【正文】 燈具安裝所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。安裝的所有各型號燈具的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表皮嚴(yán)重劃傷等缺陷，如電纜群敷設(shè)在同一通道中位于同側(cè)的多層支架上配置應(yīng)按電壓等級由高至低的電力電纜，強(qiáng)電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜的順序排列。埋地敷設(shè)的電纜之間與各種設(shè)施平行或交叉的凈距離不應(yīng)小于規(guī)范所要求的數(shù)值。③對電線，電纜絕緣性能，導(dǎo)電性能的阻燃性能如果有異議，應(yīng)按批樣再次送有關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。如用耐熱、阻燃的電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供在進(jìn)場產(chǎn)品相適應(yīng)的在有效期內(nèi)的中國國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書。以上部分可以采用小型機(jī)械夯實(shí)。，磚塊，垃圾等雜物。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。無壓管道的回填應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)完成。七、回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后需及時(shí)回填，壓力管道在水壓試驗(yàn)前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填?，F(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：①管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫處理；③混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。⑦井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。⑤井砌好后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外地面設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm。④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。③井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放平，上下對正，砂漿密實(shí)，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。②磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)。穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。當(dāng)進(jìn)出口水質(zhì)相當(dāng)時(shí)即可停止。沖水的流速控制在1M/S范圍內(nèi)，應(yīng)連續(xù)沖洗，不留死角。一般為設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力+。其補(bǔ)水量不得大于按下式計(jì)算出來的允許值：Q管道每公里每日允許的補(bǔ)水量L。 埋地管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性與強(qiáng)度試驗(yàn)，以水為介質(zhì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。五、閉水試驗(yàn)（一）管道的閉水實(shí)驗(yàn) 當(dāng)管道工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行管道工程的壓力試驗(yàn)。⑦當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑤粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。④修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。②管壁局部損壞孔洞為20～100時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。接口方法按程序進(jìn)行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。應(yīng)確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。管道安裝時(shí)應(yīng)注意：管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。管材采用人工安裝，安裝時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，～，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于3m時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道基礎(chǔ)有地下水時(shí)鋪墊20cm厚、顆粒尺寸540cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細(xì)砂墊層；無地水時(shí)溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中、細(xì)砂墊層。基礎(chǔ)砂墊層施工。三、基礎(chǔ)墊層的施工管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。 槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在177。 采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。挖掘機(jī)挖土?xí)r設(shè)專人指揮，隨時(shí)控制開挖路線、挖深，維持施工現(xiàn)場安全。開挖時(shí)應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。距槽口邊緣距離不得小于1米。超挖部分在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90%。挖掘機(jī)挖土用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動基底，當(dāng)挖至距槽底20㎝時(shí)，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。溝槽開挖前先進(jìn)行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。溝槽的開挖采用直槽的形式，人機(jī)結(jié)合。 1 02 0 m1用 水準(zhǔn)儀具 測量第六節(jié) 消防管道工程施工準(zhǔn)備一、消防管道工程施工工藝框圖測量放線基底夯實(shí)及墊層施工根據(jù)實(shí)際情況選擇是否采用排、降水措施挖管道溝槽管 道 安 裝砌筑閥門井安裝閥門、消防栓管道防腐處理給水管道系統(tǒng)自檢系統(tǒng)試壓、滲水試驗(yàn)回填土及夯實(shí)土方收管道清洗及消毒交工驗(yàn)收二、溝槽的開挖土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實(shí)際情況制訂土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。項(xiàng)目允 許偏差（m m ）檢 驗(yàn)頻率檢 驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)直 順 度10100 m1拉 20m 小 線 量 取 最 大 值相 鄰塊高差32 0 m1用 尺量縫寬177。 的伸宿縫。①按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進(jìn)水口兩側(cè)的平石 稍為傾向進(jìn)水口以利排水。安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土，混凝土找平后安砌側(cè)石，安砌時(shí)臥底砂漿虛厚 2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線 5cm， 縫寬1cm。第五節(jié) 平側(cè)石工程一、側(cè)石施工一）主要施工方法，按設(shè)計(jì)邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為10～15m， 曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～5m，在邊樁測放側(cè)石的高程。2 0 0m4 個(gè) 斷 面用 水準(zhǔn)儀 測量井 框與路 高差5每 座1用 尺量取 最大 值三、成品保護(hù)瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、護(hù)欄雜物后，取得工程部的書面同意才開放交通。2020m1用 水準(zhǔn)儀 測量橫坡 度177。10）凡壓路機(jī)或平板振動夯板碾壓夯實(shí)不到的地方，采用人工趁熱夯實(shí)整平。9）如發(fā)生粘碾輪情況，即將碾輪粘附的混合料認(rèn)真細(xì)致地鏟凈，并薄涂機(jī)油或淋水潤滑，然后再碾壓。設(shè)專人負(fù)責(zé)涂油或淋濕碾輪，以配 合碾壓工作進(jìn)行。8）碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當(dāng)薄涂稀釋柴油、機(jī)油或水，以免碾壓時(shí)粘附瀝青混 凝土，影響路面平整。壓路機(jī)不停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過的混合料上，并防止油料、潤滑脂、 汽油或其他有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作期間掉落在路面上。在改變行使方向時(shí)，放慢速度而不停，確保不在原地重復(fù)倒軸、轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、突然剎車或停車等候。5）壓路機(jī)碾壓由路邊開始，用低速慢行逐漸壓至路中。壓路機(jī)碾壓速度碾壓階段壓路機(jī)類型初壓（KM/H）復(fù)壓（KM/H）終壓（KM/H）鋼輪～輪胎//振動鋼輪不振 ～振動 5～6不振 ～4）碾壓時(shí)如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)暫停碾壓，待瀝青稍降溫后，再進(jìn)行碾壓。終碾溫度不低于70℃。復(fù)碾溫度不低于90℃。初碾后檢查平整度及路拱，必要時(shí)予以填補(bǔ)修整，并注意初碾 溫度不低于120℃。碾壓時(shí)驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，防止發(fā)生推移。3)碾壓分成初碾、復(fù)碾及終碾三個(gè)階段。碾壓1)在瀝青混凝土完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則處或構(gòu)造物接頭缺料 處及時(shí)用人工進(jìn)行找補(bǔ)后再進(jìn)行壓實(shí)。，以減少橫縫。②橫縫搭接施工。①縱縫搭接施工：如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，則全幅壓實(shí)，下次繼續(xù)攤鋪時(shí)劃直線按縱向切割垂直面，然后在斷面上掃瀝青油，用煤油汽化燃燒噴槍均勻加溫，邊加溫邊攤鋪。10）鋪筑時(shí)盡可能減少縱、橫接縫的數(shù)量，如因施工原因需設(shè)縱縫，則把縱向接縫 設(shè)置在通行車輛輪轍之外，且在橫坡變坡線附近15cm范圍以內(nèi)。在鋪筑面層前，先在聯(lián)結(jié)層上均勻地澆灑一層瀝青粘油層。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道在寬為15cm的預(yù)留連接帶瀝青混凝土溫度不低于100℃時(shí)進(jìn)行攤鋪并在攤鋪機(jī)后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力從接縫開始進(jìn)行碾壓，碾壓工作連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實(shí)。井圈附近的地方采用人工鋪筑混合料及人工熱夯。如因攤鋪機(jī)的錯(cuò)誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時(shí)，迅速調(diào)整找平裝置，并對不平整部分及時(shí)修補(bǔ)。6）如瀝青混凝土溢出儲料斗外，落在輪前面，則迅速清除。攤鋪過程中，不改變運(yùn)行速度或停機(jī)，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。連續(xù)攤鋪過程中，～ 處停下，防止撞擊攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基 準(zhǔn)面上。檢查各 操作系統(tǒng)的機(jī)械性能。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。嚴(yán)格控制側(cè)、平石、井環(huán)的標(biāo)高，以防日后成型路面井環(huán)及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影響施工質(zhì)量。卸料時(shí)留于車上或 當(dāng)天多余的混合料也不使用。運(yùn)輸1）為防止塵埃污染和熱量過分損失，要求攪拌廠采用的自卸槽斗運(yùn)輸車輛必須有覆蓋設(shè)備，在槽四角密封堅(jiān)固，并且車槽內(nèi)必須干凈，不沾有有機(jī)物質(zhì)或積液。2）瀝青混凝土采用間歇式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間一般為30～50s，以料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混和料為度，并經(jīng)試拌確定。瀝青砼均按試驗(yàn)段確定的配合比中的材料選用，各種材料分別堆放，集料設(shè)置防雨頂棚防雨防潮。3）攤鋪前根據(jù)攤鋪機(jī)的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃分?jǐn)備伆鍓K，并根據(jù)當(dāng)日供料總量及攤鋪厚度計(jì)算確定攤鋪工作段長度。試驗(yàn)過程檢查瀝青混凝土的穩(wěn)定性以及記錄拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。 （二）瀝青混凝土施工施工前的準(zhǔn)備1）由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并在預(yù)先試驗(yàn)路段開工前3天以前提交工程部批準(zhǔn)。在氣溫低于10℃時(shí)或遇大風(fēng)、有降雨可能時(shí)不進(jìn)行噴灑瀝青透油層或粘層的施工。灑布時(shí)使透層瀝青不致于流淌或在表面形成油膜，并能滲透入基層一定的深度，使瀝青在基層表面分布均勻。表面稍干后，澆灑瀝青透油層，在原砼路面直接鋪設(shè)瀝青的，先清掃路面，再澆瀝青粘油層。瀝青總攤鋪面積為17700㎡，瀝青混凝土總用量約 1750m3。根據(jù)設(shè)計(jì)橫斷面進(jìn)行拉線，避免目測，穩(wěn)壓時(shí)不平的地方局部補(bǔ)料找平。 %每 20m 2檢 1 點(diǎn)用 水準(zhǔn)儀測 量三、質(zhì)量控制點(diǎn)①保持四周排水溝的暢通，避免雨水浸泡；②攤鋪范圍縮小，攤鋪后即進(jìn)行壓實(shí)成活。 20mm每 20m 2檢 1 點(diǎn)用 水準(zhǔn)儀測 量橫 坡177。項(xiàng) 目允 許偏差檢 驗(yàn)頻率檢 查方法密 實(shí) 度≥ 9 5%每 1000m 2檢 1 點(diǎn)灌 砂法、 重 型擊實(shí)平 整 度10m m每 20m 2檢 1 點(diǎn)用 3m 直尺量取最大值厚 度177。若分兩層攤鋪，底層水泥穩(wěn)定層碾壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。⑤接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實(shí)。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)度大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，抗壓強(qiáng)度＞。②碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進(jìn)，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。碾壓速度先慢后快，～，～。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則。在機(jī)械無法工作的部位，如擋土墻邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在10～15cm，并用打夯機(jī)夯實(shí)。攤鋪時(shí)需在非雨天才能進(jìn)行施工。在進(jìn)行攤鋪施工時(shí)，先行攤鋪25cm厚二灰碎石，然后攤鋪20cm厚二灰碎石。水泥、砂、 石、水按設(shè)計(jì)配合比規(guī)定用量采用自動計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。②在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，拌和料使用機(jī)械進(jìn)行攪拌。：檢查拌和機(jī)及壓路機(jī)是否運(yùn)行正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確。②碎石堅(jiān)硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。清除表面浸水飽和的軟土后即可進(jìn)行上一層填筑。下雨時(shí)，不進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。雨季施工時(shí)，施工場面縮小，每層填土的分段長度盡量減小，攤鋪后及時(shí)碾壓 密實(shí)，減少松土的暴露時(shí)間。如遇到滑坡地段，雨天禁止施工。防止路基受泡。為保證壓實(shí)度，確保路基施工質(zhì)量，采取以下幾種措施：