某金屬加工企業(yè)有限公司從該變電站引自一條10kV專用線路，專為某金屬加工企業(yè)有限公司供應電力。本項目為技術改造，依舊由該區(qū)域變電站供電，可以滿足增容的要求。2）負荷等級根據生產工藝要求及供電系統技術規(guī)定，本工程大部分屬于一、二級用電負荷。需要兩路獨立電源，且每回路能承擔本工程100%的負荷，外電不能滿足本項目要求，需配置柴油發(fā)電機為備用電源。目前廠內配有550kW發(fā)電機1臺、250kW發(fā)電機1臺、50kW發(fā)電機1臺。3）供電電壓供電電壓采用10kV配電電壓采用380V照明電壓采用220V4）電力負荷全廠動力用電設備均為380/220V用電負荷。 計算有功負荷1482kW。為了改善功率因數，本工程采取低壓補償的方式，；，滿足供電部門的要求。5）全廠供配電項目內容為白云石煅燒車間、原料制備車、還原車間、精煉車間、硅鐵庫、煤氣站、循環(huán)水系統、除塵設施、供排水等附屬設施和輔助設施等。由于該工程是在原有生產施的基礎上實施，需新建變配電室，負責提供技改項目的供電。所內新設兩臺干式變壓器SBC101250kVA，10/，同時利用原有的1臺1250kVA的變壓器，另設高低壓配電室和控制室。10kV采用的單母線不分段運行的主接線方式，在現有的供電系統的基礎上新增兩個10kv的出線間隔引至新建的變配電室，低壓側采用分段母線配電方式。6）控制、保護、計量高壓開關柜均設時限速斷、過負荷低電壓及零序電流保護。變壓器設速斷、過負荷、零序電流保護，接地保護，并設溫度報警信號。變壓器低壓側總開關設短路和過電流保護，各低壓饋電回路設短路、過載保護元件，電機回路裝設帶斷相保護的熱繼電器作為過載保護。本工程的繼電保護按規(guī)程要求設置。在380/220V低壓負荷出線及45kW以