【正文】 拱墻襯砌施工⑴、二次襯砌在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作，符合下列條件：①、隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢(shì)；②、水平收斂（拱腳附近），；③、施作二次襯砌前的總變形量，已達(dá)預(yù)計(jì)總變形量的80%以上；⑵、臺(tái)車控制標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)脫模/臺(tái)車退出安裝透水管/防水板/綁扎鋼筋布設(shè)軌道臺(tái)車移位頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)臺(tái)車就位軌道標(biāo)高測(cè)量控制軌距預(yù)埋件止水條安裝骨料含水量測(cè)定砼澆注擋頭板安裝輸送管安裝基倉清理涂脫模劑。④、襯砌臺(tái)車定位：采用STZ型激光準(zhǔn)直儀導(dǎo)向，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工程測(cè)試試驗(yàn)室，配齊試驗(yàn)技術(shù)人員和設(shè)備，負(fù)責(zé)各種原材料及混凝土的試驗(yàn)工作，確?；炷烈r砌內(nèi)實(shí)外美，斷面尺寸準(zhǔn)確無誤，一次達(dá)標(biāo)。②、混凝土的拌制：采用自動(dòng)計(jì)量混凝土拌合樓，集中生產(chǎn)混凝土。采用仰拱先行，襯砌臺(tái)車先墻后拱法施工。連接處采用直通、三通接頭連接。 縱向盲溝要控制好標(biāo)高，與隧道的縱向坡度一致，上下不能有起伏現(xiàn)象，以保證排水的暢通。用快凝水泥砂漿將塑料脹栓包住。在仰拱填充砼中縱向30m設(shè)置一道橫向100mmHDPE雙壁打孔波紋管盲溝與中心透水級(jí)配碎石連接，通過水管頂部預(yù)留的透水孔將水排入縱向中心水溝，通過水溝排出洞外。襯砌排水施工拱墻環(huán)向設(shè)ф50mmHDPE單壁打孔波紋管，設(shè)置在噴砼面和防水板之間。施工中要保證止水帶與砼牢固結(jié)合，除砼的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控制外，接觸止水帶的砼不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。⑸、技術(shù)措施變形縫中使用的橡膠止水帶和嵌縫材料必須有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，變形縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計(jì)要求。⑷、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工縫所用的止水條的質(zhì)量符合要求，止水帶與防水板的連接方式符合設(shè)計(jì)要求；，施工縫防水效果好，無滲水；施工縫的表面質(zhì)量應(yīng)縫寬均勻、縫身豎直，豎向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。施工縫變形縫止水帶布置圖變形縫處的砼灌注與振搗：對(duì)豎直向的止水帶兩邊的砼要加強(qiáng)振搗，保證砼兩邊的砼密實(shí)，同時(shí)將止水帶與砼表面的氣泡排出，要保證止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處的砼不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。變形縫每10m設(shè)置一道，變形縫止水帶布置詳見下圖。預(yù)留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)砼襯砌中。砼襯砌施工縫處設(shè)帶注漿管橡膠膨脹止水帶，橡膠止水帶布置見上圖。施工縫止水帶布置圖⑵、施工縫施工施工縫有環(huán)向豎縫和水平縫兩種，在進(jìn)行防水施工時(shí)，首先須在二次襯砌砼灌注后的4～12小時(shí)內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處的砼面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表面石子。在襯砌加強(qiáng)鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模板安裝，以及泵送砼等工序作業(yè)中防止破壞防水板。為使防水板接頭焊接良好，～1m，以利接頭焊接施工。⑷、技術(shù)措施固定防水板時(shí)，視噴錨支護(hù)面的平整度將防水板預(yù)留富余量，以防過緊而被砼擠破。防水板焊縫見下圖。焊接防水板搭接縫。吊掛時(shí)，以防水板的全幅中部對(duì)準(zhǔn)隧道中線，自上而下將防水板托起貼著噴錨支護(hù)表面鋪設(shè)，松緊適度并用熱焊機(jī)將防水板焊在吊掛肋條上，邊墻固定點(diǎn)間距1m左右。用不合格合格拼大幅防水板/防水板質(zhì)量檢查切除基面外露鐵件頭/砂漿找平噴射釘槍固定防水板肋條熱焊機(jī)將防水板焊在肋條松緊適度復(fù)合防水板就位防水板固定焊接防水板搭接縫移走吊掛臺(tái)車結(jié)束質(zhì)量檢查補(bǔ)強(qiáng)吊掛臺(tái)車就位準(zhǔn)備工作防水板施工工藝框圖射釘槍將吊掛肋條錨固在噴錨支護(hù)上，無釘鋪設(shè)見下圖。對(duì)于開挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。拼接前須進(jìn)行檢查是否有變色、波紋(厚薄不均)、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質(zhì)量疑慮，應(yīng)進(jìn)行張拉試驗(yàn)、防水試驗(yàn)和焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。在洞外寬敞平整的場(chǎng)地上，將幅面較窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板施工⑴、施工工藝防水板鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)，其施工工藝見下圖⑵、施工方法隧道拱墻初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)EVA防水板(),并與300g/m2無紡布結(jié)合使用。（二）、洞身防排水本隧道防排水遵循“防、排、截、堵結(jié)合，重視生態(tài)，因地制宜，綜合治理”的原則，達(dá)到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。安裝時(shí)定位錨桿利用系統(tǒng)徑向錨桿，新安裝的鋼架同前期安設(shè)的縱向焊接，縱向連接間距按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，使之成為整體。安裝時(shí)注意鋼架的垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象。加工成型后的格柵進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)，分類存放。根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料，分節(jié)焊制而成，連接板用A3鋼，厚度不小于20mm。②、施工方法A、制作在現(xiàn)場(chǎng)加工車間加工。在V類圍巖設(shè)計(jì)為I18工字鋼架，在Ⅳ格、Ⅳ格平圍巖設(shè)計(jì)為Φ22鋼筋格柵鋼架、在Ⅳ停設(shè)計(jì)有HK160a型鋼鋼架。錨桿安裝允許偏差：50mm，錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，錨桿抗拔力≥150KND、技術(shù)措施同普通砂漿錨桿的要求?！?，同時(shí)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況試驗(yàn)后確定。人工安裝錨桿，用水泥砂漿施工不小于10cm的封端。①、施工工藝中空錨桿施工工藝流程見下圖。墊板應(yīng)緊貼巖面，螺帽上緊不得出現(xiàn)松動(dòng)。F、錨桿長(zhǎng)度在保證設(shè)計(jì)的錨固長(zhǎng)度外尚應(yīng)計(jì)入工作長(zhǎng)度。施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)遇到局部節(jié)理、裂縫等情況而加以變更，長(zhǎng)錨桿在靠近掌子面處無法垂直于隧道壁設(shè)置而變更布置方式，應(yīng)確認(rèn)其與原定布置的作用相同。C、施工前要選擇相同地質(zhì)條件地點(diǎn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，從而確認(rèn)可以獲得足夠的錨固力。如圍巖情況變化，需調(diào)整孔位和間距時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可執(zhí)行。B、錨桿安裝允許偏差：錨桿安裝允許偏差50mm，錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿水泥砂漿的配合比可采用灰骨比1:1～1:2，～，并由實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，砂漿拌合均勻，隨拌隨用，灌漿時(shí)導(dǎo)管伸入孔底，邊灌漿濕拌和物噴混凝土機(jī)械 運(yùn)送用的空氣 空氣流運(yùn)送 壓縮空氣 空 氣 運(yùn) 粘稠劑＋空氣送用空氣量計(jì) 粘稠劑液體粘稠劑 1000L 850L 825L 反彈15％ 壓實(shí)3％ 料斗中的混凝土 粘到隧道壁上的混凝土 邊抽撥導(dǎo)管，要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿，灌漿工作連續(xù)不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈，將砂漿注入錨孔，將錨桿插入鉆孔內(nèi)，輕輕錘擊錨桿使之深入孔底。⑶、砂漿錨桿本隧道在各類襯砌均設(shè)有Φ22砂漿錨桿（拱形墊板、球形螺母），采用M20早強(qiáng)水泥砂漿。J、當(dāng)噴射砼局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)立即進(jìn)行處理： 墻D/L=1/6 拱D/L=1/8式中：L—噴射砼相鄰兩凸面間的距離 D—噴射砼兩凸面凹進(jìn)的深度⑵、掛鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，除Ⅴ類圍巖采用φ8鋼筋網(wǎng)外，洞內(nèi)鋪掛，隨開挖面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定牢固。當(dāng)巖面普遍滲水時(shí)，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。I、有水地段噴射砼采取如下措施：當(dāng)水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴砼；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。G、噴射砼終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。第二次噴射砼如在第一層砼終凝1小時(shí)后進(jìn)行，需沖洗第一層砼面。噴射時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20～30㎝，以保證砼噴射密實(shí)。噴射路線先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。C、噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。B、噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和。①、工藝流程濕式噴射砼工藝見流程圖。隧道初期支護(hù)工藝與方法⑴、噴混凝土在噴射砼之前按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開挖斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，按濕噴工藝施工。③、對(duì)圍巖的破壞程度爆破后圍巖上無粉碎巖石和明顯的裂縫，也無浮石（巖性不好時(shí)應(yīng)無大浮石），炮眼利用率大于90%。⑻、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①、超欠挖控制爆破后的圍巖面圓順平整無欠挖，超挖量（平均線性超挖）控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以內(nèi)。⑺、瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，首先查明原因。聯(lián)結(jié)時(shí)注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。⑷、清孔裝藥前，用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。），盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小于15cm。⑶、鉆眼周邊眼間距在軟巖中時(shí)不大于40cm，在中硬巖中時(shí)不大于50cm，同時(shí)保持準(zhǔn)確的外插角（眼深3m時(shí)，外插角小于3176。⑵、定位開眼按炮眼布置圖正確鉆孔。V級(jí)圍巖分部開挖法作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱V級(jí)圍巖（按進(jìn)尺平均到每一循環(huán)）1測(cè)量30min2超前支護(hù)150min3鉆孔120min4裝藥爆破30min5通風(fēng)排煙30min6清理危石30min7初噴30 min8出碴120min9支護(hù)180min10循環(huán)進(jìn)尺1m11日進(jìn)尺2m12月均進(jìn)尺60mIV級(jí)圍巖分部開挖法作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱IV級(jí)圍巖（按進(jìn)尺平均到每一循環(huán)）1測(cè)量30min2超前支護(hù)3鉆孔150min4裝藥爆破30min5通風(fēng)排煙30 min6清理危石30min7初噴30min8出碴150min9支護(hù)120min10循環(huán)進(jìn)尺2m11日進(jìn)尺5m12月均進(jìn)尺150mIII級(jí)圍巖全斷面開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱III級(jí)圍巖1測(cè)量30min2鉆孔180min3裝藥爆破60min4通風(fēng)排煙30min5清理危石30min6出碴180min7支護(hù)120min8循環(huán)進(jìn)尺3m9日進(jìn)尺10月均進(jìn)尺204m光面爆破施工工藝⑴、放樣布眼鉆眼前，測(cè)量人員用紅油漆準(zhǔn)確繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。Ⅳ、V級(jí)圍巖預(yù)留核心土法施工方法及步驟圖 示施工步驟圖示施工步驟施工超前支護(hù)開挖1部，架設(shè)1部格柵拱，掛網(wǎng)，錨噴開挖3部,順接3部格柵拱，掛網(wǎng)、錨噴噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度開挖4部（核心土）拉中槽，開挖5部跳躍開挖7部，順接3部格柵拱，掛網(wǎng),錨噴噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度開挖8部，清底施工仰拱及填充混凝土IV、Ⅴ級(jí)圍巖核心土（臺(tái)階）法施工方法及步驟圖示施工步驟圖示施工步驟測(cè)量畫線開挖1部（半斷面），掛網(wǎng),錨噴拉中槽，開挖5部跳躍開挖7部，掛網(wǎng)，錨噴噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度開挖8部，清底施工仰拱及填充混凝土III級(jí)圍巖全斷面施工方法及步驟圖示施工步驟圖示施工步驟測(cè)量畫線全斷面光面爆破初噴混凝土，錨桿支護(hù)掛網(wǎng),錨噴至設(shè)計(jì)厚度鉆爆設(shè)計(jì)Ⅲ類圍巖段全斷面開挖爆破設(shè)計(jì)見附圖；Ⅳ、Ⅴ類圍巖段臺(tái)階法開挖爆破設(shè)計(jì)見附圖；Ⅳ、Ⅴ類圍巖段預(yù)留核心土法開挖爆破設(shè)計(jì)見附圖。左、右線隧道開挖方法見下表。在進(jìn)行完洞口段的首次超前支護(hù)并達(dá)到要求的強(qiáng)度后，即可進(jìn)行正洞洞身的開挖施工。④、選用鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度及孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在水平180度范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時(shí)應(yīng)有導(dǎo)向架。50mm4孔徑大于鋼管直徑+20mm⑶、技術(shù)措施①、鋼管棚需按設(shè)計(jì)位置施工，注意運(yùn)用測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度測(cè)量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并作好每個(gè)鉆孔地質(zhì)記錄；②、為保證長(zhǎng)管棚支護(hù)效果，盡量減少管棚的外插角，可在型鋼架腹板開孔以穿管棚，鋼管尾部應(yīng)與鋼架焊接。⑵、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)①．管棚施工允許偏差符合下表規(guī)定要求 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1長(zhǎng)度不小于圖紙規(guī)定2鉆孔深度177。管棚參數(shù)設(shè)計(jì)開挖管棚工作室搭設(shè)鉆孔平臺(tái)/安裝鉆機(jī)測(cè)定孔位鉆孔/接長(zhǎng)鉆桿安裝管棚鋼管鉆桿分節(jié)退出卸下桿接長(zhǎng)準(zhǔn)備鋼管內(nèi)外注漿