箱梁上部結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料(參考版)
2025-05-13 18:06本頁面
【正文】 最后再將主梁用千斤頂下落到一定的高度，用起吊設(shè)備將主梁模板落降在地面上，拆分后運輸。將滑移小車橫向限位裝置拆除，小車橫向移出到兩幅橋的中心位置，用吊具將其吊走。脫模通過液壓系統(tǒng)使支撐系統(tǒng)落架，橫移千斤頂推動主梁向外橫移，帶動外模脫離橋身，然后用縱移千金頂（即推進平車）頂推主梁，帶動模板移至下一孔，就位后再向內(nèi)橫移帶動外模合攏，連接橫梁連接銷，調(diào)整位置后，安設(shè)底模及腹板鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼束，安裝內(nèi)模，順即安設(shè)頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束，全部工序驗收合格后澆注箱梁混凝土。內(nèi)模通過液壓系統(tǒng)調(diào)整。5. 模板調(diào)整及之座安裝模板標高調(diào)整包挎縱坡及預(yù)拱度。主裝順序：搭設(shè)臨時支架→墩旁托架的組裝，主梁的組裝及有關(guān)施工設(shè)備、機具的就位→安裝墩旁托架→主梁吊裝就位→拆除臨時支架→橫梁安裝→鋪設(shè)底版、安裝模板支架→安裝外腹板翼緣板、底板→內(nèi)模安裝（在綁扎鋼筋后）。內(nèi)模及其支撐：內(nèi)模采用小塊鋼模，支撐采用腕扣式腳手架。每對底模中間拼縫由普通螺栓連接。外模：外?？v向采用兩端懸臂結(jié)構(gòu)，分為底模、腹膜及翼緣模。推進平車上表面安有聚氟乙烯滑板或高密度塑料板，用于減小縱移和橫移時的摩察系數(shù)。每個墩旁托架頂部滑動面上安裝有推進平車，并配有兩個橫向移動液壓缸、兩個自豎向向液壓缸和一個縱向移動液壓缸，通過液壓系統(tǒng)使主梁在橫橋向、順橋向及標高上正確就位。2. 液壓系統(tǒng)：由走行工作系統(tǒng)，橫移工作系統(tǒng)和豎向工作系統(tǒng)組成，均有其工作臺，以千斤頂為動力。=M/W=*106/(2*2*2342*103)=215N/ mm22Ⅰ56 工字鋼彎應(yīng)力滿足受力要求.V=**Ｔ=*103/(*102)= N/ mm2 110 N/ mm2剪應(yīng)力滿足受力要求.(四)牛腿受力計算V=2***20/2*2/3=1761KNM=1/8*518*=*mα=M/2*W=*106/(2*2342*103)=160 N/ mm2 215 N/ mm2滿足受力要求B桿受壓計算.N=1761/(2cosα)=1309KNN/Фs=1309/(**102)= N/ mm2215 N/ mm2 (λ=l0/i=*103/2/(*10)=70,Φ=)滿足受力要求。撓度滿足受力要求。第十一章 少支架計算書（一）貝雷桁架計算砼自重荷載： q1=375*貝雷桁架自重荷載： q2=18**模板系統(tǒng)荷載：q3=**40/40=人群荷載：q4=**40/40=砼振搗荷載：q5=**40/40=q總=q1+q2+q3+q4+q5=貝雷桁架抗彎計算：M=**202= 加強貝雷桁架容許抗彎為：M容=3375*9=30375KN/mMM容，滿足受力及規(guī)范要求。5. 結(jié)構(gòu)輕便，吊裝不需要大型的設(shè)備。少支架優(yōu)點：，利用率高，對環(huán)境破壞小。6. 一套移動模架50米長自重達1000噸，前移時水平力很大，對墩身會產(chǎn)生很大的彎矩，特別是本橋居于高支墩，要設(shè)計院對高墩進行結(jié)構(gòu)驗算。4. 單孔施工，施工過程單一，不能形成流水施工作業(yè)面，設(shè)備工效低，施工速度緩慢，根本無法滿足工期要求。2. 對平曲線小半徑箱梁移動模架過孔及線形調(diào)整技術(shù)難度大。4. 尤其適用于橋下場地平整，孔數(shù)較多，墩身較高的箱梁施工。 方案比較一、 移動模架的優(yōu)點1. 設(shè)備周轉(zhuǎn)次數(shù)多，利用率高2. 施工流向單一，組織方便。伸縮縫的安裝嚴格按廠家和有關(guān)標準規(guī)定的工藝、標準進行，安裝溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般段在橋半幅的外側(cè)設(shè)置鑄鐵泄水管，橋梁位于超高段時，泄水管設(shè)置在超高段內(nèi)側(cè)。模板接縫用雙面膠密封，以防漏漿，預(yù)埋件的位置和標高用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，固定牢靠。要特別注意底部砼的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。防撞墻施工放樣直線段每10m一個點，曲線段視曲線半徑的大小確定控制點的間距，保證線型。施工時只需清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎橋面鋼筋，最后澆筑橋面砼。、橋面鋪裝及附屬梁體連續(xù)完成后，進行砼橋面鋪裝施工。封錨施工時，先對鋼套管壁進行清理，然后填塞混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)。e、灌漿工作宜在漿液流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進行。c、。D、清洗拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。C、灌漿量控制計算單根波紋管的理論體積，減去鋼絞線的理論體積，即為每根波紋管理論灌漿量計算量。c、待真空端的透明膠管有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉通向真空機的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會流向廢漿池，且稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端的閥門。b、關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，～，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。漿體攪完后，按規(guī)范要求進行取樣試驗，合格的漿液通過過濾網(wǎng)倒入儲漿桶。② 壓漿基本操作方法A、拌制水泥漿為了檢查機械完好情況，同時，充分潤濕攪拌機內(nèi)壁，水泥漿攪拌前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后將積水倒凈。d、水泥漿里宜摻入適當?shù)耐饧觿?。b、～；稠度宜控制在14～18s之間。預(yù)應(yīng)力束張拉完成后立即進行孔道壓漿。鋼絞線切除后，及時用高標號的水泥砂漿將錨頭端部鋼絞線間的縫隙進行封堵。每束鋼絲滑移量的總和不得大于該束伸長量的1%。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序為：先從箱梁中部開始對稱張拉橫向鋼束，再對稱張拉縱向鋼束。張拉采用張拉力與引伸量雙控，引伸量實際伸長值與理論伸長值控制在177。預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：0→初應(yīng)力(15%σcon)→σcon(持荷2min后錨固)。千斤頂由1噸的手拉葫蘆懸掛及調(diào)位。張拉設(shè)備轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場后，由專人使用和管理、并按規(guī)定維護、檢驗。① 錨具及張拉設(shè)備準備錨板、夾片使用前須經(jīng)檢查驗收，并分類保存。鋼絞線穿設(shè)時，先在其頭部套接“子彈頭” 型鋼套筒（或纏繞多層膠帶），然后邊轉(zhuǎn)動鋼絞線盤放松鋼絞線，邊由人工將其送入孔道內(nèi)。③ 管道穿束鋼絞線采取先穿法，即在箱梁混凝土澆筑前完成穿束。鋼絞線臨時存放時，必須在其下墊木枋，并全面覆蓋，以防雨、防潮。下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。10mm、下料及穿束① 鋼絞線進場檢驗鋼絞線進場后，按規(guī)范要求進行驗收，對其強度、延伸量、彈性模量及外型尺寸進行檢查、測試，合格后才能使用。④ 波紋管的安裝標準波紋管安裝容許偏差見下表 波紋管安裝偏差容許值
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