【正文】 ↓頂托→對撐鋼管。豎向方木的水平間距60cm，水平方木的豎向間距60cm。模板：模板采用2440mm1220mm12mm竹膠板。橫木：主縱梁和主橫梁底部支撐模板的橫木采用100mm100mm方木?？v木：主縱梁和主橫梁底部支撐橫木的縱木采用100mm150mm方木，縱木的橫向間距隨立桿的變化而變化。用“井”字型腳手架鋼管將橋墩周圍的碗扣架與橋墩連接起來。豎向調(diào)節(jié)鋼管扣件全部采用3個扣件扣住。支架安裝順序：地基處理→測量放樣→安裝底托調(diào)平→安裝立桿→安裝橫桿→安裝調(diào)節(jié)桿→安裝頂托調(diào)平→安裝剪刀撐及斜撐。由下向上施作支架依次為：帶支墊鋼板的可調(diào)底座、立桿、U型可調(diào)頂托、橫木、縱木、模板。支架擬采用φ48，即支架立桿、橫桿采用WJD碗扣式多功能腳手架，剪刀撐、側(cè)模支撐等輔助構(gòu)建采用普通扣件式鋼管組成。用以保證建筑物不因施工而影響其安全和正常使用。工程施工或高空施工作業(yè)近臨既有建筑物地段，根據(jù)施工需要及時對臨界建筑物采取加固支護(hù)措施。電纜附近規(guī)定區(qū)域內(nèi)禁止取土，施工車輛橫跨電纜時，要采取保護(hù)措施，防止損壞電纜。做好推、挖、鏟、運等現(xiàn)場施工人員的層層技術(shù)交底，在地下電纜、管線等設(shè)施情況不明時，嚴(yán)禁亂推亂挖。采取電纜探測器和挖探溝等行之有效的手段探明電纜管線的確切位置，做出明確的標(biāo)志。、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施對既有的隱蔽設(shè)施，如各種電纜等，施工前要調(diào)查清楚位置，設(shè)明顯標(biāo)志或覆蓋物加以保護(hù)，必要時先遷移后施工。起重所用的器械工具必須經(jīng)過仔細(xì)檢驗，不符合要求的不得使用。堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，定期對安全狀況分析、研究，及時解決施工中存在的安全問題。起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運行。變壓器設(shè)護(hù)欄，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”警示牌。室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。必須實行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。傳動部位按設(shè)計要求安裝防護(hù)裝置。手持電動工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做零保護(hù)。 、各種用電設(shè)備的安全保證措施使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部門設(shè)備作保護(hù)接地。移動電氣設(shè)備的供電線，使用絕緣橡膠套電纜。、線路架設(shè)的安全保證措施在路面設(shè)計高程范圍內(nèi)和其他施工現(xiàn)場施工時，施工設(shè)施最高處與架空線路垂直距離必須符合規(guī)范要求。、施工用電安全保證措施臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運行規(guī)程，要嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。機(jī)械在停機(jī)棚內(nèi)啟動時，必須保持通風(fēng)；棚內(nèi)嚴(yán)禁煙火，機(jī)械人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。一旦發(fā)生火險，立即組織進(jìn)行撲救。施工工地、宿舍等場所照明及室內(nèi)照明，進(jìn)行符合安全用電規(guī)定的配線設(shè)計后再實施。重點部位（油庫、配電房、木工間等）建立專項防火制度，設(shè)置圍護(hù)隔離區(qū)及警示標(biāo)志，落實責(zé)任，專人看管或管理。焊割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”，壓力容器操作使用規(guī)定。對全員進(jìn)行消防教育，普及消防器材使用操作知識，宣傳用火用電常識，組織義務(wù)消防人員進(jìn)行業(yè)務(wù)訓(xùn)練，提高滅火技能。下雨、冰雪天氣，沒有防滑措施，禁止高空作業(yè)，嚴(yán)禁班前、班中喝酒、竄崗。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，都要戴好安全帽和扣好帽帶。高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。、高空作業(yè)的安全保證措施凡2m以上懸空、陡坡和無平臺處作業(yè)，要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。多機(jī)作業(yè)時應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離，各吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。長、大、重器材吊運時必須先確定它的重心并試吊，調(diào)整偏差再正式起吊，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。作纜索拖拉鋼絲繩的一端必須系在地錨上，嚴(yán)禁栓在電桿、樹木或其他腳手架上防止觸及電線。、起重作業(yè)施工的安全保證措施起重作業(yè)人員必須持證上崗操作，嚴(yán)禁多人或無人指揮，嚴(yán)禁在臂桿、吊物下方站立和行走。鋼束錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊錨具或鋼束。、預(yù)應(yīng)力施工的安全保證措施張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，嚴(yán)禁非工作人員靠近，張拉千斤頂?shù)那懊鎳?yán)禁站人，戴防護(hù)面罩以防意外。、混凝土工程安全保證措施鋼筋、模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺，欄板及上下扶梯。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或另搭腳手架。在帶電導(dǎo)線附近進(jìn)行鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采取防護(hù)措施。鋼筋不應(yīng)直接往下甩。氧割電焊時，應(yīng)有滅火設(shè)施。模板存放選擇平整場地，防止傾倒傷人，堆放整齊有序。模板、材料、工具不得往下扔。起吊時應(yīng)拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。穿拉桿時，應(yīng)內(nèi)外互應(yīng)。每節(jié)模板立好后，應(yīng)上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。支拆模板先進(jìn)行安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格按規(guī)定支拆模板。模板工程安全保證措施制定模板工程施工方案，并制定有針對性的安全技術(shù)措施。材料、工具要有滑輪和繩索運送，不得向下亂扔。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原則。墩臺施工時，設(shè)置安全爬梯及安全網(wǎng)；患有高血壓人員不得進(jìn)行高空作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。要有可靠安全防護(hù)措施：按規(guī)定設(shè)置擋板、圍柵或安全網(wǎng)；必須有良好的防電、避雷裝置及接地設(shè)施；工作平臺及人員通行板等要有防滑措施。嚴(yán)格按要求搭設(shè)腳手架，搭設(shè)完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，合格后方可使用。確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。各類工程施工安全保證措施腳手架要有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，保證在施工中對所有規(guī)定的荷載作用于不變形、不搖晃、能夠確保作業(yè)人員的安全，要有足夠的面積，滿足堆放材料、行走的要求，構(gòu)造簡單、搭設(shè)方便、使用安全。安裝伸縮縫的溫度范圍應(yīng)在10℃～25℃內(nèi)，伸縮縫最大及最小工作寬度范圍240mm～80mm。因瀝青砼具備透水性，為排盡瀝青砼中的水分，泄水管頂面進(jìn)水口必須低于砼調(diào)平層的頂面或與之齊平。泄水管為鑄鐵成品泄水管，柵蓋為成品鑄鐵水篦子。人行道欄桿的最終采用款式由業(yè)主從欄桿生產(chǎn)廠家處選定，在伸縮縫處人行道應(yīng)斷開，斷縫寬與伸縮縫寬一致即為16cm。待砼強度達(dá)到70％后，㎜厚的XYPEX防水層。在澆筑行車道板時，在砼初凝前插入N5鋼筋，橫橋向間距100CM，縱橋向間距50CM，以保證鋪裝與T型梁連接牢固。在橋面鋪裝NN2（NN2）鋼筋采用CRB550級ΦR10MM冷扎帶肋鋼筋焊網(wǎng)，鋼筋焊網(wǎng)接頭采用扣接法固定，鋼筋焊網(wǎng)使用前不得銹蝕。、橋面鋪裝層、人行道欄桿、泄水孔、伸縮縫等施工橋面鋪裝層的施工順序為：8cm厚C50合成纖維砼→→4cm厚中粒式瀝青砼→3cm厚細(xì)粒式瀝青砼。為減少滿堂支架的荷載承受力，人行道的大挑梁、小挑梁、縱梁、人行道板以及水電管廊的側(cè)板可在交通層梁體和橋面層澆筑完畢且主縱梁張拉過后再進(jìn)行澆筑。主縱梁施工時需分兩次澆筑，第一次由主縱梁的底面澆至與橋面層的頂面持平，待砼初凝后，再關(guān)模澆筑剩余40cm高的主縱梁部分。、施工重點滿堂支架的搭設(shè)，在立桿的搭設(shè)過程中，盡量以每個縱橫梁的軸線為中心開始搭設(shè)，然后往兩邊布置。 ⑦混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進(jìn)行二次抹面收光。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。 ④振動棒振搗時與側(cè)模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項： ①混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。主縱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至橋面層頂部位置，第二次澆筑剩余40cm高位置，兩次澆筑接縫按施工縫處理。中部合攏時間應(yīng)選在夜間低溫度時段進(jìn)行。水平分層厚度宜控制在30cm以內(nèi)，先后兩層的間隔時間不得超過初凝時間。⑶混凝土灌筑順序 混凝土的灌筑先底部、再腹部、最后頂部，分層連續(xù)灌注。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。在泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，方可擰緊接頭。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速反泵，防止堵塞。必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力系統(tǒng)和各系統(tǒng)的工作情況。⑤開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。③泵車在泵送前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。⑵混凝土泵送①混凝土采用攪拌輸送車運到工地現(xiàn)場，由汽車泵泵送至工作面。、混凝土澆筑混凝土施工工藝流程混凝土施工工藝流程圖⑴施工準(zhǔn)備梁體混凝土施工前應(yīng)合理做好各項施工準(zhǔn)備工作，包括保持施工場地的暢通、勞動力組織、材料準(zhǔn)備、機(jī)具設(shè)備配備，均應(yīng)適應(yīng)混凝土各工藝（拌合、運輸、灌筑、振搗、養(yǎng)護(hù)）的要求。c、對于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。封錨a、張拉槽和鋸齒版錨端在張拉結(jié)束后應(yīng)及時封錨。g、關(guān)閉壓漿嘴。e．關(guān)閉排氣孔閥門。c、當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關(guān)閉原先的壓漿孔。⑦、壓漿操作要求a、打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔。螺桿式灌漿泵是一種新型高效灌漿設(shè)備，屬全封閉式螺桿泵，有定子—轉(zhuǎn)子構(gòu)成的密封線，將吸入腔和壓力腔隔開，使泵具有閥門的隔斷作用，具有吸入性能好，泵壓穩(wěn)，擾動小，泵量調(diào)節(jié)性能好，壓力無極可調(diào)，效率高且效區(qū)寬。通過連續(xù)不斷地抽吸空氣，在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)形成－～，在工作過程中，工作水不會發(fā)熱，抽吸的空氣和部分水被排進(jìn)水氣分離器，氣體向上排走，水則留回泵循環(huán)使用，被抽吸的管道內(nèi)的雜質(zhì)則留存在過濾器罐內(nèi)，過濾器罐底部有排污閥，便于用水沖洗。 g、攪拌的水泥漿嚴(yán)格進(jìn)行流動度和泌水試驗，制作試件檢查強度。 e、灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30～45min時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動性。 b、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力≥1MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。 b、啟動真空泵抽真空，～； c、啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求時，將泵上的輸送管道接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿； d、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作； e、待抽真空端的氣流分離器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉氣污分離器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥門； f、灌漿泵繼續(xù)工作，持續(xù)1～2分鐘； g、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿； h、拆卸外接管路、附件、清洗氣污分離器及閥泵； j、完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有水泥漿的設(shè)備清洗干凈； k、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后2小時內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。 d、人員準(zhǔn)備：配備六名有著豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀施工人員做壓漿工。接著用含有生石灰或氫氧化鈣澄清水溶液沖洗管道,。一般將真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在低端，有利于壓漿質(zhì)量的保證。主要設(shè)備為排量為2立方米／min的SZ2水環(huán)式真空灌漿泵1臺、真空壓力表1個、QSL20型空氣過濾器1個、5kg左右秤1臺、灌漿泵1臺及配套高壓橡膠管1根、灰漿攪拌機(jī)1臺。最佳的水泥漿配合比需根據(jù)具體采用的水泥和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件進(jìn)行配制，根據(jù)配合比攪拌的水泥漿水灰比、流動性、泌水性必須達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道順暢。在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈。封錨方式采用保護(hù)罩封錨，保護(hù)罩作為工具罩使用，灌漿后三小時拆除。②真空壓漿技術(shù)要求及準(zhǔn)備 技術(shù)要求 孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無雜物，孔道暢通； 抽真空時真空度（負(fù)壓）～； ～； 漿體流動度30～50秒； 漿體沁水性小于水泥漿初始體積的2%，四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值＜2%，拌合后24小時水泥漿的泌水應(yīng)能吸收； 漿體初凝時間至少6小時； 漿體體積收縮率＜2%； 漿體強度指標(biāo)滿足規(guī)范要求； 漿體對鋼絞線無腐蝕作用。①施工原理真空輔助壓漿是在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行真空處理，～。張拉完畢后用砂輪機(jī)切割錨外鋼絞線，嚴(yán)禁電、弧焊切割，預(yù)留長度不小于3cm，錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封裹，以免冒漿時使管道壓力減小。出現(xiàn)的響動或異常現(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。各批鋼束張拉時為對稱張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，